隔音玻璃及其制作方法与流程

本申请涉及玻璃生产，尤其涉及一种隔音玻璃及其制作方法。

背景技术：

1、玻璃作为一种无机非金属材料，被广泛应用于建筑领域，出于不同功能的需要，各种各样功能的玻璃也应运而生。一些特定场合，如飞机场塔楼、火车站等场合所使用的玻璃既要求较强的密封隔音效果，还需要保持清晰视线，因此需要使用到隔音玻璃。

2、传统的隔音玻璃虽然能保持较佳的清晰视线，但在实际使用的过程中，其隔音效果不佳。

技术实现思路

1、本申请提供了一种隔音玻璃及其制作方法，能够提高隔音玻璃的隔音效果。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种隔音玻璃，包括两个夹层玻璃和设置在两个所述夹层玻璃之间的中空层，其中，至少一个所述夹层玻璃设置有隔音膜，所述隔音膜背离所述中空层的表面垂直于两个所述夹层玻璃的排布方向。

3、在其中一些实施例中，所述夹层玻璃包括两个钢化玻璃和设置在两个所述钢化玻璃之间的所述隔音膜。

4、在其中一些实施例中，设置有所述隔音膜的所述夹层玻璃远离所述中空层的一端为第一端，所述第一端的边缘处设有斜角，所述斜角靠近所述第一端中心的一端与所述斜角远离所述第一端中心的一端之间的距离小于1mm。

5、在其中一些实施例中，所述隔音膜包括pvb隔音膜。

6、第二方面，本申请实施例提供了一种如第一方面所述的隔音玻璃的制作方法，包括：

7、提供两个夹层玻璃；

8、将间隔框放至两个所述夹层玻璃之间；

9、对两个所述夹层玻璃进行合片、封胶、固化，得到中空层。

10、在其中一些实施例中，所述提供两个夹层玻璃之前，所述隔音玻璃的制作方法包括：

11、提供两个钢化玻璃；

12、将隔音膜铺设于其中一个所述钢化玻璃上；

13、对两个所述钢化玻璃进行合片处理，所述隔音膜位于两个所述钢化玻璃之间；

14、对所述隔音膜及两个所述钢化玻璃进行预热处理、预压处理；

15、将所述隔音膜及两个所述钢化玻璃放入高压釜内并进行高温高压处理。

16、在其中一些实施例中，所述将所述隔音膜铺设于其中一个所述钢化玻璃上之后，且在对两个所述钢化玻璃进行合片处理之前，对所述隔音膜进行裁切处理，使得所述隔音膜凸出所述钢化玻璃的边缘的长度为2mm-5mm。

17、在其中一些实施例中，所述将所述隔音膜及两个所述钢化玻璃放入高压釜内并进行高温高压处理，包括：

18、将所述隔音膜及两个所述钢化玻璃放入所述高压釜内；

19、将所述高压釜内的温度大小调整为65℃-75℃，压力大小调整为0.7mpa-0.9mpa，并保持1min-5min；

20、将所述高压釜内的温度大小调整为105℃-115℃，压力大小调整为0.7mpa-0.9mpa，并保持1min-5min；

21、将所述高压釜内的温度大小调整为125℃-135℃，压力大小调整为0.7mpa-0.9mpa，并保持30min-45min；

22、将所述高压釜内的温度大小调整为35℃-40℃，并对所述高压釜进行排气处理。

23、在其中一些实施例中，所述对所述隔音膜及两个所述钢化玻璃进行预热处理、预压处理，包括：

24、对所述隔音膜及两个所述钢化玻璃进行加热，使得所述钢化玻璃的表面温度大小为30℃-40℃；

25、使用第一压辊对所述隔音膜及两个所述钢化玻璃进行压合，所述第一压辊对所述隔音膜及两个所述钢化玻璃的施加的压力大小为0.3mpa-0.5mpa；

26、对所述隔音膜及两个所述钢化玻璃进行加热，使得所述钢化玻璃的表面温度大小为65℃-75℃；

27、使用第二压辊对所述隔音膜及两个所述钢化玻璃进行压合，所述第二压辊对所述隔音膜及两个所述钢化玻璃施加的压力大小为0.5mpa-0.75mpa。

28、在其中一些实施例中，所述对两个所述钢化玻璃进行合片处理，所述隔音膜位于两个所述钢化玻璃之间时，合片处理的环境温度大小为18℃-25℃，合片处理的环境湿度为18％rh-28％rh。

29、本申请实施例提供的隔音玻璃，有益效果在于：由于隔音玻璃包括两个夹层玻璃和设置在两个夹层玻璃之间的中空层，且至少一个夹层玻璃设置有隔音膜，隔音膜背离中空层的表面垂直于两个夹层玻璃的排布方向，所以在使用隔音玻璃的过程中，各种噪音声波经过夹层玻璃和中空层时，中高频噪音被隔音膜吸收、扭曲、减震、衰减，能够消除95％左右的中高频噪音，而中空层则对于高频度的噪音具有很好的隔音效果，从而可通过隔音膜和中空层对噪音进行多重阻挡，实现阶梯式层层降噪，能够提高隔音玻璃的隔音效果。

30、本申请提供的隔音玻璃的制作方法相比于现有技术的有益效果，与本申请提供的隔音玻璃相比于现有技术的有益效果相似，此处不再赘述。

技术特征：

1.一种隔音玻璃，其特征在于，包括两个夹层玻璃和设置在两个所述夹层玻璃之间的中空层，其中，至少一个所述夹层玻璃设置有隔音膜，所述隔音膜背离所述中空层的表面垂直于两个所述夹层玻璃的排布方向。

2.根据权利要求1所述的隔音玻璃，其特征在于，所述夹层玻璃包括两个钢化玻璃和设置在两个所述钢化玻璃之间的所述隔音膜。

3.根据权利要求1所述的隔音玻璃，其特征在于，设置有所述隔音膜的所述夹层玻璃远离所述中空层的一端为第一端，所述第一端的边缘处设有斜角，所述斜角靠近所述第一端中心的一端与所述斜角远离所述第一端中心的一端之间的距离小于1mm。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的隔音玻璃，其特征在于，所述隔音膜包括pvb隔音膜。

5.一种如权利要求1至4中任意一项所述的隔音玻璃的制作方法，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的隔音玻璃的制作方法，其特征在于，所述提供两个夹层玻璃之前，所述隔音玻璃的制作方法包括：

7.根据权利要求6所述的隔音玻璃的制作方法，其特征在于，所述将所述隔音膜铺设于其中一个所述钢化玻璃上之后，且在对两个所述钢化玻璃进行合片处理之前，对所述隔音膜进行裁切处理，使得所述隔音膜凸出所述钢化玻璃的边缘的长度为2mm-5mm。

8.根据权利要求6所述的隔音玻璃的制作方法，其特征在于，所述将所述隔音膜及两个所述钢化玻璃放入高压釜内并进行高温高压处理，包括：

9.根据权利要求6所述的隔音玻璃的制作方法，其特征在于，所述对所述隔音膜及两个所述钢化玻璃进行预热处理、预压处理，包括：

10.根据权利要求6至9中任意一项所述的隔音玻璃的制作方法，其特征在于，所述对两个所述钢化玻璃进行合片处理，所述隔音膜位于两个所述钢化玻璃之间时，合片处理的环境温度大小为18℃-25℃，合片处理的环境湿度为18％rh-28％rh。

技术总结本申请涉及玻璃生产技术领域，公开了一种隔音玻璃及其制作方法，隔音玻璃包括两个夹层玻璃和设置在两个所述夹层玻璃之间的中空层，其中，至少一个所述夹层玻璃设置有隔音膜，所述隔音膜背离所述中空层的表面垂直于两个所述夹层玻璃的排布方向。本申请提供的隔音玻璃及其制作方法，能够提高隔音玻璃的隔音效果。技术研发人员：董清世,吴军锋,王建平受保护的技术使用者：信义玻璃工程（东莞）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5