一种高阻隔高残余防粘膜及其制备方法和应用与流程

本发明涉及膜材料，b32b27/32，尤其涉及一种高阻隔高残余防粘膜及其制备方法和应用。

背景技术：

1、在防水卷材生产中，常采用耐高温离型膜对其沥青或改性沥青胶体进行内层或外层包装，常用制造工艺是将沥青或改性沥青倒在涂硅处理的耐高温离型膜上，使用时将后者剥离即可。但是现有的生产中沥青或者改性沥青的加工温度在160-170℃，很多离型材料在使用时容易产生烫伤变形、穿孔等现象，如何提高材料的耐高温性能是本行业迫切需要被解决的问题之一；其次，自粘防水卷材改性沥青胶含大量的小分子增塑剂，储存一定时间后小分子增塑剂会向外迁移，导致防水卷材的离型膜/面膜及外层包装膜发生黄变现象，严重影响了产品外观，而且小分子增塑剂的牵移及硅油的转移则还会导致改性沥青粘性下降，进而引起防水卷材贴不牢基面，发生串水的后果，因此，提高膜的阻隔性能，并减少离型膜的硅转移也是需要被解决的技术问题。

2、中国专利cn116476496b公开了一种高阻隔抗皱pp隔离膜，由上到下依次为：保护层、强化层、阻隔层、强化层、保护层和硅油层，通过对层结构的组分优化特别是改性聚乙烯的制备优化，提高了其产品的阻隔性能和耐高温性能，但是其产品的残余率仅为70％，仍然存在硅转移降低沥青粘性的风险。中国专利cn106346925b公开了一种尼龙6改性聚丙烯复合离型膜及其加工方法，该专利设计了五层共挤层结构依次为第一面层、第二增韧配色层、第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层、第四增韧配色层和第五印刷配色层，其使用尼龙6改性聚丙烯更够提高离型膜的阻隔性能、耐高温性能等等，带有溶剂油的卷材产品膜外晒3个月不会变色，硅转移少，但是其阻隔性能和减少硅转移性能仍然存在提升空间。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明首先提供了一种高阻隔高残余防粘膜，包括七层共挤膜结构；所述防粘膜从上至下依次为：以聚丙烯和聚烯烃为主的a层和b层，以烯烃-烯醇共聚物为主的c层，以尼龙为主的d层，以聚丙烯和聚烯烃为主的e层，以聚丙烯、聚烯烃和色母料为主的f层和g层。

2、进一步地，所述防粘膜a层的另一面还涂布有硅油层。

3、进一步地，所述防粘膜的厚度为0.02-0.05mm，优选为0.025-0.04mm；宽度为800-1500mm，优选为1000-1100mm。

4、进一步地，按照防粘膜的总厚度计，所述防粘膜包括厚度占比20-40％的a层、厚度占比4-12％的b层、厚度占比5-15％的c层、厚度占比10-20％的d层、厚度占比4-12％的e层、厚度占比10-20％的f层和厚度占比为11-22％的g层。

5、优选地，按照防粘膜的总厚度计，所述防粘膜包括厚度占比25-35％的a层、厚度占比5-10％的b层、厚度占比7-13％的c层、厚度占比12-18％的d层、厚度占比5-10％的e层、厚度占比12-18％的f层和厚度占比为12-18％的g层。

6、进一步地，所述聚烯烃选自聚烯烃弹性体、聚丁烯-1、粘结性聚烯烃树脂中的至少一种。

7、进一步地，按a层的总质量计，所述a层的制备原料包括：80-95％聚丙烯和5-15％聚烯烃弹性体。

8、在一种优选的实施方式中，按a层的总质量计，所述a层的制备原料包括：88-92％聚丙烯和8-12％聚烯烃弹性体。

9、进一步地，所述聚丙烯选自均聚聚丙烯和/或共聚聚丙烯，优选为共聚聚丙烯。

10、进一步地，所述a层中聚丙烯在230℃、2.16kg下的熔体流动速率为1-11g/10min。

11、优选地，所述a层中聚丙烯在230℃、2.16kg下的熔体流动速率为1-2.2g/10min和6-10.5g/10min。

12、本技术在膜层中使用230℃、2.16kg下的熔体流动速率为1-2.2g/10min和6-10.5g/10min的聚丙烯可以提高膜的阻隔性能、力学性能和耐高温性能，避免膜面出现褶皱现象；这可能是因为：以上两种熔流率的聚丙烯在后续的熔融挤出过程中将与聚烯烃弹性体共同作用于彼此的分子链段，通过改变原有的分子间作用力而影响熔体体系的粘性、强度以及熔指，配合规定的用量，不仅提高了防粘膜的耐热性能，保证其加工后优异的膜面平整度，还使加工过程中的膜泡存在更加稳定，提升防粘膜的阻隔性能以及力学性能。

13、进一步地，按a层的总质量计，所述a层的制备原料包括：230℃、2.16kg下的熔体流动速率为1-2.2g/10min的聚丙烯50-70％、230℃、2.16kg下的熔体流动速率为6-10.5g/10min的聚丙烯18-42％、聚烯烃弹性体8-12％。

14、在一种优选的实施方式中，按a层的总质量计，所述a层的制备原料包括：230℃、2.16kg下的熔体流动速率为1-2.2g/10min的聚丙烯55-65％、230℃、2.16kg下的熔体流动速率为6-10.5g/10min的聚丙烯25-35％、聚烯烃弹性体8-12％。

15、进一步地，所述聚烯烃弹性体的密度为0.8-0.95g/cm3，优选为0.85-0.9g/cm3；190℃/2.16kg的熔体流动速率为0.1-2g/10min，优选为0.3-1g/10min。

16、进一步地，按b层的总质量计，所述b层的制备原料包括：聚丙烯40-60％、粘结性聚烯烃树脂40-60％。

17、进一步地，所述b层中聚丙烯在230℃、2.16kg下的熔体流动速率为6-10.5g/10min，更优选为8g/10min。

18、进一步地，所述粘结性聚烯烃树脂为丙烯酸酯接枝乙烯类弹性体、丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能团化乙烯类弹性体中的至少一种，可选择的如日本三井化学q516。

19、进一步地，所述c层为100％的烯烃-烯醇共聚物，所述烯烃选自乙烯、丙烯、丁烯、辛烯中的至少一种，所述烯醇选自乙烯醇、丙烯醇、丁烯醇、辛烯醇中的至少一种。

20、优选地，所述烯烃-烯醇共聚物为乙烯-乙烯醇共聚物。

21、进一步地，所述乙烯-乙烯醇共聚物的水气透过率为1-3.2g·mm/m2/atm/24hr，可选择的如日本可乐丽ev0h e171b。

22、进一步地，所述d层包括100％的尼龙pa6。

23、进一步地，所述尼龙pa6的相对粘度为3.1-3.5，相对粘度的测试标准为gb/t1632-93。pa6的阻隔和耐温性能比较优异，但是在本发明中只有使用相对粘度为3.1-3.5的pa6才能保证膜的成功生产并提高膜的力学性能和阻隔性能；可能是因为：高粘pa6的拉伸性能和弯曲性能都更加优异，在防粘膜中所起到的增韧作用更优；其次，其料体的熔融强度更高，膜泡更加稳定，配合了其他层共同作用提升了膜的综合性能。当采用中粘或低粘的pa6时，则会因产生的膜泡摇摆不稳定，导致防粘膜无法连续生产；pa6的粘度也并非是越高越好，粘度太高则不利于加工流动性。

24、进一步地，所述e层和b层的制备原料一致。

25、进一步地，按f层的总质量计，所述f层的制备原料包括：77-90％聚丙烯、聚烯烃弹性体5-15％、黑色母1-8％。

26、进一步地，按g层的总质量计，所述g层的制备原料包括：65-80％聚丙烯、聚烯烃弹性体5-15％、白色母10-20％。

27、进一步地，所述f层和g层的聚丙烯在230℃、2.16kg下的熔体流动速率均为1-2.2g/10min和6-10.5g/10min。

28、在一种优选的实施方式中，按f层的总质量计，所述f层的制备原料包括：230℃、2.16kg下的熔体流动速率为1-2.2g/10min的聚丙烯55-65％、230℃、2.16kg下的熔体流动速率为6-10.5g/10min的聚丙烯20-30％、聚烯烃弹性体5-15％、黑色母1-8％。

29、在一种优选的实施方式中，按g层的总质量计，所述g层的制备原料包括：230℃、2.16kg下的熔体流动速率为1-2.2g/10min的聚丙烯55-65％、230℃、2.16kg下的熔体流动速率为6-10.5g/10min的聚丙烯10-20％、聚烯烃弹性体5-15％、白色母10-20％。

30、进一步地，所述白色木和黑色母的载体均为聚丙烯。以聚丙烯为载体的色母粒和膜层中主料的相容性更好，不易出现膜面发花，漏气破膜等不良现象。

31、进一步地，所述硅油层的原料包括：有机硅丙烯酸酯和光引发剂，两者质量比为100：1-3。

32、进一步地，所述有机硅丙烯酸酯包括但不限于赢创rc922、rc711、rc902中的至少一种。

33、优选地，所述有机硅丙烯酸酯包括赢创rc922和rc711；所述rc922和rc711的质量比为6-8：2-4，优选为7：3。rc711还可充当锚固剂使用，当其添加量减少，固化后的硅油附着力差，残余黏着率下降；当其添加量过高时，硅油固化后产品剥离力则上升；只有在规定有机硅丙烯酸酯rc922和rc711的质量比为6-8：2-4时，防粘膜才具有最优的剥离力和残余黏着率。

34、进一步地，所述硅油层原料的涂布量为0.5-4g/m2，优选为0.5-2g/m2。

35、其次，本技术还提供了所述高阻隔高残余防粘膜的制备方法，依次包括以下步骤：七层膜共挤出吹膜、电晕、涂布硅油层、uv固化、收卷。

36、进一步地，所述七层膜共挤出吹膜的步骤中，a层、b层、e层、f层和g层的挤出温度为：1区205-215℃、2区205-215℃、3区205-215℃、4区200-210℃、5区195-205℃；c层的挤出温度为：1区210-220℃、2区210-220℃、3区210-220℃、4区200-210℃、5区200-210℃；d层的挤出温度为：1区225-235℃、2区235-245℃、3区235-245℃、4区235-245℃、5区235-245℃。

37、进一步地，共挤出的挤出机模头区域温度为：225-235℃、235-245℃、235-245℃、225-235℃。

38、进一步地，所述uv固化环境中氧气含量低于50ppm。

39、进一步地，所述uv固化的光照强度为100-300w/cm。

40、最后，本技术还提供了所述防粘膜用作防水卷材的离型膜或面膜的应用。

41、有益效果

42、1、本技术的防粘膜通过每个膜层的组合设计，其氧气透过率为0.5cm3/m2·24h·0.1mpa，具有优越的阻隔性能，当其用作防水卷材的离型膜或面膜时，能够阻隔防水卷材(改性)沥青胶的小分子油组分析出，改善防水卷材包装黄变问题，保持防水改性沥青胶的粘性，延长卷材储存期可达1年；

43、2、本技术优化硅油层的组分、涂硅量以及固化方式，使硅油层有有意的固化效果，防粘膜的参与黏着率可达95％，能够有效减少防粘膜的硅油向防水卷材的(改性)沥青胶表面转移，进一步保证防水(改性)沥青胶的产品粘性，延长防水卷材存储期；

44、3、本技术优化每膜层的原料组分种类搭配和用量，有效提升防粘膜产品的耐高温性能，使防粘膜具有非常低的产品收缩率，减少了因收缩造成的褶皱，用于生产防水卷材使用时使后者的外观更加平整。