一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备的制作方法

本技术涉及屋面瓦加工，具体为一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备。

背景技术：

1、聚氨酯屋面瓦双面钢板是一种常见的建筑材料，它结合了聚氨酯保温材料和彩钢板的特点，具有出色的保温性能，同时具有良好的强度和耐候性，可以有效提升建筑物的节能效果和使用寿命，在聚氨酯屋面瓦双面钢板生产的过程中需要用到压瓦机进行压制。

2、例如申请号：cn202120545311.1，本实用新型公开了一种彩板复合压瓦机，属于板材加工领域，包括底座，所述底座中心上端外壁固定安装有固定板a，所述固定板a内部开装有插槽a，所述插槽a内部插装有插板a，所述插板a上端固定安装有底模，所述固定板a左右两侧底座上端外壁固定安装有柱体，所述底座左侧柱体上端外壁固定安装有电机，所述电机下端贯穿柱体转装有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有螺套，所述螺套外壁上下两侧固定安装有固定环，所述螺套外壁中心活动套接有活动套。通过设置转动结构和嵌入式固定结构，提高了压瓦机的实用性。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决不便于对不同型号尺寸的彩板进行复压，一台设备上只能加工一种型号的彩板，降低了加工的效率的问题，但在使用过程中，只能单面压制，无法同时对钢板的两面进行压制，这不仅增加了生产工序，降低了生产效率，而且由于只有一面受到压力，可能会导致钢板的厚度不均匀，影响产品质量。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，具备了双面压制的优点，解决了只能单面压制，无法同时对钢板的两面进行压制，这不仅增加了生产工序，降低了生产效率，而且由于只有一面受到压力，可能会导致钢板的厚度不均匀，影响产品质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，包括压制架、第一气缸、凹块和凸块，所述压制架的顶部与第一气缸的底部固定连接，所述第一气缸的活塞端贯穿至压制架的内侧与凹块的顶部固定连接，所述压制架内侧的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞端与凸块的底部固定连接，所述第二气缸的两侧均设置有限位板，所述限位板的底部贯穿至压制架的底部与压制架滑动连接，所述限位板外侧的底部固定连接有限位磁板，所述凸块的前侧与后侧均设置有限位组件。

3、作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位横条与限位竖条，所述限位横条的两侧与限位板内侧两侧的顶部固定连接，所述限位竖条位于限位横条的底部，所述限位竖条设置有若干个且呈等距离分布。

4、作为本实用新型优选的，所述限位竖条表面的顶部螺纹连接有安装套，所述安装套的顶部与限位横条的底部固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述限位竖条的表面开设有防滑槽，所述防滑槽开设有若干个且呈环形等距离分布。

6、作为本实用新型优选的，所述限位竖条的表面开设有防滑槽，所述防滑槽开设有若干个且呈环形等距离分布。

7、作为本实用新型优选的，所述限位磁板的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫呈网状设置。

8、作为本实用新型优选的，所述压制架的底部设置有连杆，所述连杆呈t型设置，所述连杆两侧的后侧与限位板内侧的底部固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置第二气缸，同步开启第一气缸与第二气缸，使凹块与凸块同步移动对加工件进行压制，解决了只能单面压制，无法同时对钢板的两面进行压制，这不仅增加了生产工序，降低了生产效率，而且由于只有一面受到压力，可能会导致钢板的厚度不均匀，影响产品质量的问题，达到了双面压制的效果。

11、2、本实用新型通过设置限位组件，便于使用者在限位板向上移动的过程中会带动限位横条向上移动，然后限位横条能够同步带动限位竖条向上移动对加工件进行前后两侧的限位，避免加工件在压制过程中出现向前后两侧偏移掉落的情况，提高了加工件的压制稳定性。

12、3、本实用新型通过设置安装套，便于使用者在限位竖条长期使用下若是受到异物磕碰造成限位竖条折弯损坏无法使用时，使用者可通过旋转损坏的限位竖条，利用限位竖条与安装套的螺纹连接，使得限位竖条旋转先下移动，然后便可将限位竖条进行更换，具备了便于更换限位竖条的能力。

技术特征：

1.一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，包括压制架(1)、第一气缸(2)、凹块(3)和凸块(4)，其特征在于：所述压制架(1)的顶部与第一气缸(2)的底部固定连接，所述第一气缸(2)的活塞端贯穿至压制架(1)的内侧与凹块(3)的顶部固定连接，所述压制架(1)内侧的底部固定连接有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的活塞端与凸块(4)的底部固定连接，所述第二气缸(5)的两侧均设置有限位板(6)，所述限位板(6)的底部贯穿至压制架(1)的底部与压制架(1)滑动连接，所述限位板(6)外侧的底部固定连接有限位磁板(7)，所述凸块(4)的前侧与后侧均设置有限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位横条(81)与限位竖条(82)，所述限位横条(81)的两侧与限位板(6)内侧两侧的顶部固定连接，所述限位竖条(82)位于限位横条(81)的底部，所述限位竖条(82)设置有若干个且呈等距离分布。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，其特征在于：所述限位竖条(82)表面的顶部螺纹连接有安装套(9)，所述安装套(9)的顶部与限位横条(81)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，其特征在于：所述限位竖条(82)的表面开设有防滑槽(10)，所述防滑槽(10)开设有若干个且呈环形等距离分布。

5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，其特征在于：所述限位竖条(82)的底部设置有防护垫(11)，所述防护垫(11)通过pet胶水与限位竖条(82)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，其特征在于：所述限位磁板(7)的顶部固定连接有缓冲垫(12)，所述缓冲垫(12)呈网状设置。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，其特征在于：所述压制架(1)的底部设置有连杆(13)，所述连杆(13)呈t型设置，所述连杆(13)两侧的后侧与限位板(6)内侧的底部固定连接。

技术总结本技术公开了一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，包括压制架、第一气缸、凹块和凸块，所述压制架的顶部与第一气缸的底部固定连接，所述第一气缸的活塞端贯穿至压制架的内侧与凹块的顶部固定连接，所述压制架内侧的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞端与凸块的底部固定连接，所述第二气缸的两侧均设置有限位板。本技术通过设置第二气缸，同步开启第一气缸与第二气缸，使凹块与凸块同步移动对加工件进行压制，解决了只能单面压制，无法同时对钢板的两面进行压制，这不仅增加了生产工序，降低了生产效率，而且由于只有一面受到压力，可能会导致钢板的厚度不均匀，影响产品质量的问题，达到了双面压制的效果。技术研发人员：严华军,吕传志,赵红海受保护的技术使用者：钟祥鼎茂科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/11