一种深压纹饰面板及其制备方法与流程

本发明涉及饰面板，具体为一种深压纹饰面板及其制备方法。

背景技术：

1、随着经济的逐渐发展和生活质量的提高，消费者对于家居材料的要求越来越高，而实木家居行业存在木材资源匮乏、有效利用率低等问题，因此人造板逐渐成为了主流产品。其中三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸饰面板是现如今最为常用的人造板之一。

2、但现有市面上的饰面板存在脆性大、耐污性能差等缺点，因此，基于该情况，本申请公开了一种深压纹饰面板及其制备方法，改善三聚氰胺甲醛树脂的韧性，提高饰面板的表面耐污性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种深压纹饰面板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种深压纹饰面板的制备方法，包括以下步骤：

4、(1)将甲基丙烯酸聚乙二醇单酯、环氧氯丙烷混合，加入四丁基溴化铵，升温至60～70℃，搅拌反应3～4h，加入氢氧化钠，继续反应3～4h，产物减压蒸馏除去杂质，过滤收集，得到端环氧基聚乙二醇单酯；

5、(2)将含氢硅油、甲基丙烯酸聚乙二醇单酯和异丙醇混合，氮气环境下搅拌均匀，加热升温至95～105℃，加入铂催化剂，保温反应2～3h，再加入端环氧基聚乙二醇单酯，继续反应2～3h，减压蒸馏除去异丙醇，得到聚乙二醇改性有机硅；

6、将聚乙二醇改性有机硅和dopo混合，加入三苯基膦，100～110℃下反应10～12h，得到阻燃改性剂；

7、(3)将聚乙二醇和去离子水混合，搅拌均匀，乙酸调节ph至5～6，加入1/3质量份的三聚氰胺，90～95℃下反应1～1.5h，再加入阻燃改性剂和1/3质量份三聚氰胺，继续反应1～1.5h，降温至55～60℃，加入1/3质量份三聚氰胺和甲醛，氢氧化钠调节ph至8～8.5，再升温至75～80℃，反应1～1.5h，得到三聚氰胺浸渍树脂；

8、(4)将原纸置于三聚氰胺浸渍树脂中浸渍，取出后表面辊压，重复浸渍2～3次，110～120℃下干燥5～10min，得到浸渍纸；将浸渍纸与基板贴合，采用深浮雕钢板热压贴面，形成饰面板。

9、较优化的方案，步骤(3)中，以质量份计，三聚氰胺浸渍树脂各组分用量为：甲醛30～35份、三聚氰胺60～75份、聚乙二醇6～8份、阻燃改性剂3～5份；甲醛为质量浓度37％的甲醛水溶液；所述三聚氰胺浸渍树脂的固含量为50～55％。

10、较优化的方案，甲基丙烯酸聚乙二醇单酯的制备步骤为：将聚乙二醇、阻聚剂、氯化亚锡和催化剂混合，搅拌均匀，加入甲基丙烯酸，140～150℃搅拌反应5～6h，冷却至室温，减压蒸馏除去杂质，纯化，得到甲基丙烯酸聚乙二醇单酯。

11、较优化的方案，所述阻聚剂为对苯二酚，阻聚剂用量为聚乙二醇、甲基丙烯酸总质量的1～1.2wt％，所述甲基丙烯酸、聚乙二醇的摩尔比为(1.1～1.15)：1，所述催化剂为对甲苯磺酸，催化剂用量为聚乙二醇、甲基丙烯酸总质量的1.5～2wt％；所述氯化亚锡用量为聚乙二醇、甲基丙烯酸总质量的1.5～2wt％。

12、较优化的方案，步骤(1)中，所述甲基丙烯酸聚乙二醇单酯、环氧氯丙烷、氢氧化钠的摩尔比为1：(2.8～3.2)：(2～2.5)，所述四丁基溴化铵用量为甲基丙烯酸聚乙二醇单酯、环氧氯丙烷总质量的0.3～0.4wt％。

13、较优化的方案，步骤(2)中，所述含氢硅油中的si-h、体系中c＝c的摩尔比为1：(1.1～1.2)，所述甲基丙烯酸聚乙二醇单酯、端环氧基聚乙二醇单酯的摩尔比为(2～2.5)：1；所述铂催化剂用量为含氢硅油的0.002～0.004wt％。

14、较优化的方案，步骤(2)中，所述聚乙二醇改性有机硅与dopo的质量比为(10～12)：1，所述三苯基膦用量为dopo的0.3～0.5wt％。

15、较优化的方案，步骤(4)中，热压温度为180～200℃，压力为2～3mpa，热压时间为30～40s，浸胶总量为180～200g/m2。

16、较优化的方案，根据以上任意一项所述的一种深压纹饰面板的制备方法制备的饰面板。

17、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

18、本发明公开了一种深压纹饰面板及其制备方法，方案通过含氢硅油、聚乙二醇等组分反应生成增韧剂，并通过增韧剂对三聚氰胺甲醛树脂进行改性，从而获得阻燃性能优异的三聚氰胺浸渍树脂，将原纸置于三聚氰胺浸渍树脂中浸胶烘干，得到浸渍纸，该浸渍纸具有较优异的耐水性能，阻燃性能优异，且强度和韧性均得到改善；方案将浸渍纸与基板贴合，采用深浮雕钢板热压贴面，形成饰面板，该饰面板表面会形成凹凸纹理，表观性能优异。

19、本发明先将聚乙二醇与甲基丙烯酸酯化反应，并控制其用量为“所述甲基丙烯酸、聚乙二醇的摩尔比为(1.1～1.15)：1”，使其生成一端为羟基，另一端为c＝c的甲基丙烯酸聚乙二醇单酯，再以甲基丙烯酸聚乙二醇单酯、环氧氯丙烷为反应原料，生成一端为环氧基、另一端为c＝c的端环氧基聚乙二醇单酯，此处方案控制“甲基丙烯酸聚乙二醇单酯、环氧氯丙烷、氢氧化钠的摩尔比为1：(2.8～3.2)：(2～2.5)”，提高产物收率，保证产物端环氧基聚乙二醇单酯的反应。

20、在此基础上，方案进一步以含氢硅油为主链，利用含氢硅油链段上si-h与体系中的c＝c发生硅氢加成反应，方案通过甲基丙烯酸聚乙二醇单酯、端环氧基聚乙二醇单酯提供c＝c，从而在含氢硅油上接枝聚乙二醇长链段，得到聚乙二醇改性有机硅；在三聚氰胺甲醛树脂聚合过程中，体系中的羟基能够与三嗪环上的氨基脱水缩合反应，降低体系三嗪环的交联密度，从而对三聚氰胺甲醛树脂进行增韧，提高体系柔韧性；同时，含氢硅油的存在能够提高三聚氰胺甲醛树脂的耐水性能，后续制备的浸渍纸的综合性能也得到提升。

21、另外，反应制得聚乙二醇改性有机硅后，方案将其与dopo混合反应，环氧基开环接枝dopo，使得该改性剂中含有磷元素，从而实现三聚氰胺甲醛树脂的阻燃增强改性；由于体系为三聚氰胺甲醛树脂，因此方案限定“所述聚乙二醇改性有机硅与dopo的质量比为12：1”，限定dopo的反应用量，配合含氢硅油，实现磷-氮-硅复合阻燃，从而保证浸渍纸的阻燃性能。

技术特征：

1.一种深压纹饰面板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种深压纹饰面板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，以质量份计，三聚氰胺浸渍树脂各组分用量为：甲醛30～35份、三聚氰胺60～75份、聚乙二醇6～8份、阻燃改性剂3～5份。

3.根据权利要求1所述的一种深压纹饰面板的制备方法，其特征在于：甲基丙烯酸聚乙二醇单酯的制备步骤为：将聚乙二醇、阻聚剂、氯化亚锡和催化剂混合，搅拌均匀，加入甲基丙烯酸，140～150℃搅拌反应5～6h，冷却至室温，减压蒸馏除去杂质，纯化，得到甲基丙烯酸聚乙二醇单酯。

4.根据权利要求3所述的一种深压纹饰面板的制备方法，其特征在于：所述甲基丙烯酸、聚乙二醇的摩尔比为(1.1～1.15)：1；所述阻聚剂为对苯二酚，阻聚剂用量为聚乙二醇、甲基丙烯酸总质量的1～1.2wt％；所述催化剂为对甲苯磺酸，催化剂用量为聚乙二醇、甲基丙烯酸总质量的1.5～2wt％；所述氯化亚锡用量为聚乙二醇、甲基丙烯酸总质量的1.5～2wt％。

5.根据权利要求1所述的一种深压纹饰面板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述甲基丙烯酸聚乙二醇单酯、环氧氯丙烷、氢氧化钠的摩尔比为1：(2.8～3.2)：

6.根据权利要求1所述的一种深压纹饰面板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述含氢硅油中的si-h、体系中c＝c的摩尔比为1：(1.1～1.2)，所述甲基丙烯酸聚乙二醇单酯、端环氧基聚乙二醇单酯的摩尔比为(2～2.5)：1；所述铂催化剂用量为含氢硅油的0.002～0.004wt％。

7.根据权利要求1所述的一种深压纹饰面板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述聚乙二醇改性有机硅与dopo的质量比为(10～12)：1，所述三苯基膦用量为dopo的0.3～0.5wt％。

8.根据权利要求1所述的一种深压纹饰面板的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，热压温度为180～200℃，压力为2～3mpa，热压时间为30～40s。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种深压纹饰面板的制备方法制备的饰面板。

技术总结本发明涉及饰面板技术领域，具体为一种深压纹饰面板及其制备方法；本发明通过含氢硅油、聚乙二醇等组分反应生成增韧剂，并通过增韧剂对三聚氰胺甲醛树脂进行改性，从而获得阻燃性能优异的三聚氰胺浸渍树脂，将原纸置于三聚氰胺浸渍树脂中浸胶烘干，得到浸渍纸，该浸渍纸具有较优异的耐水性能，阻燃性能优异，且强度和韧性均得到改善；方案将浸渍纸与基板贴合，采用深浮雕钢板热压贴面，形成饰面板，该饰面板表面会形成凹凸纹理，表观性能优异。技术研发人员：刘建文,骆清友,朱圣明受保护的技术使用者：江苏佳饰家新材料集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11