一种超静音新材料地板的制备设备的制作方法

本发明涉及地板加工，具体为一种超静音新材料地板的制备设备。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，对家装的环保性、舒适性和感官要求也越来越高，目前，室内地面装饰材料门类齐全，多种多样并且各具特色，如超静音新材料地板，超静音新材料在制备时需将超静音新材料通过压合与地板压制固定。

2、地板在与超静音新材料压合时一般是一个个操作，需前一组超静音新材料地板压合完成取出后再放入下一组，较为缓慢，从而降低了制备设备使用时的工作效率；地板在与超静音新材料压合前表面会先涂抹一层粘黏胶，压合时多余的胶水会沿侧边流出，而一般的制备设备不易对胶水进行刮除收集；一般的压合装置不易带有缓冲结构，电动推杆带动压板向下运动压合超静音新材料和地板时，容易冲击过大，从而容易影响使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超静音新材料地板的制备设备，以解决上述背景技术中提出制备设备使用时的工作效率低，不易对胶水进行刮除收集，以及容易影响使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超静音新材料地板的制备设备，包括机架，所述机架的表面安装有控制排键，所述机架的表面固定有支撑架，所述支撑架的表面滑动设置有压板，所述支撑架的表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述机架的表面设置有底座，所述底座表面的两侧皆固定有放置框架，所述放置框架的内部放置有主地板，所述主地板与放置框架相互插接配合，所述主地板的表面设置有超静音新材料板，所述机架的表面设置有双工位机构，所述双工位机构由导向滑槽和移动组件组成，所述支撑架的底部位置处皆套设有缓冲机构，所述缓冲机构由压筒和缓冲组件组成，所述放置框架的表面设置有刮胶机构，所述刮胶机构的内部包含有导流腔体、刮胶部件和排胶管。

3、优选的，所述机架的表面开设有导向滑槽，所述导向滑槽与底座相互滑动配合，所述底座的底部设置有移动组件。

4、优选的，所述移动组件的内部包括有伺服电机、齿轮和齿条，所述底座的底部固定有齿条，所述机架的内部转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。

5、优选的，所述机架的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述转轴的一端与齿轮的表面相固定连接。

6、优选的，所述支撑架的表面皆套设有压筒，所述压筒的表面与压板的表面相固定连接，所述压筒的下方设置有缓冲组件。

7、优选的，所述缓冲组件的内部包括有固定筒、缓冲弹簧和缓冲片，所述支撑架的底部位置处固定有固定筒，所述固定筒的内部设置有缓冲片，所述缓冲片与固定筒相互滑动配合，所述缓冲片的直径大于压筒的直径。

8、优选的，所述缓冲片的一端固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与固定筒的底部相固定连接。

9、优选的，所述放置框架的表面开设有导流腔体，所述导流腔体位于超静音新材料板和主地板连接处的一侧，所述导流腔体的一侧固定有排胶管，所述导流腔体的内部设置有刮胶部件。

10、优选的，所述刮胶部件由导向柱、刮框和伸展弹簧组成，所述导流腔体的内部设置有刮框，所述刮框的表面与超静音新材料板的表面紧密贴合。

11、优选的，所述刮框的表面皆设置有导向柱，所述导向柱的一端贯穿刮框并与放置框架的表面相固定连接，所述导向柱的高度低于超静音新材料板，所述导向柱的表面套设有伸展弹簧，所述伸展弹簧两端的表面分别与放置框架和刮框的表面相固定连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该超静音新材料地板的制备设备不仅提高了制备设备使用时的工作效率，实现了制备设备对胶水的刮除收集功能，而且延长了制备设备的使用寿命；

13、通过设置有双工位机构，压合时可同时将下一组待压合的超静音新材料板和主地板放至另一个放置框架内部，随后可操作控制排键，使控制排键控制伺服电机工作，在伺服电机的作用下带动齿轮旋转，在齿轮与齿条的啮合作用下带动齿条沿导向滑槽滑动，带动底座滑动，使另一个放置框架移动至压板下方，以实现制备设备的双工位制备功能，从而提高了制备设备使用时的工作效率；

14、通过设置有刮胶机构，由于导向柱低于超静音新材料板，使导向柱不影响压板工作，待压合完成后，可按压刮框，使刮框向下运动，将主地板与超静音新材料板连接处溢出的胶水刮除，使胶水沿导流腔体和排胶管排出，以实现制备设备对胶水的刮除收集功能；

15、通过设置有缓冲机构，压板向下运动时带动压筒同步运动，使压筒与缓冲片接触，当压板继续向下运动时，压筒对缓冲片进行挤压，使缓冲片带动缓冲弹簧收缩，在缓冲弹簧的作用下对压筒进行缓冲，从而对压板进行缓冲，以实现制备设备的缓冲功能，从而延长了制备设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种超静音新材料地板的制备设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的表面安装有控制排键（105），所述机架（1）的表面固定有支撑架（101），所述支撑架（101）的表面滑动设置有压板（106），所述支撑架（101）的表面安装有电动推杆（102），所述电动推杆（102）的输入端与控制排键（105）的输出端电性连接，所述机架（1）的表面设置有底座（108），所述底座（108）表面的两侧皆固定有放置框架（104），所述放置框架（104）的内部放置有主地板（107），所述主地板（107）与放置框架（104）相互插接配合，所述主地板（107）的表面设置有超静音新材料板（103），所述机架（1）的表面设置有双工位机构（2），所述双工位机构（2）由导向滑槽（201）和移动组件（202）组成，所述支撑架（101）的底部位置处皆套设有缓冲机构（3），所述缓冲机构（3）由压筒（301）和缓冲组件（302）组成，所述放置框架（104）的表面设置有刮胶机构（4），所述刮胶机构（4）的内部包含有导流腔体（401）、刮胶部件（402）和排胶管（403）。

2.根据权利要求1所述的一种超静音新材料地板的制备设备，其特征在于：所述机架（1）的表面开设有导向滑槽（201），所述导向滑槽（201）与底座（108）相互滑动配合，所述底座（108）的底部设置有移动组件（202）。

3.根据权利要求2所述的一种超静音新材料地板的制备设备，其特征在于：所述移动组件（202）的内部包括有伺服电机（2021）、齿轮（2022）和齿条（2023），所述底座（108）的底部固定有齿条（2023），所述机架（1）的内部转动连接有齿轮（2022），所述齿轮（2022）与齿条（2023）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种超静音新材料地板的制备设备，其特征在于：所述机架（1）的表面安装有伺服电机（2021），所述伺服电机（2021）的输入端与控制排键（105）的输出端电性连接，所述伺服电机（2021）的输出端通过联轴器固定有转轴，所述转轴的一端与齿轮（2022）的表面相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超静音新材料地板的制备设备，其特征在于：所述支撑架（101）的表面皆套设有压筒（301），所述压筒（301）的表面与压板（106）的表面相固定连接，所述压筒（301）的下方设置有缓冲组件（302）。

6.根据权利要求5所述的一种超静音新材料地板的制备设备，其特征在于：所述缓冲组件（302）的内部包括有固定筒（3021）、缓冲弹簧（3022）和缓冲片（3023），所述支撑架（101）的底部位置处固定有固定筒（3021），所述固定筒（3021）的内部设置有缓冲片（3023），所述缓冲片（3023）与固定筒（3021）相互滑动配合，所述缓冲片（3023）的直径大于压筒（301）的直径。

7.根据权利要求6所述的一种超静音新材料地板的制备设备，其特征在于：所述缓冲片（3023）的一端固定有缓冲弹簧（3022），缓冲弹簧（3022）的一端与固定筒（3021）的底部相固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种超静音新材料地板的制备设备，其特征在于：所述放置框架（104）的表面开设有导流腔体（401），所述导流腔体（401）位于超静音新材料板（103）和主地板（107）连接处的一侧，所述导流腔体（401）的一侧固定有排胶管（403），所述导流腔体（401）的内部设置有刮胶部件（402）。

9.根据权利要求8所述的一种超静音新材料地板的制备设备，其特征在于：所述刮胶部件（402）由导向柱（4021）、刮框（4022）和伸展弹簧（4023）组成，所述导流腔体（401）的内部设置有刮框（4022），所述刮框（4022）的表面与超静音新材料板（103）的表面紧密贴合。

10.根据权利要求9所述的一种超静音新材料地板的制备设备，其特征在于：所述刮框（4022）的表面皆设置有导向柱（4021），所述导向柱（4021）的一端贯穿刮框（4022）并与放置框架（104）的表面相固定连接，所述导向柱（4021）的高度低于超静音新材料板（103），所述导向柱（4021）的表面套设有伸展弹簧（4023），所述伸展弹簧（4023）两端的表面分别与放置框架（104）和刮框（4022）的表面相固定连接。

技术总结本发明涉及地板加工技术领域，具体为一种超静音新材料地板的制备设备，包括机架，所述支撑架的表面滑动设置有压板，所述支撑架的表面安装有电动推杆，所述机架的表面设置有底座，所述底座表面的两侧皆固定有放置框架，所述放置框架的内部放置有主地板，所述主地板的表面设置有超静音新材料板，所述机架的表面设置有双工位机构，所述双工位机构由导向滑槽和移动组件组成，所述支撑架的底部位置处皆套设有缓冲机构，所述放置框架的表面设置有刮胶机构，所述刮胶机构的内部包含有导流腔体、刮胶部件和排胶管。本发明不仅提高了制备设备使用时的工作效率，实现了制备设备对胶水的刮除收集功能，而且延长了制备设备的使用寿命。技术研发人员：郦海星,郦峻嵘,张军华受保护的技术使用者：江苏肯帝亚木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13