一种阻燃层压防火板的层压装置的制作方法

本发明属于防火板加工，具体为一种阻燃层压防火板的层压装置。

背景技术：

1、阻燃层压防火板，简称阻燃板，是一种通过特殊处理技术，具有阻止火焰蔓延和燃烧性能的板材。它可以在火灾发生时，有效延缓火势的蔓延速度，为人们争取宝贵的逃生和灭火时间。阻燃板主要由不燃材料制成，具有较低的燃烧性和烟雾产生性，符合国家和地方的消防安全标准。在阻燃层压防火板的加工过程中，通常需要将两块层压板通过胶水粘合后层压成一块层压板，为此需要使用一种层压装置来满足加工使用。

2、常规用于层压防火板的层压装置主要包含传送带和层压辊组成，在加工时，首先需将下方的层压板放置在传送带上并在其上方涂抹有胶水，再将上方的层压板放置在其上方，并开启传送带且控制层压辊下降来对层压板进行压制，完成层压过程，这种层压装置局限性较高，即当装置面对不同规格的层压板时，必须保持层压辊的长度与防火板的宽度相同，才能满足层压需求，但现有装置在加工过程中必须更换不同的层压辊才能满足使用。

3、在进行防火板的层压时，为了有效的贴合两块层压板，通常会在两块层压板之间涂抹有过量的胶水，这种涂抹方式虽能保证两块层压板之间的胶水分布均匀，提高层压效果，当在层压时，多余的胶水会从层压板的边缘溢出，现有技术中会在层压结束后单独对层压板的边缘进行除胶，这种处理方式不仅提高了工作量，同时长时间的残胶会发生凝固，影响边缘除胶效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种阻燃层压防火板的层压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃层压防火板的层压装置，包括机架，所述机架的下方设有支撑架，所述支撑架的上方安装有传送带，所述机架的底端与支撑架顶端的中部相连接，所述机架内侧面顶端的中部固定安装有气缸，所述气缸输出端的底端安装有安装架，所述安装架的底端开设有导向槽，所述导向槽的内部对称活动卡接有导向块，所述导向块相对导向槽前后位移，两个所述导向块的底端均固定安装有安装侧板，两个所述安装侧板之间活动连接有位于安装架正下方的层压组件，两个所述安装侧板的底端均安装有辅助组件，两个所述辅助组件对称设置在传送带顶端的前后两侧位置上且辅助组件的底端与传送带的表面相接触。

3、在使用时，首先需将待层压的下层防火板放置在传送带的上方，同时将上层防火板覆盖在下层防火板的上方，且准备好对应的胶水，其此时辅助组件的底端与传送带的顶端相接触，此时即可开启传送带驱动防火板位移。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述导向槽的内部活动安装有螺纹杆，所述导向块的内部开设有螺纹槽且与螺纹杆的外侧面螺纹套接，所述螺纹杆外侧面前后两侧的螺纹方向相反且与之对应导向块内部的螺纹槽螺纹方向相同。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述安装架的一侧固定安装有延长座，所述延长座的内侧面固定安装有电机，所述螺纹杆的一侧贯穿安装架的一侧且与电机的输出轴之间相连接。

6、当需要对层压组件进行调整使其适应不同宽度的防火板时，可通过开启电机即可驱动螺纹杆旋转，此时两个导向块即可相对导向槽发生位移，通过驱动两个导向块相对靠近，即可对层压组件施加向内侧的作用力，而当两个导向块相对远离时即可对层压组件施加向外侧的拉力。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述层压组件包括两个层压辊，两个所述层压辊相对远离的一端均固定安装有安装轴，两个所述层压辊通过安装轴与安装侧板之间活动连接，两个所述层压辊之间固定连接有金属波纹管。

8、当层压组件受到向内侧的作用力时，此时两个层压辊随之对中部的金属波纹管施加推力，此时中部的金属波纹管随之发生形变并对应缩短，此时两个层压辊与金属波纹管所叠加的长度随之变短，而当层压组件受到向外侧的拉力时，此时中部的金属波纹管随之受到拉力发生形变并伸长，此时两个层压辊与金属波纹管所叠加的长度随之增加增加，完成调整后，通过控制气缸伸长即可驱动安装架以及层压组件下移，直至层压组件的外侧面与层压板的顶端相接触，此时配合位于上方的层压板，即可对层压板完成层压过程。

9、通过设置有两个层压辊，并在两个层压辊之间设有长度可供调整的金属波纹管，配合螺纹杆的旋转过程即可实现层压组件整体长度的调整过程，整个过程可快速完成，使得装置可在一定范围内针对不同宽度层压板进行调整，使得不同宽度的层压板均可实现均匀层压过程，避免传统装置针对不同规格层压板需要切换不同的层压辊的问题，提高了装置的通用性，进而提高整体层压效率。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述辅助组件包括延长板，所述延长板的顶端与安装侧板的底端相连接，所述延长板的左右两侧均固定安装有第一侧向导轨，所述第一侧向导轨的内部均活动卡接有第一侧向卡块，两个所述第一侧向卡块均相对第一侧向导轨上下位移，两个所述第一侧向卡块之间固定连接有活动板。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述活动板底端的左右两侧均固定安装有第二侧向导轨，所述第一侧向导轨内腔的顶端均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端与第一侧向卡块的顶端固定连接，两个所述第二侧向导轨之间底端的中部固定连接有底座，所述底座的底端与传送带的顶端相接触，所述第二侧向导轨靠近防火板进料端的一侧固定安装有导向杆。

12、在进行防火板的层压过程前，传送带会对辅助组件施加压力作用，且随着安装架的下降，第一侧向卡块随之相对第一侧向导轨发生位移，且限位弹簧可被压缩，此时第二侧向导轨的位置不会发生变化，且导向杆也处于指定位置上，且随着层压板的位移作用，此时左右两个导向杆可对两个层压板进行导向，使得两个层压板相互对齐，此时两个层压板即可自动完成纠偏，实现层压前的自动定位过程。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述第二侧向导轨的内部均活动卡接有第二侧向卡块，两个所述第二侧向卡块之间固定连接有除胶板，两个所述第二侧向导轨的底端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第二侧向卡块的底端相连接。

14、当完成防火板的自动定位时，且完成层压组件长度的调整后，此时两端安装侧板的位置可相应调整，并带动底端的辅助组件完成位置的调整过程，同时在进行层压前，可通过开启电动推杆即可驱动除胶板相对第二侧向导轨上下位移，且驱动除胶板位于两个层压板相互叠加处的侧面位置上，随着层压的进行，层压板随之相对位移，且两个层压板相互接触的一端可相对除胶板位移，层压时所溢出的残胶随之被除胶板所刮除，完成残胶自动清除过程。

15、通过利用层压板层压前层压组件长度的调整过程，同步完成辅助组件位置的调整，使得装置不仅可适用于不同宽度层压板的层压需求，同时可在层压的同时自动对边缘溢出的残胶进行自动清理，整个过程自动完成无需特殊的操作，有效避免了传统装置在完成层压后还需进行边缘残胶清除的问题，简化了操作步骤提高了整体的层压效率。

16、作为本发明进一步的技术方案，所述除胶板的内部开设有凹槽且凹槽的内部活动套接有安装杆，两个所述安装杆相对靠近的一端均固定连接有插接板，所述安装杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与凹槽的一端以及插接板的一端相连接。

17、作为本发明进一步的技术方案，两个所述安装杆相对远离的一端均固定安装有电磁板，所述电磁板与除胶板的一侧相接触时，复位弹簧处于拉伸状态且插接板凸出除胶板的一侧，所述复位弹簧位于初始状态时，插接板全部位于除胶板凹槽的内部。

18、当完成两个层压板的定位后，此时两个层压板可完全叠加，此时即可启动电动推杆控制除胶板发生上下位移，直至插接板的一端位于两块层压板之间的位置上，并对应开启电磁板的电源，此时电磁板随之与除胶板的侧边相互吸附，此时复位弹簧被拉伸，插接板以及安装杆随之朝层压板的方向进行位移，插接板随之插入两个层压板之间，此时即可对两个层压板之间的缝隙中填充胶水，完成填充后，关闭电磁板的电源，此时复位弹簧自动复位，并带动插接板重新回到凹槽内，两个层压板之间不再受到撑力作用，上方的层压板自动下降与下方层压板之间进行贴合，等待后续进行层压步骤。

19、通过再次利用防火板层压时层压组件的调整过程，实现辅助组件的自动调整，并配合除胶时除胶板上下位置的改变，并配合可伸出的插接板实现两层防火板的自动撑开，使得装置可自动完成防火板的定位并自动撑开后再进行注胶操作，完成注胶后可迅速贴合两层防火板，有效避免传统装置注胶时胶水易沾染灰尘的问题，提高贴合质量。

20、本发明的有益效果如下：

21、1、本发明通过设置有两个层压辊，并在两个层压辊之间设有长度可供调整的金属波纹管，配合螺纹杆的旋转过程即可实现层压组件整体长度的调整过程，整个过程可快速完成，使得装置可在一定范围内针对不同宽度层压板进行调整，使得不同宽度的层压板均可实现均匀层压过程，避免传统装置针对不同规格层压板需要切换不同的层压辊的问题，提高了装置的通用性，进而提高整体层压效率。

22、2、本发明通过利用层压板层压前层压组件长度的调整过程，同步完成辅助组件位置的调整，使得装置不仅可适用于不同宽度层压板的层压需求，同时可在层压的同时自动对边缘溢出的残胶进行自动清理，整个过程自动完成无需特殊的操作，有效避免了传统装置在完成层压后还需进行边缘残胶清除的问题，简化了操作步骤提高了整体的层压效率。

23、3、本发明通过再次利用防火板层压时层压组件的调整过程，实现辅助组件的自动调整，并配合除胶时除胶板上下位置的改变，并配合可伸出的插接板实现两层防火板的自动撑开，使得装置可自动完成防火板的定位并自动撑开后再进行注胶操作，完成注胶后可迅速贴合两层防火板，有效避免传统装置注胶时胶水易沾染灰尘的问题，提高贴合质量。