一种网格膜生产系统及工艺的制作方法

本发明属于散热产品加工领域，涉及一种网格膜生产系统及工艺。

背景技术：

1、随着科技的进步，电子产品呈现轻薄化的趋势，电子元件提及尺寸越来越小，工作效率和工作强度越来越大，导致产生的热量越来越大，电子元件对散热效果的要求越来越高，因此有效地解决散热问题已成为电子设备必须解决的关键技术。

2、对于轻薄的电子产品，散热网格膜是常用的散热产品之一，目前市面上散热效果好的散热胶带为以高分子膜、铜箔等为基材，以粘贴面设有网格纹的网格胶为粘胶的网格膜，粘贴面设置有网格纹的网格胶是一体结构，在网格胶生产过程中直接在粘胶成型过程中对粘贴面进行压纹，这种一体的网格胶不仅价格高，而且一体式的网格胶使得在生产散热网格膜的过程中，粘胶的网格纹固定不变无法调整。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供了一种网格膜生产系统及工艺，解决了目前生产散热网格膜产品的过程中使用的是一体式网格胶，这种一体式的网格胶使得在生产散热网格膜的过程中，散热网格膜粘贴面的网格纹固定不变无法调整。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种网格膜生产系统，包括第一组输送组件、第二组输送组件，第二组输送组件的传送速度大于第一组输送组件的传送速度；

4、所述第一组输送组件用于传送自带离型膜的双面胶；

5、所述第二组输送组件用于传送网格离型膜；

6、双面胶在第一组输送组件的传送路径a1与网格离型膜在第二组输送组件的输送路径b在位置c处相汇。

7、本发明利用两套有交汇点的输送组件分别传送双面胶及网格离型膜，在位置c处网格离型膜代替双面胶的自带离型膜贴在双面胶上，再通过辊压、碾压等加压设备使得网格离型膜在双面胶上产生压纹，即可得到散热网格膜产品；在生产过程中，通过更换第二组输送组件上的网格离型膜类型，就能够制备出不同网格纹的散热网格膜产品，实现了散热网格膜产品网格纹可更换的功能。本发明主要利用两套输送组件实现两种原料的连续性粘合。

8、进一步地，所述第一组输送组件包括第一主动辊、第一从动辊、多组传动辊组件，多组传动辊组件在第一从动辊与第一主动辊之间沿着双面胶传送方向顺次排列；

9、第一主动辊用于收卷双面胶的自带离型膜；

10、第一从动辊用于收卷带有自带离型膜的双面胶；

11、所述第二组输送组件包括第二主动辊、第二从动辊及多组传动辊组件，多组传动辊组件在第二主动辊与第二从动辊之间沿着网格离型膜的传送方向顺次排列；

12、第二主动辊用于收卷成品；

13、第二从动辊用于收卷网格离型膜；

14、自带离型膜的双面胶卷绕在第一从动辊上，自带离型膜的双面胶的一端拉出并固定在第一主动辊上，第一主动辊转动使得第一从动辊上的自带离型膜的双面胶依次经过传送路径上的多组传动辊组件，当自带离型膜的双面胶达到位置c处时，双面胶与其自带离型膜分离，自带离型膜的双面胶在从动辊与位置c处之间形成传送路径a1，自带离型膜与双面胶分离后继续向着第一主动辊所在位置传送并被收卷在第一主动辊上，自带离型膜在位置c处与主动辊之间形成传送路径a2，传送路径a1与传送路径a2通过对应位置的传动辊组件形成连续传送路径并且传送路径a1与传送路径a2通过对应位置的传动辊组件形成一定的夹角；

15、网格离型膜收卷在第二从动辊上，网格离型膜的一端拉出固定在第二主动辊上，第二主动辊转动使得网格离型膜从第二从动辊拉出并依次经过传送路径上的多组传动辊组件，当网格离型膜传送至位置c处时，与自带离型膜分离后的双面胶落在网格离型膜上并通过多组传动辊组件辊压黏合，得到成品，成品顺着网格离型膜收卷在第二主动辊上。

16、进一步地，所述一种网格膜生产系统，还包括泡棉辊、聚酰亚胺膜辊、铜箔辊，泡棉辊、聚酰亚胺膜辊、铜箔辊沿着自带离型膜的双面胶传送路径顺次排列，泡棉辊、聚酰亚胺膜辊、铜箔辊分别一一对应一组传动辊组件；

17、泡棉、聚酰亚胺膜、铜箔从下至上依次叠加在双面胶上，泡棉粘接在双面胶上，聚酰亚胺膜粘接在泡棉上，铜箔粘接在聚酰亚胺膜上，以双面胶的传送方向为基准，泡棉与双面胶的初始粘接位置、聚酰亚胺膜与泡棉的初始粘接位置、铜箔与聚酰亚胺膜的初始粘接位置位于对应传动辊组件的后方。

18、进一步地，所述传动辊组件包括至少两个相互配合辊压传送的传送辊。

19、进一步地，以双面胶的传送方向为基准，位于铜箔与聚酰亚胺膜的初始粘接位置前方的传动辊组件中包含切膜组件，所述切膜组件用于均匀切分双面胶、泡棉、聚酰亚胺膜、铜箔顺次粘接形成的半成品，切膜组件切割深度位于双面胶与其自带离型膜之间。

20、基于上述的一种网格膜生产系统的工艺，包括以下步骤：

21、s1、以自带离型膜的双面胶及网格离型膜为原料；

22、s2、以第一组输送组件传送自带离型膜的双面胶，以第二组输送组件传送网格离型膜；

23、s3、将自带离型膜的双面胶的顶面离子型膜撕下后粘接泡棉层，粘接泡棉层后在泡棉层上粘接聚酰亚胺膜，粘接聚酰亚胺膜后在聚酰亚胺膜上粘接铜箔，得到半成品；

24、s4、对半成品进行切分，分为大小与对应电子产品适配的形状；

25、s5、半成品在第一组输送组件的传送下达到位置c处，在位置c处将双面胶与其底面的自带离型膜分离开，得到底面带有粘性的半成品；

26、s6、在半成品即将到达位置c处时，第二组输送组件启动并开始传送网格离型膜，在位置c处，步骤s5中底面带有粘性的半成品粘接在网格离型膜上，再对粘接有网格离型膜的半成品进行压紧使得双面胶底面产生具有一定深度的网格压纹，即为成品。

27、所述第二组输送组件的传送速度大于第一组输送组件的传送速度，在位置c处，底面带有粘性的半成品与网格离型膜实现异步粘接，使得网格离型膜上的成品等间距均匀排列。

28、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

29、1.一种网格膜生产系统利用两套有交汇点的输送组件分别传送双面胶及网格离型膜，在位置c处网格离型膜代替双面胶的自带离型膜贴在双面胶上，再通过辊压、碾压等加压设备使得网格离型膜在双面胶上产生压纹，即可得到散热网格膜产品；在生产过程中，通过更换第二组输送组件上的网格离型膜类型，就能够制备出不同网格纹的散热网格膜产品，实现了散热网格膜产品网格纹可更换的功能；

30、2.本发明一种网格膜生产工艺以自带离型膜的双面胶及网格离型膜为原料，代替了现有的一体式网格胶，解决了现有技术中散热网格膜中网格纹不可改变的问题。

31、3.本发明一种网格膜生产工艺在位置c处，底面带有粘性的半成品与网格离型膜实现异步粘接，利用两组输送组件的传送速度差，实现了半成品与网格离型膜连续且等间距粘贴。

技术特征：

1.一种网格膜生产系统，其特征在于：包括第一组输送组件、第二组输送组件，第二组输送组件的传送速度大于第一组输送组件的传送速度；

2.根据权利要求1所述的一种网格膜生产系统，其特征在于：所述第一组输送组件包括第一主动辊(1)、第一从动辊(2)、多组传动辊组件(3)，多组传动辊组件(3)在第一从动辊(2)与第一主动辊(1)之间沿着双面胶传送方向顺次排列；

3.根据权利要求2所述的一种网格膜生产系统，其特征在于：还包括泡棉辊(6)、聚酰亚胺膜辊(7)、铜箔辊(8)，泡棉辊(6)、聚酰亚胺膜辊(7)、铜箔辊(8)沿着自带离型膜的双面胶传送路径顺次排列，泡棉辊(6)、聚酰亚胺膜辊(7)、铜箔辊(8)分别一一对应一组传动辊组件(3)；

4.根据权利要求1所述的一种网格膜生产系统，其特征在于：所述传动辊组件(3)包括至少两个相互配合辊压传送的传送辊(31)。

5.根据权利要求3所述的一种网格膜生产系统，其特征在于：以双面胶的传送方向为基准，位于铜箔与聚酰亚胺膜的初始粘接位置前方的传动辊组件(3)中包含切膜组件，所述切膜组件用于均匀切分双面胶、泡棉、聚酰亚胺膜、铜箔顺次粘接形成的半成品，切膜组件切割深度位于双面胶与其自带离型膜之间。

6.基于权利要求1-5中任意一项权利要求所述的一种网格膜生产系统的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种网格膜生产工艺，其特征在于：所述第二组输送组件的传送速度大于第一组输送组件的传送速度，在位置c处，底面带有粘性的半成品与网格离型膜实现异步粘接，使得网格离型膜上的成品等间距均匀排列。

技术总结本发明公开了一种网格膜生产系统及工艺，属于散热产品加工领域，系统包括第一组输送组件、第二组输送组件，第二组输送组件的传送速度大于第一组输送组件的传送速度；所述第一组输送组件用于传送自带离型膜的双面胶；所述第二组输送组件用于传送网格离型膜；双面胶在第一组输送组件的传送路径A1与网格离型膜在第二组输送组件的输送路径B在位置C处相汇；工艺以自带离型膜的双面胶及网格离型膜为原料，代替了现有的一体式网格胶，解决了现有技术中散热网格膜中网格纹不可改变的问题。技术研发人员：徐厚实,陈庆芳受保护的技术使用者：成都冠佳科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18