一种太阳能光伏组件背板的生产设备及生产方法与流程

本发明涉及光伏生产，尤其涉及一种太阳能光伏组件背板的生产设备及生产方法。

背景技术：

1、众所周知，光伏背板是光伏组件中极其重要的封装材料，对电池片起到支撑作用，同时其直接与外界环境接触，承担着保障光伏组件稳定发电的作用，高阻隔性多层纳米材料光伏背板是采用高阻隔性多层纳米材料而制成的光伏背板，在对光伏背板进行加工成型的过程中，需要对多层原材料进行压合成型，目前，现有的对光伏背板进行压合成型时，需要工作人员手动进行上料，费时费力，使得光伏背板的加工成型效率较低。

2、经检索，公告号为cn113696599b的发明公开了一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，包括水平设置的底板，底板顶端设置有四根立柱，四根立柱顶端设置有横板，横板上设置有气缸，气缸输出端设置有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端设置有移动板，移动板底端设置有连接柱，连接柱底端设置有压合板，底板上设置有上料机构，上料机构还包括支架，支架安装在底板上，支架上转动设置有转轴，转轴上固定套设有辊筒，辊筒的圆周外壁上设置有四个安装柱，四个安装柱上均设置有卡料槽，底板的侧壁上设置有托板，托板顶端设置有收料箱。本发明中自动进行上料压合，减少工作人员的劳动量，省时省力，提高加工成型效率。

3、该设备在使用过程中还具有以下缺点：在使用时，需要人工将多中背板依次放在卡料槽内，并且在依次放置的过程中需要人工对其进行涂胶，放置效率低下，并且通过弧形导料板在对背板导向时，背板依旧会发生撞击，撞击的过程中容易对背板进行损坏，使用非常不方便。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在使用时，需要人工将多中背板依次放在卡料槽内，并且在依次放置的过程中需要人工对其进行涂胶，放置效率低下，并且通过弧形导料板在对背板导向时，背板依旧会发生撞击，撞击的过程中容易对背板进行损坏，使用非常不方便的缺点，而提出的一种太阳能光伏组件背板的生产设备及生产方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种太阳能光伏组件背板的生产设备，包括输送成品板材的输送机，所述输送机的顶部固定设有同于对不同板材整合的整合框，所述输送机的顶部固定设有两个支撑板，两个所述支撑板之间贯穿转动设有转动轴，所述转动轴的外侧固定设有四个均布的压合框，所述输送机的顶部固定设有用于对压合框内板材导向的导向板；

4、两个放置框，两个所述放置框分别设在整合框的两侧，所述放置框内设有用于盛放板材的两个容纳腔，两个所述容纳腔均与整合框相通，所述整合框内设有第二推板，用于将整合框内的板材推送至相对应的压合框内；

5、两组第一推板，两组所述第一推板分别设置在相对应的放置框内，所述整合框的顶部固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与两组第一推板传动连接用于将容纳腔内的板材推送至整合框内，且能够与压合框配合使用对压合框内的板材进行挤压成型；

6、传动机构，设置在转动轴上与第一电动推杆配合使用，用于在第一电动推杆缩回时带动转动轴转动，调换压合框的位置，使压合框内的板材落在输送机上进行输送；

7、涂覆机构，设置在整合框上与第一电动推杆配合使用，用于在推送板材的过程中将涂料涂覆在板材上。

8、在一种可能的设计中，所述传动机构包括滑动设在支撑板一侧的齿条，所述转动轴的外壁通过单向轴承套设有与齿条相啮合的齿轮，所述齿条的顶部贯穿滑动设有第二导向杆，两个所述第二导向杆的顶部固定设有同一个第二连接板，所述第二连接板与第一电动推杆的输出端连接，所述第二导向杆的底部固定设有与齿条配合使用的限位块。

9、在一种可能的设计中，所述涂覆机构包括固定设在整合框顶部的涂料筒，用于盛装涂料，所述整合框的顶部固定设有活塞筒，所述活塞筒的内壁滑动设有活塞杆，所述活塞杆的顶部与第一电动推杆的输出端连接，所述活塞筒的顶端外壁通过第一连接管与涂料筒的底端外壁固定连接，所述整合框的两侧均开设有两个第三矩形孔，用于板材进入整合框内，所述整合框的一侧开设有两个通孔，所述通孔位于同侧两个第三矩形孔之间，所述通孔上设有与第三矩形孔相通的喷头，所述活塞筒的顶端外壁固定设有两个第二连接管，所述第二连接管的另一端与相对应的通孔连接。

10、在一种可能的设计中，所述压合框包括盛放框，且盛放框的一边敞开，所述盛放框的底部固定设有至少两个固定杆，所述固定杆的另一端固定设在转动轴的外壁，所述盛放框的两侧短边均固定设有连接条，所述连接条的顶部贯穿滑动设有至少两个第三导向杆，所述第三导向杆的顶部固定设有连接块，所述连接块的底部固定设有固定柱，四个所述固定柱的底部固定设有同一个位于盛放框内的压板，所述压板与第一电动推杆的输出端配合使用，用于对板材挤压，所述压板的外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与连接条和连接块的相互靠近一侧固定连接，用于压板复位。

11、在一种可能的设计中，所述第二连接板的底部固定设有两个抵触柱，所述抵触柱的底部与压板相抵触，所述第二连接板的顶部固定设有连接柱，所述连接柱的顶部固定设有第一连接板，所述第一连接板固定设在第一电动推杆的输出端顶部，所述活塞杆的顶部与第一连接板固定连接。

12、在一种可能的设计中，所述第二导向杆的外壁滑动套设有第二滑动块，所述第二滑动块固定设在支撑板的顶端一侧，所述第二导向杆的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二滑动块和齿条的相互靠近一侧固定连接，用于带动齿条复位移动。

13、在一种可能的设计中，所述放置框的一侧滑动设有第一滑动块，所述放置框的一侧开设有两个与容纳腔相对应的第二矩形孔，所述第一推板滑动设在第二矩形孔内，且两个第一推板的一端均与第一滑动块固定连接，所述第一滑动块的一侧转动设有连杆，两个所述连杆均转动设在第一电动推杆输出端的外侧，所述放置框的一侧短边开设有两个与容纳腔相通的第一矩形孔，用于板材通过。

14、在一种可能的设计中，位于下方的所述容纳腔内滑动设有滑动板，所述放置框的底部贯穿滑动设有至少两个第一导向杆，两个所述第一导向杆的顶部均与滑动板固定连接，所述第一导向杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑动板的底部和容纳腔的底壁固定连接，用于自动带动滑动板上的板材向上移动。

15、在一种可能的设计中，所述整合框的顶部固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与第二推板固定连接，且第二电动推杆的输出端完全缩回后，能够将板材完全推送至压合框内。

16、一种太阳能光伏组件背板的生产设备的生产方法，包括以下步骤：

17、s1、首先，将不同的背板组件依次放在容纳腔内，并启动第一电动推杆伸出带动第一推板移动将容纳腔内的背板推送至整合框内，并且在推送的同时将涂料筒内的涂料涂覆在背板上；

18、s2、其次启动第二电动推杆将整合后的背板组件推送至上方压合框内；

19、s3、然后，再启动第一电动推杆缩回带动压板向下移动对整合后的背板进行挤压成型；

20、s4、最后，再启动第一电动推杆伸出继续向整合框内推送背板，同时能够带动转动轴转动，调换压合框的位置，并且压合框在转动的过程中，压合框内的背板会落在输送机上，进行输送。

21、本技术中，首先，将不同的背板组件依次放在内，并启动伸出，伸出的过程中能够带动两个的顶端向上移动，移动的同时并发生转动，能够带动两个相互靠近，从而能够带动移动将内的背板推送至内，同时伸出的过程中会带动在内向上移动，能够将内的涂料挤出，使涂料通过和，并从内喷涂在背板上，直至背板完全移动至内；

22、其次启动缩回，能够带动移动，移动的过程中能够将整合后的背板组件推送至上方内；

23、然后，再启动缩回带动向下移动，移动的过程中能够带动向下移动，并滴啊东向下移动，带动向下移动，使带动向下移动对整合后的背板进行挤压成型，向下移动的同时能够带动向下移动，当远离时，能够在的作用力下向下移动，并带动转动，并不会带动转动，直至背板完全压合；

24、最后，再启动伸出继续将内的背板向内推送，同时能够带动向下移动，移动的过程中能够将内的涂料抽进内，同时带动向上移动，当接触时，继续向上移动，能够带动向上移动，带动转动，此时转动能够带动转动度，调换的位置，并且在转动的过程中，内的背板会落在上，并启动进行输送。

25、本发明中，所述一种太阳能光伏组件背板的生产设备，通过将不同的背板放在内，并通过启动推送板材，使其能够同时推送至内，不仅能够提高放置效率，并且还能够自动对不同的板材的位置进行限定，避免板材放置顺序发生错误；

26、本发明中，所述一种太阳能光伏组件背板的生产设备，通过在上设置与配合使用的，能够使在推送板材的过程中自动向板材上涂抹涂料，使其无需人工提前涂覆，降低人工涂覆的成本，同时能够提高涂覆效率；

27、本发明中，所述一种太阳能光伏组件背板的生产设备，通过在上设置与配合使用的，能够使在缩回的过程中带动向下移动对整合后的板材进行挤压，无需使用额外的动力源，降低制作成本；

28、本发明中，所述一种太阳能光伏组件背板的生产设备，通过在上设置与配合使用的和，能够使伸出时带动转动，调换的位置，继续加工，能够实现连续加工，提高加工效率，并且只能够单向转动，能够方便内的板材自动落在上进行输送；

29、本发明中，通过启动伸出不仅能够将内的板材推送至内，还能够在推送的过程中自动对板材进行涂抹涂料，节省人工放置涂覆的动作，还能够同时还能够在缩回时带动向下移动挤压板材，并且在伸出的同时还能够带动转动调节的位置，使内的板材自动落在上输送。