一种离子膜自动剥膜装置的制作方法

本技术涉及剥膜，具体为一种离子膜自动剥膜装置。

背景技术：

1、离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，剥离时一般利用滚筒的粘性，将离型膜卷起并去除。

2、例如专利号为cn217598072u的一种离型膜剥离装置，包括剥离台、滑槽、电动滑块、剥离架、翻转机构、除尘机构和剥离机构，剥离台上对称设有滑槽，滑槽内配套安装设有电动滑块，电动滑块在滑槽内滑动移动，电动滑块上方固定设有剥离架，剥离台中间中空，剥离台中间转动设有翻转框，上述文件仍存在不足，在使用时，通过电机带动翻转框翻转实现双面剥离，提高了工作效率，通过送风管向风管内输送压缩空气后由出风口吹出将灰尘吹走，防止剥离后产生静电附着灰尘不便清理，然而，粘性剥离层设置在粘性剥离滚筒的外壁，粘性剥离层的面积较小，粘有离子膜的位置较难再继续粘膜，在对工件进行粘膜时仅能将工件初始处进行粘膜，后续的离子膜将不能被剥离，在使用时，对离子膜的剥膜效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决对离子膜的剥膜效果较差的问题，而提出的一种离子膜自动剥膜装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种离子膜自动剥膜装置，包括底座和操作台，所述底座通过支柱与操作台固定相连，所述操作台的上方固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母固接在框架的外壁，所述框架的内部设置有剥膜机构，所述框架的内部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有风扇。所述框架的外壁固接有滑块。

4、优选的，所述剥膜机构包括液压缸，所述液压缸固接在框架的内部，所述液压缸的液压杆固接有驱动块，所述驱动块的表面固接有销杆，所述销杆的外壁与驱动板内设置的滑槽滑动相连，所述驱动板的下方固接有支架，所述支架的内部通过轴承转动相连有两个滚筒，两个滚筒的外壁转动相连有粘性剥离带，所述粘性剥离带的外壁固接有压力传感器，所述压力传感器的外壁固接有橡胶剥离层。

5、优选的，所述滑块与滑杆的外壁滑动相连，所述滑杆的两端均与操作台固定相连。

6、优选的，所述操作台的内部固接有第三电机，所述第三电机的输出轴固接有翻转框，所述翻转框两端的外壁均通过轴承与操作台转动相连。

7、优选的，所述操作台的上表面固接有刮片和导料块，所述刮片与导料块固定相连。

8、优选的，所述操作台的上表面放置有离子膜收集箱。

9、本实用新型提出的一种离子膜自动剥膜装置，有益效果在于：通过液压缸、驱动块、销杆、驱动板、支架、滚筒、粘性剥离带、压力传感器和橡胶剥离层之间的配合，液压缸驱动驱动块运动，驱动块带动销杆运动，销杆驱动驱动板运动，驱动板带动支架运动，支架带动两个滚筒运动，两个滚筒带动粘性剥离带、压力传感器和橡胶剥离层运动，橡胶剥离层与离型膜接触受力时压力传感器受力感应发出信号使液压缸停止，橡胶剥离层对工件的离子膜进行剥膜，框架在运动过程中滚筒发生转动，橡胶剥离层的不同位置与离子膜接触，进行剥膜，橡胶剥离层的表面积较大，能够粘附较多的离子膜，在使用时，对离子膜的剥膜效果较好。

技术特征：

1.一种离子膜自动剥膜装置，包括底座(1)和操作台(2)，所述底座(1)通过支柱与操作台(2)固定相连，其特征在于：所述操作台(2)的上方固接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固接有丝杠(5)，所述丝杠(5)的外壁螺纹连接有丝杠螺母(6)，所述丝杠螺母(6)固接在框架(7)的外壁，所述框架(7)的内部设置有剥膜机构(3)，所述框架(7)的内部固接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴固接有风扇(9)，所述框架(7)的外壁固接有滑块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种离子膜自动剥膜装置，其特征在于：所述剥膜机构(3)包括液压缸(301)，所述液压缸(301)固接在框架(7)的内部，所述液压缸(301)的液压杆固接有驱动块(302)，所述驱动块(302)的表面固接有销杆(303)，所述销杆(303)的外壁与驱动板(304)内设置的滑槽滑动相连，所述驱动板(304)的下方固接有支架(305)，所述支架(305)的内部通过轴承转动相连有两个滚筒(306)，两个滚筒(306)的外壁转动相连有粘性剥离带(307)，所述粘性剥离带(307)的外壁固接有压力传感器(308)，所述压力传感器(308)的外壁固接有橡胶剥离层(309)。

3.根据权利要求1所述的一种离子膜自动剥膜装置，其特征在于：所述滑块(10)与滑杆(11)的外壁滑动相连，所述滑杆(11)的两端均与操作台(2)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种离子膜自动剥膜装置，其特征在于：所述操作台(2)的内部固接有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴固接有翻转框(13)，所述翻转框(13)两端的外壁均通过轴承与操作台(2)转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种离子膜自动剥膜装置，其特征在于：所述操作台(2)的上表面固接有刮片(14)和导料块(15)，所述刮片(14)与导料块(15)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种离子膜自动剥膜装置，其特征在于：所述操作台(2)的上表面放置有离子膜收集箱(16)。

技术总结本技术涉及剥膜技术领域，尤其是一种离子膜自动剥膜装置，包括底座和操作台，所述底座通过支柱与操作台固定相连，所述操作台的上方固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母固接在框架的外壁。液压缸驱动驱动块运动，驱动块带动销杆运动，销杆驱动驱动板运动，驱动板带动支架运动，支架带动两个滚筒运动，两个滚筒带动粘性剥离带、压力传感器和橡胶剥离层运动，橡胶剥离层对工件的离子膜进行剥膜，框架在运动过程中滚筒发生转动，橡胶剥离层的不同位置与离子膜接触，进行剥膜，橡胶剥离层的表面积较大，能够粘附较多的离子膜，在使用时，对离子膜的剥膜效果较好。技术研发人员：孟青受保护的技术使用者：山西国润储能科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/13