用于陶瓷板背面粘贴复合板的压合装置的制作方法

本技术涉及陶瓷板加工，特别是一种用于陶瓷板背面粘贴复合板的压合装置。

背景技术：

1、近年陶瓷板的薄型化成为陶瓷行业研究的热点，以岩板为例，目前岩板的厚度为3～5mm。薄型陶瓷板减少了陶瓷原料的使用，且由于轻质而在实际应用中具有显著的优势，可广泛运用于建筑空间墙地面装饰、衣柜饰面板、厨柜面板等家具装饰以及门饰面板。

2、虽然薄型陶瓷板具有较高的抗压强度，但是由于其厚度薄且陶瓷本身是一种脆性材料，在承受较大载荷时容易发生破损破裂，存在安全隐患。目前，陶瓷行业内多采用在陶瓷板的背面覆盖一层薄薄的玻璃纤维网或塑料网，俗称陶瓷板背网，来提高陶瓷板的机械性能。

3、但在岩板的某些应用场合，如装修时做隔断墙、做橱柜面板、桌板或者衣柜饰面板要求岩板的强度更强、厚度较厚，如果采用岩板背网的方式，其强度和厚度都达不到要求。这时，我们就有需要在陶瓷板的背面增加复合板材，以增加其厚度，增加和/或提高相关的机械性能。为描述上的方便我们把陶瓷板粘合了复合板材后得到的成品称为陶瓷复合板。

4、基于市场上的需求，申请人研发了一种适用于陶瓷板背面增加复合板材的自动化铺贴生产线。该自动化铺贴生产线的生产工序主要包括陶瓷板背面涂胶、陶瓷板定位、放置复合板材、压合等步骤。

5、其中在压合步骤，如何对陶瓷板和复合板材进行均匀地压合，使涂覆在陶瓷板背面的胶水厚薄均匀，是提高陶瓷复合板质量的关键。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于陶瓷板背面粘贴复合板的压合装置，以将陶瓷板的背面与复合板材均匀地粘接成一体。

2、为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

3、一种用于陶瓷板背面粘贴复合板的压合装置，包括压合支架、上压辊组件、下压辊组件、压辊驱动机构和压辊升降机构；

4、所述上压辊组件和所述下压辊组件上下相间隔且并排设置，所述上压辊组件和所述下压辊组件包括若干根平行设置的挤压辊，位于所述上压辊组件和位于所述下压辊组件的所述挤压辊的转动方向相反，所述上压辊组件或所述下压辊组件的挤压辊的两端分别设置有弹簧轴承座机构；

5、所述压辊驱动机构的数量为2个，2个所述压辊驱动机构分别与所述上压辊组件和所述下压辊组件连接并分别驱动所述上压辊组件和所述下压辊组件中的挤压辊转动；

6、所述压辊升降机构与所述上压辊组件连接，并驱动所述上压辊组件靠近或远离所述下压辊组件；

7、所述弹簧轴承座机构包括轴承架、轴承座、轴承、弹簧和弹簧调节件；所述轴承安装在所述轴承座上，所述轴承座可上下滑动设置在所述轴承架上，所述弹簧套设在所述弹簧调节件上，所述弹簧的一端与所述轴承座相接触，所述弹簧调节件安装在所述轴承架上，用于调节所述弹簧的预紧力；

8、沿输送方向所述弹簧轴承座机构中所述弹簧的预紧力逐渐变大。

9、优选地，位于同一排的所述挤压辊在同一端都固定安装有第一齿轮；

10、所述压辊驱动机构包括电机a和传动轴，所述电机a驱动所述传动轴转动，所述传动轴上固定安装有与所述第一齿轮相配合的第二齿轮。

11、优选地，所述压辊升降机构包括电机b和2个以上的蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机安装在所述上压辊组件上，所述电机b驱动所述蜗轮丝杆升降机运动，所述蜗轮丝杆升降机的丝杆工作端在下，且顶在所述压合支架的顶柱上。

12、优选地，所述上压辊组件上设置有若干根支撑横梁，所述压合支架在每根所述支撑横梁的前后两端的相应位置上设置有上架支柱。

13、优选地，所述轴承座的左右两侧设置有导槽，所述轴承架的内侧相应设置有与导槽相配合的导轨。

14、优选地，所述弹簧调节件为螺钉，所述轴承架的顶部开设有与所述螺钉相配合的螺孔，所述螺钉的中部设置有螺母和垫片；

15、所述轴承座的上部设置有限位柱，所述限位柱的上端面与所述螺钉的底面不相接触；

16、所述弹簧套设在所述螺钉和所述限位柱上，所述弹簧的上端面与所述垫片相接触，下端面与所述轴承座的上表面相接触。

17、优选地，所述支撑横梁与所述上架支柱之间设置有垫片。

18、本实用新型的有益效果在于：

19、1、本实用新型通过压辊升降机构驱动上压辊组件的上升或下降实现增大或减小上、下排挤压辊之间的间隙，使其满足不同厚度的陶瓷板和不同厚度的复合板材之间的压合；

20、2、通过在挤压辊的两端设置弹簧轴承座机构，并调节弹簧轴承座机构的预紧力，沿陶瓷复合板的输送方向弹簧轴承座机构中弹簧的预紧力逐渐变大，从而方便陶瓷复合板进入本实用新型的压合装置中，且在压合的过程中对陶瓷复合板施加的压力逐渐增大，有利于均匀压合，获得更高质量的产品。

技术特征：

1.一种用于陶瓷板背面粘贴复合板的压合装置，其特征在于：包括压合支架、上压辊组件、下压辊组件、压辊驱动机构和压辊升降机构；

2.如权利要求1所述的用于陶瓷板背面粘贴复合板的压合装置，其特征在于：位于同一排的所述挤压辊在同一端都固定安装有第一齿轮；

3.如权利要求1所述的用于陶瓷板背面粘贴复合板的压合装置，其特征在于：所述压辊升降机构包括电机b和2个以上的蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机安装在所述上压辊组件上，所述电机b驱动所述蜗轮丝杆升降机运动，所述蜗轮丝杆升降机的丝杆工作端在下，且顶在所述压合支架的顶柱上。

4.如权利要求1～3任意一项所述的用于陶瓷板背面粘贴复合板的压合装置，其特征在于：所述上压辊组件上设置有若干根支撑横梁，所述压合支架在每根所述支撑横梁的前后两端的相应位置上设置有上架支柱。

5.如权利要求4所述的用于陶瓷板背面粘贴复合板的压合装置，其特征在于：所述轴承座的左右两侧设置有导槽，所述轴承架的内侧相应设置有与导槽相配合的导轨。

6.如权利要求4所述的用于陶瓷板背面粘贴复合板的压合装置，其特征在于：所述弹簧调节件为螺钉，所述轴承架的顶部开设有与所述螺钉相配合的螺孔，所述螺钉的中部设置有螺母和垫片；

7.如权利要求4所述的用于陶瓷板背面粘贴复合板的压合装置，其特征在于：所述支撑横梁与所述上架支柱之间设置有垫片。

技术总结本技术涉及陶瓷板加工技术领域，特别是一种用于陶瓷板背面粘贴复合板的压合装置；包括压合支架、上压辊组件、下压辊组件、压辊驱动机构和压辊升降机构；上压辊组件和下压辊组件上下相间隔且并排设置，上压辊组件和所述下压辊组件包括若干根平行设置的挤压辊，上压辊组件或下压辊组件的挤压辊的两端分别设置有弹簧轴承座机构；压辊升降机构与上压辊组件连接，并驱动上压辊组件靠近或远离所述下压辊组件；沿陶瓷复合板输送方向弹簧轴承座机构中弹簧的预紧力逐渐变大；通过采用本技术的压合装置有利于均匀压合，获得更高质量的产品。技术研发人员：严文记,李金华,罗嘉熙,冼伟潮,林庆生受保护的技术使用者：佛山市蓝之鲸科技有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/18