一种隧道爆破作业连接阻断结构的制作方法

本发明涉及隧道爆破作业，具体为一种隧道爆破作业连接阻断结构。

背景技术：

1、随着基础设施建设的快速发展，隧道工程的数量和规模不断增加，在隧道爆破作业中，爆破振动波传播途径上，采取有效的阻隔控制技术手段，可以将一定频率范围的振动波进行阻断，实现振动波的有效拦截，提高爆破振动波的滤波效果，同时可以减小爆破振动幅值，降低爆破振动对保护对象的危害，因此连接阻断结构的设计和施工对于保障施工安全和工程质量至关重要。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、现有的隧道爆破连接阻断结构在使用时，随着隧道的掘进，需要对连接阻断结构的位置进行调整，但是受到隧道大小影响，无法对其进行吊装移动处理，从而增加了连接阻断结构移动便捷性，因此提出了一种隧道爆破作业连接阻断结构；

4、2、现有的隧道爆破连接阻断结构在使用时，受到不同隧道大小影响，连接阻断机构顶端与隧道之间存有空隙，当连接阻断机构与隧道之间存在空隙时，会导致爆破冲击力从连接阻断结构与隧道之间的空隙溢出，从而影响连接阻断机构使用效果；

5、3、现有的隧道爆破连接阻断结构在实际使用时，都是利用单层连接阻断结构对爆破冲击力进行阻断，但是现有的这种阻断方式在受到较大的爆破冲击力影响时，会导致连接阻断机构出现形变的情况，从而影响连接阻断结构使用稳定性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种隧道爆破作业连接阻断结构，解决了现今存在的隧道爆破作业连接阻断结构使用效果差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隧道爆破作业连接阻断结构，包括隧道爆破连接阻断结构主体，所述隧道爆破连接阻断结构主体前表面设置有防爆门，所述隧道爆破连接阻断结构主体顶端设置有充气泵，所述充气泵前表面设置有进气口，所述进气口上方设置有控制面板，所述充气泵顶端设置有连接软管，所述隧道爆破连接阻断结构主体前表面设置有支撑架，所述支撑架下表面设置有移动轮，所述支撑架上端设置有固定栓，所述支撑架上表面设置有冲击钻，所述隧道爆破连接阻断结构主体一侧内壁设置有滑槽，所述滑槽下方设置有滑轨，所述隧道爆破连接阻断结构主体背面设置有吸能组件，所述吸能组件一侧设置有支撑板，所述支撑板背面设置有弧形板；

3、所述滑轨包括限位块、限位孔、支撑块和限位柱，所述限位块固定安装在滑轨一端，所述限位孔固定镶嵌在限位块内壁中，所述支撑块固定安装在滑轨另一端，所述限位柱固定安装在支撑块下表面；

4、所述吸能组件包括连接阻尼、缓冲弹簧和支撑柱，所述连接阻尼固定安装在吸能组件内部，所述缓冲弹簧对称安装在连接阻尼两侧，所述支撑柱固定安装在连接阻尼一端。

5、在其中一些实施例中，所述环形气囊包括第一纤维条和第二纤维条，所述第一纤维条固定镶嵌在环形气囊内壁中，所述第二纤维条固定镶嵌在第一纤维条一侧，所述第一纤维条由锦纶纤维制成，所述第二纤维条由涤纶纤维制成，所述第一纤维条与第二纤维条交叉镶嵌在环形气囊内部，所述环形气囊由丁苯橡胶制成。

6、在其中一些实施例中，所述连接软管一端与充气泵顶端固定连接，所述连接软管另一端与环形气囊外表面固定连接，所述充气泵通过连接软管与环形气囊进行连接。

7、在其中一些实施例中，所述冲击钻包括螺旋钻头，所述螺旋钻头与冲击钻输出端固定连接。

8、在其中一些实施例中，所述限位柱的外径尺寸与限位孔内径尺寸相匹配，所述限位柱与限位孔卡接。

9、在其中一些实施例中，所述支撑柱一端与连接阻尼一端固定连接，所述支撑柱另一端贯穿吸能组件内壁与支撑板内表面固定连接。

10、在其中一些实施例中，所述弧形板的数量为若干组，所述弧形板的长度根据支撑板的弧度依次递减。

11、在其中一些实施例中，所述弧形板包括支撑杆，所述支撑杆的数量为若干组，所述支撑杆对称安装在弧形板内侧。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种隧道爆破作业连接阻断结构，具备以下有益效果：

13、1、该一种隧道爆破作业连接阻断结构，通过设置支撑架、移动轮、滑槽、滑轨、限位块、限位孔、支撑块和限位柱，在隧道爆破连接阻断结构主体使用时，利用滑槽与滑轨的配合，可以对隧道爆破连接阻断结构主体进行位移，并且在滑轨使用时，利用限位块内壁设置的限位孔与支撑块底端设置的限位柱可以对两组滑轨进行组装，从而便于对若干组滑轨进行拼接，并且在隧道爆破连接阻断结构主体移动时，利用支撑架与移动轮的配合，可以提高隧道爆破连接阻断结构主体移动稳定性，避免隧道爆破连接阻断结构主体在移动过程中出现倾倒的情况，通过这种方式可以提高隧道爆破连接阻断结构主体移动便捷性，并且无需对其进行吊装处理。

14、2、该一种隧道爆破作业连接阻断结构，通过设置环形气囊、第一纤维条、第二纤维条、充气泵、进气口、控制面板和连接软管，在隧道爆破连接阻断结构主体使用过程中，在将其移动至指定位置后，利用控制面板启动充气泵，通过充气泵与进气口的配合，将加压后的空气通过连接软管吹入至环形气囊内部，从而对环形气囊进行充气处理，然后利用环形气囊对隧道爆破连接阻断结构主体与隧道之间的空隙进行填堵处理，避免爆炸冲击力通过隧道爆破连接阻断结构主体与隧道之间的空隙溢出，从而影响隧道爆破连接阻断结构主体使用效果，并且利用第一纤维条与第二纤维条的配合，可以提高环形气囊结构强度，避免环形气囊受到隧道内壁影响出现破裂损坏的情况，从而提高了环形气囊使用稳定性。

15、3、该一种隧道爆破作业连接阻断结构，通过设置吸能组件、连接阻尼、缓冲弹簧、支撑柱、支撑板和弧形板，在隧道爆破连接阻断结构主体移动到指定位置后，通过控制开关启动爆炸物，利用支撑板与弧形板的配合，可以对爆炸冲击力进行吸收，并且通过弧形板可以对爆炸冲击力进行引导，从将其引导至隧道内部，然后利用吸能组件内部设置的缓冲弹簧可以对支撑柱受到的冲击力进行缓冲，并且利用连接阻尼可以提高缓冲弹簧使用稳定性，避免其在使用时出现回弹的情况，通过这种方式可以提高隧道爆破连接阻断结构主体使用强度，避免其受到较大爆破冲击力影响时出现形变的情况，从而提高了隧道爆破连接阻断结构主体使用稳定性。

技术特征：

1.一种隧道爆破作业连接阻断结构，包括隧道爆破连接阻断结构主体（1），所述隧道爆破连接阻断结构主体（1）前表面设置有防爆门（2），其特征在于：所述隧道爆破连接阻断结构主体（1）顶端设置有充气泵（4），所述充气泵（4）前表面设置有进气口（41），所述进气口（41）上方设置有控制面板（42），所述充气泵（4）顶端设置有连接软管（43），所述隧道爆破连接阻断结构主体（1）前表面设置有支撑架（5），所述支撑架（5）下表面设置有移动轮（51），所述支撑架（5）上端设置有固定栓（52），所述支撑架（5）上表面设置有冲击钻（6），所述隧道爆破连接阻断结构主体（1）一侧内壁设置有滑槽（7），所述滑槽（7）下方设置有滑轨（8），所述隧道爆破连接阻断结构主体（1）背面设置有吸能组件（9），所述吸能组件（9）一侧设置有支撑板（10），所述支撑板（10）背面设置有弧形板（11）；

2.根据权利要求1所述的一种隧道爆破作业连接阻断结构，其特征在于：所述环形气囊（3）包括第一纤维条（31）和第二纤维条（32），所述第一纤维条（31）固定镶嵌在环形气囊（3）内壁中，所述第二纤维条（32）固定镶嵌在第一纤维条（31）一侧，所述第一纤维条（31）由锦纶纤维制成，所述第二纤维条（32）由涤纶纤维制成，所述第一纤维条（31）与第二纤维条（32）交叉镶嵌在环形气囊（3）内部，所述环形气囊（3）由丁苯橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种隧道爆破作业连接阻断结构，其特征在于：所述连接软管（43）一端与充气泵（4）顶端固定连接，所述连接软管（43）另一端与环形气囊（3）外表面固定连接，所述充气泵（4）通过连接软管（43）与环形气囊（3）进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种隧道爆破作业连接阻断结构，其特征在于：所述冲击钻（6）包括螺旋钻头（61），所述螺旋钻头（61）与冲击钻（6）输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种隧道爆破作业连接阻断结构，其特征在于：所述限位柱（84）的外径尺寸与限位孔（82）内径尺寸相匹配，所述限位柱（84）与限位孔（82）卡接。

6.根据权利要求1所述的一种隧道爆破作业连接阻断结构，其特征在于：所述支撑柱（93）一端与连接阻尼（91）一端固定连接，所述支撑柱（93）另一端贯穿吸能组件（9）内壁与支撑板（10）内表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种隧道爆破作业连接阻断结构，其特征在于：所述弧形板（11）的数量为若干组，所述弧形板（11）的长度根据支撑板（10）的弧度依次递减。

8.根据权利要求1所述的一种隧道爆破作业连接阻断结构，其特征在于：所述弧形板（11）包括支撑杆（111），所述支撑杆（111）的数量为若干组，所述支撑杆（111）对称安装在弧形板（11）内侧。

技术总结本发明属于隧道爆破作业技术领域，尤其为一种隧道爆破作业连接阻断结构，包括隧道爆破连接阻断结构主体，隧道爆破连接阻断结构主体前表面设置有防爆门，隧道爆破连接阻断结构主体顶端设置有充气泵，本发明通过设置环形气囊、第一纤维条、第二纤维条、充气泵、进气口、控制面板和连接软管，利用控制面板启动充气泵，通过充气泵与进气口的配合，将加压后的空气通过连接软管吹入环形气囊内部，从而对环形气囊进行充气处理，然后利用环形气囊对隧道爆破连接阻断结构主体与隧道之间的空隙进行填堵处理，避免爆炸冲击力通过隧道爆破连接阻断结构主体与隧道之间的空隙溢出，从而影响隧道爆破连接阻断结构主体使用效果。技术研发人员：张天雷,丁锐,田洪卫,赵凌娣,王浩,吕泽相,岑杰,姚斌鹏,陈明龙受保护的技术使用者：湖南西部民爆工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18