防伪标识的全息次层PET膜剥离设备及剥离方法与流程

本发明属于pet膜分离，具体涉及一种防伪标识的全息次层pet膜剥离设备及剥离方法。

背景技术：

1、目前生产的防伪标识主要是数码查询防伪标识，在这类防伪标识中，分为明码防伪标识和隐藏码防伪标识，隐藏码防伪标识分为刮开式防伪标识和揭开式防伪标识，揭开式防伪标识分为纸面揭开式防伪标识和全息揭开式防伪标识。其中，全息揭开式防伪标识中，全息次层的pet膜无法回收利用，主要是由于缺乏全息次层pet膜剥离设备所导致，所以全息揭开式防伪标识无法进行工业化生产。而手工剥离pet膜导致的废品率较高，并且剥离下来的pet膜由于剥离的不彻底，上面附着全息次层的镀铝层，从而导致pet膜无法循环使用，几乎全部形成固废材料，造成pet膜的严重浪费。

2、中国专利cn203697653u公开一种pet转移膜剥离机，包括原膜筒、剥离辊和卷膜筒，所述原膜筒与剥离辊设于同一水平线上，卷膜筒与剥离辊设于同一竖直线上，所述剥离辊后方设有热吹气系统，所述热吹气系统包括热吹嘴、吹气阀和输气管路；所述热吹嘴、吹气阀通过输气管路连接；所述热吹嘴正下方设有支撑杆，热吹嘴正对着剥离辊后方被剥离开的两层膜之间的夹角。该专利主要适用于一般的pet转移膜的剥离作业，用于离型膜和原膜的剥离，难以满足从防伪标识的全息次层上剥离pet膜的工艺要求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种防伪标识的全息次层pet膜剥离设备，解决了全息次层pet膜无法回收利用的问题；本发明同时提供一种防伪标识的全息次层pet膜剥离方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本发明所述的防伪标识的全息次层pet膜剥离设备，包括机体和设置在机体下部的同步电机，机体上转动设置有放料辊和牵引机构，牵引机构位于放料辊的上方，机体左侧设置有导膜机构，导膜机构包括连接板一，连接板一上设置有螺栓，连接板一通过螺栓连接在机体上；连接板一上从右至左依次转动设置有剥离辊、导辊一、导辊二、张力辊一和张力辊二，剥离辊的位置、导辊一的位置和导辊二的位置依次降低；剥离辊位于放料辊和牵引机构之间；

4、牵引机构包括牵引辊一，牵引辊一、剥离辊和导辊一形成剥离角，剥离角的角度120-170°；

5、机体上还设置有收料辊一和收料辊二，收料辊二设置在牵引机构的右侧，并配合牵引机构使用，收料辊一设置在收料辊二的上方，并配合导膜机构使用；同步电机带动放料辊、收料辊一和收料辊二转动。

6、张力辊一和张力辊二配合使用，能够对pet膜施加拉力，使剥离辊处的pet膜张紧并紧贴剥离辊，确保pet膜能够完整地剥离，减少对全息膜的损伤；导辊一和导辊二可以牵引pet膜，防止pet膜起皱，确保拉力能均匀地传导到位于剥离辊处的pet膜上。

7、剥离角的角度为120-170°时，能够保证pet膜能够完整地剥离，且剥离效果好。

8、根据不同的生产需要，通过螺栓调节连接板一的位置，从而调节剥离角的大小。

9、同步电机使收料辊一、收料辊二和放料辊协调转动，使放料速率与收料速率保持一致。

10、其中：

11、所述的张力辊一和张力辊二并列设置；导膜机构还包括连接板二，导辊一、导辊二、张力辊一和张力辊二均设置在连接板一和连接板二之间；螺栓位于剥离辊的下方。

12、所述的机体上部从左至右依次转动设置有辅助辊一、辅助辊二、辅助辊三和辅助辊四，剥离辊远离连接板一的一端转动连接有连接板三，连接板三还转动连接辅助辊一和辅助辊二，辅助辊一、辅助辊二、辅助辊三和辅助辊四位于牵引机构的上方并配合导膜机构使用，收料辊一位于辅助辊四的右侧。

13、所述的牵引机构还包括从左至右依次转动设置在机体上的牵引辊二、牵引辊三、牵引辊四、牵引辊五和牵引辊六，收料辊二位于牵引辊六的右侧，牵引辊二位于牵引辊一和牵引辊三的下方，同步电机带动牵引辊五转动，牵引辊四、牵引辊六、辅助辊三和辅助辊四上还分别连接在连接板四上。

14、牵引机构能够为剥离辊与收料辊二之间的全息膜提供缓冲，减少震动，防止数码层起皱，确保收卷效率。

15、所述的剥离辊的直径为8-12毫米；导辊一、导辊二、张力辊一和张力辊二的直径均相同，均为剥离辊直径的2-4倍。

16、所述的牵引辊一的正上方设置有纠偏传感器，纠偏传感器上连接有连杆，连杆两端分别连接在连接板三和机体上，纠偏传感器电连接同步电机。

17、纠偏传感器的目的是检测pet膜和全息膜是否偏离运动方向，当pet膜或全息膜偏离运动方向时，同步电机自动停机，后续排除故障后，继续开机运行即可。

18、所述防伪标识的全息次层pet膜剥离设备的剥离方法，包括以下步骤：

19、（1）将防伪标识卷插设在放料辊上，再将防伪标识卷前端剥离开，形成pet膜和全息膜；

20、（2）将防伪标识卷pet膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊，再经过导辊一和导辊二后，沿顺时针方向经过张力辊一和张力辊二，最后固定在收料辊一上；

21、（3）将防伪标识卷全息膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊，并沿顺时针方向经过牵引辊一，最后固定在收料辊二上；

22、（4）收料辊一沿顺时针方向转动，直到pet膜张紧，使pet膜抵触剥离辊、导辊一、张力辊一和张力辊二；

23、（5）收料辊二沿顺时针方向转动，直到全息膜张紧，使全息膜抵触剥离辊和牵引辊一；

24、（6）启动同步电机，使放料辊、收料辊一和收料辊二均沿顺时针方向转动，将pet膜收卷到收料辊一上，将全息膜收卷到收料辊二上。

25、所述的剥离方法，进一步包括以下步骤：

26、（1）将防伪标识卷插设在放料辊上，再将防伪标识卷前端剥离开，形成pet膜和全息膜；

27、（2）将防伪标识卷pet膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊，再经过导辊一和导辊二后，沿顺时针方向经过张力辊一、张力辊二，再经过辅助辊一，辅助辊二、辅助辊三、辅助辊四，最后固定在收料辊一上；

28、（3）将防伪标识卷全息膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊，并沿顺时针方向经过牵引辊一，再经过牵引辊二、牵引辊三、牵引辊四、牵引辊五、牵引辊六，最后固定在收料辊二上；

29、（4）收料辊一沿顺时针方向转动，直到pet膜张紧，使pet膜抵触剥离辊、导辊一、导辊二、张力辊一、张力辊二、辅助辊一、辅助辊二、辅助辊三和辅助辊四；

30、（5）收料辊二沿顺时针方向转动，直到全息膜张紧，使全息膜抵触剥离辊、牵引辊一、牵引辊二、牵引辊三、牵引辊四、牵引辊五和牵引辊六；

31、（6）启动同步电机，使放料辊、收料辊一、收料辊二和牵引辊五均沿顺时针方向转动，将pet膜收卷到收料辊一上，将全息膜收卷到收料辊二上。

32、步骤（1）中，将防伪标识卷插设在放料辊上之前，根据生产需要，将螺栓松开，调节连接板一的位置，使剥离角的角度位于120-170°之间，再将螺栓拧紧，使连接板一固定在机体上。

33、步骤（2）中，防伪标识卷pet膜的前端沿顺时针方向依次经过导辊一和导辊二；或防伪标识卷pet膜的前端沿逆时针方向经过导辊一，再沿顺时针方向经过导辊二。

34、步骤（2）中，防伪标识卷pet膜的前端在经过张力辊一和张力辊二之后，依次沿顺时针方向经过辅助辊一，沿逆时针方向经过辅助辊二，沿顺时针方向经过辅助辊三，逆时针方向经过辅助辊四，最后顺时针固定在收料辊一上。

35、步骤（3）中，沿顺时针方向经过牵引辊一之后，依次沿逆时针方向经过牵引辊二，沿顺时针方向经过牵引辊三，沿逆时针方向经过牵引辊四，沿顺时针方向经过牵引辊五，沿逆时针方向经过牵引辊六，最后顺时针固定在收料辊二上。

36、所述的放料辊的表面线速度为30-120米/分钟，放料辊的表面线速度等于收料辊一和收料辊二的表面线速度；pet膜层的90°剥离强度为0.0020-0.0025kn/m，横断力为1-2.5n/25cm，pet膜的厚度为20-30μm。

37、本发明的有益效果如下：

38、本发明剥离设备上设置导膜机构，导膜机构包括剥离辊、牵引辊一、牵引辊二、张力辊一、张力辊二、螺栓和连接板一。导膜机构包括连接板一，连接板一上设置有螺栓，连接板一通过螺栓连接在机体上；连接板一上从右至左依次转动设置有剥离辊、导辊一、导辊二、张力辊一和张力辊二，剥离辊的位置、导辊一的位置和导辊二的位置依次降低；剥离辊位于放料辊和牵引机构之间。

39、本发明通过螺栓可以使得连接板一绕剥离辊转动，从而调整剥离角的角度，使剥离角的角度处于120-170°之间，在提高剥离效率的同时，降低防伪标识废品率。

40、本发明的pet膜经过导辊一、导辊二、张力辊一和张力辊二，能够对pet膜施加力，使剥离辊处的pet膜张紧并紧贴剥离辊，确保pet膜和全息膜完整地剥离，减少对全息膜的损伤。

41、本发明结构简单、便于维护，操作步骤简洁；通过设置导膜机构和剥离角，降低防伪标识废品率，同时提高pet膜的回收率，pet膜的回收率达到99.8%以上。

42、本发明实施后，每年节约pet膜10万平方米，不仅减少了固废材料的产生量，而且提高了生产效率，节约了生产成本。