一种复合材料蜂窝夹芯板结构的制作方法

本技术涉及复合材料蜂窝夹芯板，具体是一种复合材料蜂窝夹芯板结构。

背景技术：

1、蜂窝夹芯板（honeycomb sandwich panel，hsp）是一种复合材料，由两层薄而高强度的表皮材料（如金属、玻璃纤维或碳纤维）与中间的蜂窝状夹芯（芯材）组合而成。这种结构充分利用了复合材料在轻量化和强度方面的优势，被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。如材料选择与设计：表皮材料和芯材的种类、厚度、形状等参数对蜂窝夹芯板的性能有很大影响。研究者需根据应用场景和需求，选择合适的材料和设计参数，以满足强度、刚度、重量等性能要求。制造工艺：蜂窝夹芯板的制造工艺包括手糊法、热压成型、真空灌注、射频辅助拉挤等。这些工艺的差异会影响到产品的质量和性能，因此需要针对具体应用场景选择合适的制造方法。结构优化与分析：在蜂窝夹芯板的设计过程中，通过有限元分析、拓扑优化等方法，可以优化结构布局，提高性能。这些优化方法可以帮助研究者找到最佳的材料、结构参数，以满足工程需求。性能评估与测试：为了验证蜂窝夹芯板的性能，研究者需要进行各种实验和测试，如力学性能测试、疲劳性能测试、环境适应性测试等。这些测试数据有助于了解产品的实际性能，并为改进和优化设计提供依据。应用领域：蜂窝夹芯板在航空、航天、汽车、建筑等领域的应用日益广泛，研究者需要根据不同领域的需求和限制，设计出满足性能要求的蜂窝夹芯板。例如，航空领域要求轻量化、高强度、耐高温，而建筑领域则要求良好的隔热、隔音性能。但是，在现有的技术中，蜂窝夹芯板在受到局部损伤时，如碰撞或穿刺等，损伤容易扩展至整个结构。这使得蜂窝夹芯板在某些需要高损伤容限的应用中受到限制。因此，本领域技术人员提供了一种复合材料蜂窝夹芯板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合材料蜂窝夹芯板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种复合材料蜂窝夹芯板结构，包括蜂窝夹芯板外箱壳体、下固定安装板、上固定安装板、固定安装件、固定件、限位螺帽、限位螺杆、蜂窝夹芯板、橡胶垫片、减震块、第一防压片、弹簧杆、弹簧圈、减震外杆、减震内杆、固定板、第二防压片，所述蜂窝夹芯板外箱壳体的底端连接处设有下固定安装板，蜂窝夹芯板外箱壳体的顶端连接处设有上固定安装板，上固定安装板的左右两侧与下固定安装板的左右两侧连接处各设有固定安装件，固定安装件的上下两侧设有固定件，上固定安装板的顶端左右两侧设有限位螺帽，于限位螺帽的底端连接处贯穿于下固定安装板的内部设有限位螺杆，蜂窝夹芯板外箱壳体的中心处内部设有蜂窝夹芯板，蜂窝夹芯板外箱壳体的顶端设有若干个橡胶垫片，橡胶垫片的底端中心连接处设有减震块，减震块的底端左右两侧连接处设有第一防压片。

4、优选的，减震块的底端中心连接处设有弹簧杆，弹簧杆的外侧环绕设有弹簧圈，弹簧杆的底端连接处设有减震外杆，减震外杆的内部连接处设有减震内杆，减震内杆的底端连接处设有固定板，减震块的内部顶端于弹簧杆的顶端设有第二防压片。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述本实用蜂窝夹芯板外箱壳体的底端连接处设有下固定安装板，蜂窝夹芯板外箱壳体的顶端连接处设有上固定安装板，固定板（又称固定支架、支撑板或夹具板）是一种常用于支撑和固定各种物品的平板状结构。固定板在许多领域都有应用，如建筑、机械制造、家具制造和电子设备等。固定板能够为各种物品提供稳定的支撑，提高整体结构的稳定性，固定板紧凑的设计使其能够有效地节省空间，尤其适用于有限空间的环境，固定板通常由高强度材料制成，具有很好的承重能力，适用于支撑较重的物品，固定板具有多种尺寸、形状和材料可供选择，可以根据不同的应用场景和需求进行定制，固定板通常易于安装和拆卸，便于维修、检查和更换，固定板广泛应用于各种生产线和加工设备，有助于简化生产过程，提高生产效率，延长使用寿命：通过使用固定板，可以有效保护支撑物品，延长其使用寿命，固定板通常由可回收材料制成，有助于减少资源浪费和环境污染，固定板可以有效防止物品因支撑不稳导致的意外滑落或损坏，提高安全性；所述本实用减震块的底端左右两侧连接处设有第一防压片，减震块的内部顶端于弹簧杆的顶端设有第二防压片，抗压片，也称为抗压垫片、防震垫片或隔离垫片，主要用于减轻和分散外部压力，保护敏感部件免受损坏，抗压片能有效地分散和吸收外部压力，降低对内部组件的应力，从而保护敏感部件，抗压片可以减轻震动对敏感部件的影响，提高设备的抗震性能，抗压片能够防止因外部压力、冲击和磨损造成的损坏，延长产品使用寿命，抗压片可以有效隔离不同的材料，防止因接触导致的腐蚀、磨损或其他损害，使用抗压片可以简化产品设计，减少部件之间的复杂连接，抗压片通常易于安装和拆卸，便于维修和更换，抗压片通常由低成本材料制成，如塑料、橡胶或金属，能够降低生产成本，抗压片有多种尺寸、形状和材料可供选择，可以根据不同的应用场景和需求进行定制，许多抗压片由可回收材料制成，有助于减少资源浪费和环境污染。

技术特征：

1.一种复合材料蜂窝夹芯板结构，包括蜂窝夹芯板外箱壳体（1），其特征在于，所述蜂窝夹芯板外箱壳体（1）的底端连接处设有下固定安装板（2），蜂窝夹芯板外箱壳体（1）的顶端连接处设有上固定安装板（3），所述上固定安装板（3）的左右两侧与下固定安装板（2）的左右两侧连接处各设有固定安装件（4），固定安装件（4）的上下两侧设有固定件（5），所述上固定安装板（3）的顶端左右两侧设有限位螺帽（6），于限位螺帽（6）的底端连接处贯穿于下固定安装板（2）的内部设有限位螺杆（7），所述蜂窝夹芯板外箱壳体（1）的中心处内部设有蜂窝夹芯板（8），所述蜂窝夹芯板外箱壳体（1）的顶端设有若干个橡胶垫片（9）。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料蜂窝夹芯板结构，其特征在于，所述橡胶垫片（9）的底端中心连接处设有减震块（10）。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料蜂窝夹芯板结构，其特征在于，所述减震块（10）的底端左右两侧连接处设有第一防压片（11），减震块（10）的底端中心连接处设有弹簧杆（12）。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料蜂窝夹芯板结构，其特征在于，所述弹簧杆（12）的外侧环绕设有弹簧圈（13），弹簧杆（12）的底端连接处设有减震外杆（14）。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料蜂窝夹芯板结构，其特征在于，所述减震外杆（14）的内部连接处设有减震内杆（15），减震内杆（15）的底端连接处设有固定板（16）。

6.根据权利要求2所述的一种复合材料蜂窝夹芯板结构，其特征在于，所述减震块（10）的内部顶端于弹簧杆（12）的顶端设有第二防压片（17）。

技术总结本技术公开了一种复合材料蜂窝夹芯板结构，涉及复合材料蜂窝夹芯板技术领域，所述蜂窝夹芯板外箱壳体的底端连接处设有下固定安装板，蜂窝夹芯板外箱壳体的顶端连接处设有上固定安装板，上固定安装板的左右两侧与下固定安装板的左右两侧连接处各设有固定安装件，固定安装件的上下两侧设有固定件，上固定安装板的顶端左右两侧设有限位螺帽，于限位螺帽的底端连接处贯穿于下固定安装板的内部设有限位螺杆，蜂窝夹芯板外箱壳体的中心处内部设有蜂窝夹芯板，蜂窝夹芯板外箱壳体的顶端设有若干个橡胶垫片，橡胶垫片的底端中心连接处设有减震块，减震块的底端左右两侧连接处设有第一防压片，减震块的底端中心连接处设有弹簧杆。技术研发人员：焦健受保护的技术使用者：无锡法狮盾贸易有限公司技术研发日：20240430技术公布日：2024/6/13