用于液态胶水的全贴合方法与流程

本发明涉及屏幕贴合，尤其涉及用于液态胶水的全贴合方法。

背景技术：

1、在屏幕的制造过程中，经常需要将两块基板贴合在一起。为了保证良好的显示效果，一般使用液态胶水将两块基板粘在一起，实现屏幕的全贴合。

2、现有的用于液态胶水的全贴合方法有的使用围坝胶框拦截液态胶水，然后将两块基板贴合，但是这种方法不适用于胶层厚度很小的基板贴合。现有技术也有的全贴合方法直接将液态胶水涂布在下基板上，将液态胶水在下基板的中央区域涂布成鱼骨状或米字型，然后再将上基板和下基板对位贴合，但是这种方法的溢胶量较多，导致液态胶水的大量浪费，并且上基板和下基板在挤压液态胶水贴合时，容易有空气进入，导致贴合后上基板和下基板之间存在气泡，贴合质量差。

3、因此，亟需一种新的用于液态胶水的全贴合方法，以解决不适用于胶层厚度很小的基板贴合、溢胶量多、液态胶水大量浪费且贴合质量差的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于液态胶水的全贴合方法，该方法适用胶层厚度很小的基板贴合、溢胶量少、液态胶水浪费少且贴合质量好。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、用于液态胶水的全贴合方法，包括：

4、步骤s100、将下基板水平放置；

5、步骤s200、在所述下基板的左侧边处涂布液态胶水；

6、步骤s300、将上基板与所述下基板在水平方向对位，使得所述上基板的右侧边与所述下基板的左侧边在前后方向对齐，同时使所述上基板的右侧边在上下方向的投影位于所述液态胶水的涂布区域；

7、步骤s400、向下移动所述上基板，使得部分所述上基板浸润在所述液态胶水中，同时所述上基板的下表面与所述下基板的上表面间隔设置；

8、步骤s500、向右移动所述上基板，直到所述上基板的右侧边与所述下基板的右侧边重合；

9、步骤s600、向下移动所述上基板，直到所述上基板和所述下基板在上下方向间隔的距离为预设胶层厚度；

10、步骤s700、将所述液态胶水固化。

11、作为优选方案，所述步骤s200中，所述液态胶水的涂布路径为直线。

12、作为优选方案，所述步骤s200中，所述液态胶水与所述下基板的左侧边、所述下基板的前侧边以及所述下基板的后侧边均间隔设置。

13、作为优选方案，所述液态胶水的边缘与所述下基板的左侧边、所述下基板的前侧边以及所述下基板的后侧边均间隔距离l，l为0.2mm～1mm。

14、作为优选方案，所述步骤s200中，根据所述预设胶层厚度以及所述上基板和所述下基板的贴合面积计算得到所述液态胶水的理论涂布量。

15、作为优选方案，所述液态胶水的实际涂布量大于所述液态胶水的理论涂布量。

16、作为优选方案，所述步骤s400中，所述上基板的下表面与所述下基板的上表面间隔距离h，所述液态胶水的高度为h，h为(1/3)h～(2/3)h。

17、作为优选方案，所述步骤s400中，所述上基板的下表面与所述下基板的上表面之间的间隔距离大于所述预设胶层厚度。

18、作为优选方案，所述步骤s500中，向右移动所述上基板时，将所述上基板保持水平。

19、作为优选方案，所述步骤s500中，向右移动所述上基板的速度为3mm/s～50mm/s。

20、有益效果：

21、本发明提供了一种用于液态胶水的贴合方法，该方法先将液态胶水涂布到下基板的左侧边，然后将上基板与下基板对位，使得上基板的右侧边在上下方向投影到液态胶水的涂布区域，接着将上基板下降，使得部分上基板浸润在液态胶水中，接着向右移动上基板，直到上基板和下基板完全贴合。由于该方法先将上基板靠近右侧边的部分浸润在液态胶水中，再进行上基板和下基板的贴合，因此上基板和下基板之间不容易产生气泡，从而贴合质量好。此外，该方法通过上基板的运动将液态胶水在上基板和下基板之间铺开，因此可以将液态胶水铺设到很小的高度，从而该方法适用胶层厚度很小的基板贴合，此外，该方法可以将液态胶水铺得更均匀，从而减少溢胶量，减少液态胶水的浪费。

技术特征：

1.用于液态胶水的全贴合方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于液态胶水的全贴合方法，其特征在于，所述步骤s200中，所述液态胶水(20)的涂布路径为直线。

3.根据权利要求1所述的用于液态胶水的全贴合方法，其特征在于，所述步骤s200中，所述液态胶水(20)与所述下基板(10)的左侧边、所述下基板(10)的前侧边以及所述下基板(10)的后侧边均间隔设置。

4.根据权利要求3所述的用于液态胶水的全贴合方法，其特征在于，所述液态胶水(20)的边缘与所述下基板(10)的左侧边、所述下基板(10)的前侧边以及所述下基板(10)的后侧边均间隔距离l，l为0.2mm～1mm。

5.根据权利要求1所述的用于液态胶水的全贴合方法，其特征在于，所述步骤s200中，根据所述预设胶层厚度以及所述上基板(30)和所述下基板(10)的贴合面积计算得到所述液态胶水(20)的理论涂布量。

6.根据权利要求5所述的用于液态胶水的全贴合方法，其特征在于，所述液态胶水(20)的实际涂布量大于所述液态胶水(20)的理论涂布量。

7.根据权利要求1所述的用于液态胶水的全贴合方法，其特征在于，所述步骤s400中，所述上基板(30)的下表面与所述下基板(10)的上表面间隔距离h，所述液态胶水(20)的高度为h，h为(1/3)h～(2/3)h。

8.根据权利要求1所述的用于液态胶水的全贴合方法，其特征在于，所述步骤s400中，所述上基板(30)的下表面与所述下基板(10)的上表面之间的间隔距离大于所述预设胶层厚度。

9.根据权利要求1所述的用于液态胶水的全贴合方法，其特征在于，所述步骤s500中，向右移动所述上基板(30)时，将所述上基板(30)保持水平。

10.根据权利要求1所述的用于液态胶水的全贴合方法，其特征在于，所述步骤s500中，向右移动所述上基板(30)的速度为3mm/s～50mm/s。

技术总结本发明属于屏幕贴合技术领域，公开了用于液态胶水的全贴合方法。用于液态胶水的全贴合方法包括如下步骤：将下基板水平放置；在下基板的左侧边处涂布液态胶水；将上基板与下基板在水平方向对位，使得上基板的右侧边与下基板的左侧边在前后方向对齐，同时使上基板的右侧边在上下方向的投影位于液态胶水的涂布区域；向下移动上基板，使得部分上基板浸润在液态胶水中，同时上基板的下表面与下基板的上表面间隔设置；向右移动上基板，直到上基板的右侧边与下基板的右侧边重合；向下移动上基板，直到上基板和下基板在上下方向间隔的距离为预设胶层厚度。该方法适用胶层厚度很小的基板贴合、溢胶量少、液态胶水浪费少且贴合质量好。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：苏州希盟科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18