一种人造革加工用全自动贴合设备的制作方法

本技术涉及钻头更换，具体为一种人造革加工用全自动贴合设备。

背景技术：

1、人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有pvc人造革、pu人造革和pu合成革三类，人造革在生产过程中，通常是在皮革内侧贴合复合布，然后经过预热按压，使皮革与复合布自动贴合在一起，就可制得成品，但是现有的贴合设备是将皮革和复合布放在平台上，由预热压块对其进行按压后自动贴合，只能间断的按压贴合，缺少持续贴合机构，并且预热贴合的皮革与复合布容易分离，缺乏粘合度，所以需要设计一种人造革加工用全自动贴合设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种人造革加工用全自动贴合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造革加工用全自动贴合设备，包括底座、侧板和顶板，侧板之间的一侧转动安装有第一导流辊，侧板之间的另一侧转动安装有第二导流辊与皮革贴合压辊，第二导流辊与皮革贴合压辊的分别数量为两个，皮革贴合压辊位于第二导流辊的顶部，侧板一侧的顶部转动安装有收集缠绕辊，顶板底部的一侧固定安装有烘干加热器，底座内部的一侧活动安装有粘合胶储存盒，粘合胶储存盒的另一侧固定安装有凹型板，粘合胶储存盒另一侧的底部贯通安装有电子阀，底座的内部转动安装有毛刷于第一导流辊的底部。

3、首先工作人员将粘合胶储存盒滑入安装在底座的内部，皮革由一侧的缠绕辊经过第一导流辊底部，然后与另一侧的复合布一起经过第二导流辊之间，再经过皮革贴合压辊之间，电机带动第一导流辊转动对皮革进行运输，然后电子阀打开，使粘合胶储存盒内部的粘合胶通过电子阀流入凹型板的内部，然后电机带动毛刷转动，随后凹型板内部的胶水黏附在毛刷的表面，毛刷转动使胶水涂抹在皮革的底部，电机带动皮革贴合压辊转动，使皮革贴合压辊对皮革与复合布进行持续的贴合挤压作业，贴合后的皮革经过烘干加热器的底部被烘干，使皮革与复合布粘合的更牢固，然后由收集缠绕辊对贴合后的皮革进行收集，提升了皮革的贴合效率。

4、优选的，侧板之间转动转动安装有第三导流辊，侧板之间的顶部固定安装有导流弧板与第三导流辊的顶部。贴合后的复合布由第三导流辊与导流弧板进行导流至烘干加热器的底部，使烘干加热器可以更好的对皮革进行烘干处理。

5、优选的，粘合胶储存盒内部的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有转动连接于粘合胶储存盒内壁的转杆，转杆的外侧固定连接有搅拌桨。伺服电机的输出端通过转杆带动搅拌桨转动，使搅拌桨对胶水进行搅拌，避免时间过长而导致胶水凝固，提升了装置的实用性。

6、优选的，粘合胶储存盒的顶部开设有入料口，粘合胶储存盒的顶部转动安装有密封塞于入料口的内部。工作人员可以通过入料口将胶水加入至粘合胶储存盒的内部进行补充，然后将密封塞塞入入料口的内部进行密封，提升了装置的操作便捷性。

7、优选的，侧板后端的两侧嵌入固定安装有固定块，固定块的内部贯穿活动安装有限位杆，限位杆的外侧固定安装有挡板于固定块的内部，限位杆的外侧套接安装有弹簧于固定块的内部。限位杆带动挡板向后端移动，使弹簧受到挤压而产生弹力，接着将皮革与复合布缠绕辊放置在侧板之间，在弹簧的弹力作用下使限位杆的一端滑入缠绕辊的内部，方便工作人员安装拆卸缠绕辊。

8、优选的，限位杆的后端固定安装有拉环，粘合胶储存盒的一侧固定连接有握把。工作人员可以通过拉环拉动限位杆，通过握把拉动粘合胶储存盒，方便工作人员的操作。

9、优选的，底座底部两侧的前端与后端固定安装有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有支撑脚。支撑柱与支撑脚对底座进行支撑，使底座可以稳定的放置在指定位置，提升了装置的稳定性。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设置有第一导流辊、第二导流辊、皮革贴合压辊和收集缠绕辊，皮革由一侧的缠绕辊经过第一导流辊底部，然后与另一侧的复合布一起经过第二导流辊之间，再经过皮革贴合压辊之间，电机带动第一导流辊转动对皮革进行运输，电机带动皮革贴合压辊转动，使皮革贴合压辊对皮革与复合布进行持续的贴合挤压作业，由收集缠绕辊对贴合后的皮革进行收集，提升了皮革的贴合效率。

12、通过设置有烘干加热器、粘合胶储存盒、凹型板、电子阀和毛刷，粘合胶储存盒滑入安装在底座的内部，然后电子阀打开，使粘合胶储存盒内部的粘合胶通过电子阀流入凹型板的内部，然后电机带动毛刷转动，随后凹型板内部的胶水黏附在毛刷的表面，毛刷转动使胶水涂抹在皮革的底部，接着皮革与复合布贴合后烘干加热器对其进行烘干处理，使皮革与复合布粘粘的更牢固。

技术特征：

1.一种人造革加工用全自动贴合设备，包括底座（1）、侧板（101）和顶板（102），其特征在于：所述侧板（101）之间的一侧转动安装有第一导流辊（103），所述侧板（101）之间的另一侧转动安装有第二导流辊（104）与皮革贴合压辊（105），所述第二导流辊（104）与皮革贴合压辊（105）的分别数量为两个，所述皮革贴合压辊（105）位于第二导流辊（104）的顶部，所述侧板（101）一侧的顶部转动安装有收集缠绕辊（106），所述顶板（102）底部的一侧固定安装有烘干加热器（107），所述底座（1）内部的一侧活动安装有粘合胶储存盒（108），所述粘合胶储存盒（108）的另一侧固定安装有凹型板（109），所述粘合胶储存盒（108）另一侧的底部贯通安装有电子阀（2），所述底座（1）的内部转动安装有毛刷（201）于第一导流辊（103）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种人造革加工用全自动贴合设备，其特征在于：所述侧板（101）之间转动转动安装有第三导流辊（202），侧板（101）之间的顶部固定安装有导流弧板（203）与第三导流辊（202）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种人造革加工用全自动贴合设备，其特征在于：所述粘合胶储存盒（108）内部的一侧固定安装有伺服电机（204），伺服电机（204）的输出端固定安装有转动连接于粘合胶储存盒（108）内壁的转杆（205），转杆（205）的外侧固定连接有搅拌桨（206）。

4.根据权利要求1所述的一种人造革加工用全自动贴合设备，其特征在于：所述粘合胶储存盒（108）的顶部开设有入料口（207），粘合胶储存盒（108）的顶部转动安装有密封塞（208）于入料口（207）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种人造革加工用全自动贴合设备，其特征在于：所述侧板（101）后端的两侧嵌入固定安装有固定块（209），固定块（209）的内部贯穿活动安装有限位杆（3），限位杆（3）的外侧固定安装有挡板（301）于固定块（209）的内部，限位杆（3）的外侧套接安装有弹簧（302）于固定块（209）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种人造革加工用全自动贴合设备，其特征在于：所述限位杆（3）的后端固定安装有拉环（303），粘合胶储存盒（108）的一侧固定连接有握把（304）。

7.根据权利要求1所述的一种人造革加工用全自动贴合设备，其特征在于：所述底座（1）底部两侧的前端与后端固定安装有支撑柱（305），支撑柱（305）的底部固定连接有支撑脚（306）。

技术总结本技术涉及人造革贴合技术领域，尤其涉及一种人造革加工用全自动贴合设备。其技术方案包括：底座、侧板和顶板，侧板之间的一侧转动安装有第一导流辊，侧板之间的另一侧转动安装有第二导流辊与皮革贴合压辊，第二导流辊与皮革贴合压辊的分别数量为两个。本技术通过设置有第一导流辊、第二导流辊、皮革贴合压辊和收集缠绕辊，皮革由一侧的缠绕辊经过第一导流辊底部，然后与另一侧的复合布一起经过第二导流辊之间，再经过皮革贴合压辊之间，电机带动第一导流辊转动对皮革进行运输，电机带动皮革贴合压辊转动，使皮革贴合压辊对皮革与复合布进行持续的贴合挤压作业，由收集缠绕辊对贴合后的皮革进行收集，提升了皮革的贴合效率。技术研发人员：陈美成,张莉苹受保护的技术使用者：惠州伟成塑胶科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/5