一种耐候性弹性体复合材料、制备工艺以及制备装置的制作方法

本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种耐候性弹性体复合材料、制备工艺以及制备装置。

背景技术：

1、石油是能源之一，在开采过程中会对环境造成破坏，集油池主要使用不锈钢材料，然而不锈钢材料的缺点是笨重、造价高，并且石油无法使用铁器作为溶剂，因此，现在许多油田开始采用tpu弹性体复合材料。

2、tpu弹性体复合材料具有许多优点，使其成为开采石油的理想选择，首先，tpu材料具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗石油和其他化学物质的侵蚀，从而延长集油池的使用寿命，此外，tpu材料还具有很高的弹性和耐磨损性，能够有效承受石油开采过程中的压力和摩擦，另外，与不锈钢相比，tpu弹性体复合材料具有更轻质的特点，因此更容易安装和维修，这降低了集油池的运输成本，并且在需要修复或更换部件时，不需要大规模的设备或人力，此外，tpu材料的成本相对较低，使其在实际使用中更具经济性，tpu弹性体复合材料还具有较高的可塑性和可加工性，可以作为储油容器使用，使其能够根据不同的需求进行定制设计，适应各种形状和尺寸的集油池和储油袋，这种灵活性为石油开采行业提供了更多选择，并且可以根据实际情况进行调整和改进。

3、总之，tpu弹性体复合材料在石油开采领域中的应用越来越广泛，其优异的耐腐蚀性、高弹性和耐磨损性，轻质和可塑性使其成为替代不锈钢材料的理想选择，这种材料的使用不仅提高了开采效率，降低了成本，还减少了对环境的破坏，经过我们的使用过程中发现，使用聚酯的热塑性聚氨酯(tpu)材料时，发现它在抵抗油性物质方面表现出较好的耐性，然而，在面对恶劣的气候条件时，聚酯tpu材料的耐候性却相对较差。

4、因此，有必要提供一种耐候性弹性体复合材料、制备工艺以及制备装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种耐候性弹性体复合材料、制备工艺以及制备装置，解决了在面对恶劣的气候条件时，聚酯tpu材料的耐候性却相对较差的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种耐候性弹性体复合材料，包括：耐候层、表面处理剂、改性弹性体a、第一pu层、夹网布、第二pu层和改性弹性体b。

3、优选的，所述表面处理剂为：甲乙酮、二甲基甲酰胺和甲基异丁基甲酮，所述甲乙酮、所述二甲基甲酰胺和所述甲基异丁基甲酮的比例为7：1.5：1.5。

4、优选的，所述改性弹性体a的配方为tpu：100份；tpee：10-60份；eva：1-10份；eaa：1-10份；抗uv：0.1-5份和色母：0.1-10份。

5、优选的，所述tpu为聚碳酸酯为原料合成。

6、优选的，所述第一pu层和第二pu层为双组分的pu胶水，配方为：pu：100份；架桥剂：4-12份；稀释剂5-30份，所述稀释剂为甲乙酮、乙酸乙酯、dmf，所述甲乙酮：所述乙酸乙酯：所述dmf的比例为60：30：10。

7、优选的，所述夹网布为2000d-4500d的夹网材料。

8、优选的，所述改性弹性体b的配方为tpu：100份；tpee：30-100份；poe：10-60份；eaa：1-10份和色母：0.1-10份。

9、一种耐候性弹性体复合材料的制备工艺，包括以下步骤：

10、s1：根据第一pu层和第二pu层的配方进行搅拌均匀，粘度控制2.5-4.5wcps，通过涂层机均匀的涂在夹网布的两面，每面上感胶克重为30-50gsm，温度100-150℃，速度10-20m/min，半成品为m。

11、s2：通过流延机，将所述改性弹性体a根据配方比例算好充分搅拌后流延膜到半成品m的任意一面，速度为3-10m/min，温度180-200℃，压力10-20mpa，上所述tpu胶克重为500-700gsm，使用半成品m需要对网布进行预热，预热温度为50-150℃。

12、s3：重复s2的步骤将所述改性弹性体b根据配方比例流延出来，流延膜流延在m的另外一面上，速度为3-10m/min，温度180-200℃，压力10-20mpa，上所述tpu胶克重为500-700gsm，使用半成品m需要对网布进行预热，预热温度为50-150℃，定义半成品为n。

13、s4：将半成品n通过裱处机根据裱处剂配方进行所述改性弹性体a处理，温度为120-140℃，速度20-50m/min，裱处后的产品为p。

14、s5：将处理好的产品p在裱处面上立刻在处理一层所述耐候层，温度为120-140℃，速度20-50m/min。

15、一种耐候性弹性体复合材料的制备装置，包括：

16、收集盒，所述收集盒顶部的表面开设有回收槽，所述收集盒顶部的一侧固定安装有烘干箱，所述烘干箱的两侧均固定安装有固定板，所述固定板表面的上下两侧均转动安装有涂层辊，所述固定板外表面的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有往复丝杆；

17、清理装置，所述清理装置螺纹啮合于所述往复丝杆的外表面；

18、牵引泵体，所述牵引泵体固定安装于所述烘干箱的顶部，所述牵引泵体的一侧连接有排料管，所述排料管的另一端固定安装有排料罩，所述牵引泵体的另一侧固定连接有牵引管，所述烘干箱外表面的另外两侧均固定安装有连接板，所述连接板的两侧均转动安装有牵引辊，所述连接板的另外两侧均固定安装有第二伺服电机。

19、优选的，所述清理装置包括连接块，所述连接块的两侧均固定安装有移动块，所述移动块的表面固定安装有清理锥块，所述清理锥块一侧的中间开设有连通孔，其中一块所述移动块的一侧固定安装有螺纹块。

20、与相关技术相比较，本发明提供的一种耐候性弹性体复合材料、制备工艺以及制备装置具有如下有益效果：

21、本发明提供一种耐候性弹性体复合材料、制备工艺以及制备装置，通过通添加耐候层，优化材料的配方和制备工艺来实现复合材料的耐候性，获得耐候性材料，以满足我们的使用要求，本复合材料结构简单，实用性强，增强其耐候性能。

技术特征：

1.一种耐候性弹性体复合材料，其特征在于，包括：耐候层、表面处理剂、改性弹性体a、第一pu层、夹网布、第二pu层和改性弹性体b。

2.根据权利要求1所述的一种耐候性弹性体复合材料，其特征在于，所述表面处理剂为：甲乙酮、二甲基甲酰胺和甲基异丁基甲酮，所述甲乙酮、所述二甲基甲酰胺和所述甲基异丁基甲酮的比例为7：1.5：1.5。

3.根据权利要求1所述的一种耐候性弹性体复合材料，其特征在于，所述改性弹性体a的配方为tpu：100份；tpee：10-60份；eva：1-10份；eaa：1-10份；抗uv：0.1-5份和色母：0.1-10份。

4.根据权利要求1所述的一种耐候性弹性体复合材料，其特征在于，所述tpu为聚碳酸酯为原料合成。

5.根据权利要求1所述的一种耐候性弹性体复合材料，其特征在于，所述第一pu层和第二pu层为双组分的pu胶水，配方为：pu：100份；架桥剂：4-12份；稀释剂5-30份，所述稀释剂为甲乙酮、乙酸乙酯、dmf，所述甲乙酮：所述乙酸乙酯：所述dmf的比例为60：30：10。

6.根据权利要求1所述的一种耐候性弹性体复合材料，其特征在于，所述夹网布为2000d-4500d的夹网材料。

7.根据权利要求1所述的一种耐候性弹性体复合材料，其特征在于，所述改性弹性体b的配方为tpu：100份；tpee：30-100份；poe：10-60份；eaa：1-10份和色母：0.1-10份。

8.一种耐候性弹性体复合材料的制备工艺，用于制备如权利要求1-7任一项所述耐候性弹性体复合材料，其特征在于，包括以下步骤：

9.一种耐候性弹性体复合材料的制备装置，用于权利要求8所述的耐候性弹性体复合材料的制备工艺中，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的一种耐候性弹性体复合材料的制备装置，其特征在于，所述清理装置包括连接块，所述连接块的两侧均固定安装有移动块，所述移动块的表面固定安装有清理锥块，所述清理锥块一侧的中间开设有连通孔，其中一块所述移动块的一侧固定安装有螺纹块。

技术总结本发明提供一种耐候性弹性体复合材料、制备工艺以及制备装置。一种耐候性弹性体复合材料，其特征在于，包括：耐候层、表面处理剂、改性弹性体A、第一PU层、夹网布、第二PU层和改性弹性体B。本发明提供一种耐候性弹性体复合材料，通过耐候层、表面处理剂、改性弹性体A、第一PU层、夹网布、第二PU层和改性弹性体B相互配合，优化材料的配方和制备工艺来实现复合材料的耐候性，获得耐候性材料，以满足我们的使用要求，本复合材料结构简单，实用性强，增强其耐候性能。技术研发人员：林贤州,刘谊焱,罗群瑞,郑美乾,郑华周受保护的技术使用者：福建恩迈特新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18