一种铝镁锰泄爆板及其生成方法与流程

本发明属于泄爆板，具体涉及一种铝镁锰泄爆板。

背景技术：

1、目前，绝大多数的现有建筑物基本上没有泄压防爆设施，即使是存放易燃易爆物品的仓库或者是生产易燃易爆物品的厂房，也都没有设置专用的泄压防爆设施，因此一旦化学性或者物理性爆炸，包括可燃气体、粉尘及混合性气体的爆炸，均会瞬间产生强大的冲击气浪，摧毁建筑物和周围财物，导致造成巨大的经济损失和人员伤亡，所以，在这种情况下，很有必要采取积极的主动防御措施。而且，随着人们防爆安全观念的增强，人们越来越意识到在建筑物上设置泄压防爆设施的重要性，以确保以最小的损失来取得最大的防爆效果；

2、现有技术的泄爆板直面爆炸冲击力，较为集中的冲击力在使得泄爆板破裂后，无法使得泄爆板产生最佳的碎裂效果，无法充分通过使得泄爆板碎裂来吸收爆炸冲击力，则会提供给破碎的泄爆板一个巨大的沿冲击力方向飞行的力，会带动泄爆板碎片沿冲击力方向飞行较远的距离，形成碎片之后扩散的范围较广，仍然可能对靠近泄爆板的管道或者人员造成伤害可能会损坏附近的设备和管道，引发较大危险

3、为解决上述问题，本技术中提出一种铝镁锰泄爆板及其生成方法。

技术实现思路

1、本发明提供一种铝镁锰泄爆板及其生成方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝镁锰泄爆板，包括钢围框架，所述钢围框架上安装有加固组件，所述加固组件包括铝镁锰水泥以及具有增强铝镁锰水泥强度的钢丝层、金属隔片、合金钢条、矩形槽、聚苯乙烯泡沫、泄压孔、钢丝绳和放置槽；

3、所述钢围框架底部安装有振动填充组件，所述振动填充组件包括灌模型体以及用于驱动灌模型体的双轴电机、架体、连接曲杆、连接杆、移动座、驱动轮和移动槽；

4、所述振动填充组件上安装有刮平组件，所述刮平组件包括刮板以及用去驱动刮板的链条机构一、转动杆、斜齿轮一、往复丝杆、u型架、隔板和接料壳体；

5、所述振动填充组件内部还安装有脱模组件，所述脱模组件包括矩形框架以及用于驱动矩形框架的电动推杆、推板、绳索、移动轮、限位杆、弹簧和固定块。

6、作为本发明一种铝镁锰泄爆板优选的，所述钢围框架一侧通过螺钉连接有金属隔片，所述钢围框架内部设置有多组合金钢条，所述钢围框架的多组内侧壁均开设有矩形槽，且所述矩形槽内部设置有聚苯乙烯泡沫，所述合金钢条的下方设置有钢丝层，所述钢围框架内部填充有铝镁锰水泥，所述钢围框架内部由上至下依次开设有多组泄压孔，所述钢围框架下表面开设有两组呈对称排列的放置槽，所述放置槽内部设置有钢丝绳。

7、作为本发明一种铝镁锰泄爆板优选的，所述合金钢条表面设置有多组金属吊钩，所述金属吊钩贯穿钢丝层的内部，并与所述钢丝层底部的阻挡片固定连接。

8、作为本发明一种铝镁锰泄爆板优选的，所述铝镁锰水泥内部含防裂材料，且防裂材料包括有机硅、纤维素和渗透结晶，所述铝镁锰水泥的上下面均分别铺设有无纺布和尼龙纤维网。

9、作为本发明一种铝镁锰泄爆板优选的，所述合金钢条呈上下分布，且错位等距排列，所述泄压孔的内径由上至下逐渐变小。

10、作为本发明一种铝镁锰泄爆板优选的，所述钢围框架的底部设置有架体，所述架体的一侧通过支撑板固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定有连接曲杆，所述连接曲杆的一端通过铰接轴铰接有连接杆，架体的顶部设置有移动座，所述移动座的两侧通过转动轴转动连接有驱动轮，所述架体的表面开始有与驱动轮相适配的移动槽，所述移动座的上表面通过螺栓连接有灌模型体。

11、作为本发明一种铝镁锰泄爆板优选的，所述双轴电机的输出端均固定安装有链条机构一，所述链条机构一的一端固定有转动杆，所述转动杆的表面通过轴承转动连接有矩形块，所述转动杆的另一端固定有斜齿轮二，所述斜齿轮二的表面啮合连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一内部中心处固定有呈往复丝杆，两组所述往复丝杆之间设置有u型架，所述u型架的表面固定有刮板，所述灌模型体的上表面通过螺栓连接有呈对称排列的隔板，所述架体内部固定安装有呈对称排列的接料壳体。

12、作为本发明一种铝镁锰泄爆板优选的，所述接料壳体的内部设置有螺旋叶片，两组所述螺旋叶片的一端之间安装有链条机构三，其中一组所述转动杆的一端固定有支杆，且支杆的另一端固定有链条机构二。

13、作为本发明一种铝镁锰泄爆板优选的，所述灌模型体的底部设置有推板，所述推板的底部通过螺栓连接有矩形框架，所述矩形框架的内侧壁底部中心处固定有绳索，所述移动座下表面靠近矩形框架的一侧固定有两组呈对称排列的固定块，两组所述固定块之间通过转动轴转动连接有移动轮，所述架体表面通过面板固定安装有电动推杆，所述矩形框架的内侧壁底部固定有限位杆，所述限位杆的表面绕设有弹簧。

14、本发明还提供一种铝镁锰泄爆板及其生成方法，包括以下步骤：

15、s1、制备钢围框架，将合金钢条呈上下分布，并等距错位排列，对接触点进行焊接，将金属吊钩穿过钢丝层，直至与阻挡片表面贴合，灌模型体内部底部放置无纺布和尼龙纤维网，并往灌模型体喷有脱模剂，随后将钢围框架放置在灌模型体内部，接着聚苯乙烯泡沫卡入矩形槽内，并将合金钢条卡入至聚苯乙烯泡沫内，同时并将金属吊钩、钢丝层和阻挡片一并放置钢筋框架的内部；

16、s2、将镁锰水泥与防裂材料混合搅拌，并填充至钢围框架内部，同时启动双轴电机，带动连接曲杆进行转动，使得连接曲杆通过连接杆带动移动座移动，来对钢围框架内部的铝镁锰水泥进行振动；

17、s3、通过往复丝杆带动u型架和刮板同步移动，来对钢围框架上表面溢出的铝镁锰水泥剔除，并通过接料壳体进行收集；

18、s4、待将浇筑好构件通过加热设备，进行初步加热凝固，随后通过，将初步凝固的构件从灌模型体内进行脱模，随后将浇筑好构件再次放置于烘干房中，温度控制在38°～45℃，时间为2.5小时；然后将预养后的构件送入养护房中，设定养护时间8小时，升温速度按每小时升温11℃控制，最高温度小于90℃，并设定每间隔1小时喷湿一次，最后退出养护房自然降温；

19、s5、随后通过螺栓安装钢丝绳，以及通过螺钉安装金属隔片，最后通过开孔设备，来对构件开设泄压孔。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、通过设置了加固组件，通过铝镁锰水泥、钢丝层、金属隔片、合金钢条、矩形槽、聚苯乙烯泡沫、泄压孔、钢丝绳和放置槽的配合使用，提高整体强度和抗冲击能力，使其能够在爆炸时承受更大的压力，使得均匀分散压力，将爆炸产生的压力均匀地分散到整个泄爆板上，避免局部受力过大而导致破损，同时防止碎片飞溅，而且降低人员和设备受到的伤害风险，从而提高安全性，同时更加有效地吸收爆炸能量，从而减少爆炸对周围环境的影响，提高了安全性，可以在一定程度上减轻爆炸对主体结构的破坏，防止二次伤害的发生，使得泄爆板产生最佳的碎裂效果，能够充分通过泄爆板碎裂来吸收爆炸冲击力，减少泄爆板碎片的飞溅，避免对其他物体造成损坏，提高安全性；

22、通过泄压孔的内径由上至下逐渐变小，当气流从大孔进入小孔时，会受到膨胀，使得气压位于钢围框架的内部，这种气流速度和压力的变化它能更有效地控制炸裂碎片的大小和方向，从而相较于平直的孔洞，锥形孔的设计使得爆炸时的压力能更均匀地分散，同时，炸裂碎片在经过锥形孔时会被导向沿着孔的轴线方向飞出，减少了碎片横向散射的风险。

23、2、设置有振动填充组件，通过灌模型体、双轴电机、架体、连接曲杆、连接杆、移动座、驱动轮和移动槽的配合使用，从而对钢围框架往复晃动效果，从而在对钢围框架浇筑铝镁锰水泥时，可以帮助钢围框架混合物更均匀地分布，从而减少内部空隙和缺陷，提高了结构的强度和稳定性，其次，还能促使铝镁锰水泥混合物中的水分充分分散，使得铝镁锰水泥颗粒更紧密地结合在一起，进一步增强了密实性和耐久性。

24、3、设置有刮平组件，通过刮板、链条机构一、转动杆、斜齿轮一、往复丝杆、u型架、隔板和接料壳体的配合使用，通过刮板能够将钢围框架顶部溢出的铝镁锰水泥进行刮除，避免会影响建筑物的整体美观，从而对后续的安装受到阻碍，同时避免出现划伤情况，从而此结构更加灵活、实用，满足实际使用需求；

25、通过螺旋叶片、链条机构三和链条机构二的配合使用，无需通过人工进行清理，降低了工作人员的劳动强度，满足实际使用需求。

26、4、设置有脱模组件，通过矩形框架、电动推杆、推板、绳索、移动轮、限位杆、弹簧和固定块的配合使用，从而将生产后的泄爆板进行脱模，从而平稳可靠，有效地避免试件在脱模过程中因震动而受损，实现了自动化操作，无需手工操作，大大减轻了人工脱模的劳动强度，同时提高了工作效率。