一种涂层布加工环保热压设备的制作方法

本技术涉及涂层布加工，尤其涉及一种涂层布加工环保热压设备。

背景技术：

1、现有技术中，涂层布在生产过程中，坯布表面复合涂层膜后，需要通过热压的工艺将其复合在坯布表面；

2、然而在热压过程中，涂层布热压时会产生的异味气体，由于设备不具有净化功能，异味气体直接排放在空气中，从而对生产环境造成污染，降低了设备的环保性，其次热压完成后布面的温度较高，若直接收卷则容易造成布卷内部的温度过高而造成涂层膜的连接牢固性及稳定性差，目前一般采用自然冷却，则需要通过若干导辊在厂房内呈上下布置，且间距较大，涂层布则从下至上、再由上向下的重复，以增加其与空气接触的时间，进行自然冷却，冷却效率低下，而且设备需要占用大量的厂房空间，同时由于涂层布的宽度不一样，经常需要更换热压辊，但是现有的一些热压辊拆卸安装的流程比较繁琐，十分不便；

3、因此，为解决上述问题，我们提出一种涂层布加工环保热压设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种涂层布加工环保热压设备。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种涂层布加工环保热压设备，包括设备箱体，所述设备箱体内腔顶部和底部靠近左侧处共同固定连接有竖板，所述竖板靠近中心处与设备箱体左右两侧靠近中心处均开设有导料开口，所述设备箱体顶部靠近左侧处固定连接有净化箱，所述净化箱顶部开设有若干个通风孔，所述净化箱内腔底部靠近中心处固定连接有第一风机，所述设备箱体内腔顶部靠近左侧处固定连接有横管，所述横管底部插接有若干个进风头，所述横管顶部靠近中心处与第一风机底部共同插接有竖管，所述竖管外侧边缘贯穿设备箱体顶部靠近左侧处与净化箱底部靠近中心处，所述净化箱右侧靠近顶部处开设有安装开口，所述安装开口内腔贯穿设有活性炭过滤网，所述净化箱内腔左侧靠近顶部处开设有安装槽，所述活性炭过滤网左侧插接在安装槽内腔，所述活性炭过滤网右侧固定连接有密封板，所述密封板左侧与净化箱右侧为相互贴合设置，所述密封板右侧靠近中心处固定连接有把手，所述净化箱右侧靠近中心处开设有凹槽，所述凹槽内腔靠近顶部处贯穿设有定位板，所述定位板顶部靠近右侧处固定连接有定位杆，所述密封板底部靠近中心处开设有盲孔，所述定位杆位于盲孔内腔，所述定位板右侧靠近中心处固定连接有连接杆，所述定位板上靠近左侧处开设有通孔，所述通孔内腔贯穿设有固定杆，所述固定杆顶端和底端均与凹槽内腔固定连接，所述定位板底部靠近左侧处与凹槽内腔底部共同固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧套设在固定杆外侧边缘。

4、进一步的，所述设备箱体顶部靠近右侧处固定连接有冷却箱，所述冷却箱右侧靠近顶部处固定连接有第二风机，所述冷却箱顶部靠近中心处插接有进料管。

5、进一步的，所述冷却箱内腔设有进气管，所述进气管右端贯穿冷却箱右侧靠近顶部处，并插接在第二风机左侧，所述进气管底端贯穿冷却箱底部靠近左侧处与设备箱体顶部靠近右侧处，并延伸至设备箱体内腔，所述竖板右侧靠近顶部和底部均与设备箱体内腔右侧共同固定连接有分气壳，两个所述分气壳相靠近的一侧均插接有若干个出气头，两个所述分气壳后侧靠近中心处均与进气管前侧共同插接有连接管。

6、进一步的，所述设备箱体内腔靠近左侧处设有两个热压辊，两个所述热压辊为上下设置，两个所述热压辊前后两侧靠近中心处均固定连接有矩形杆，两个所述热压辊前侧有矩形板，所述矩形板顶部和底部均与设备箱体内腔固定连接，所述矩形板上靠近顶部和底部均固定连接有第一轴承，位于顶部的所述第一轴承内腔贯穿设有转轴，位于底部的所述第一轴承内腔贯穿设有连动轴，所述设备箱体内腔前侧靠近左侧处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴与转轴前端固定连接，所述转轴外侧边缘靠近前端处固定套设有主动齿轮，所述连动轴前端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置。

7、进一步的，所述设备箱体内腔后侧靠近中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端固定连接有夹持板，所述夹持板前侧靠近顶部和底部均固定连接有第二轴承，两个第二轴承内腔均插接有第二安装块，所述转轴与连动轴后端均固定连接有第一安装块，相邻的所述第一安装块与第二安装块相靠近的一侧靠近中心处均开设有与矩形杆矩形槽，若干个所述矩形杆远离相邻的热压辊的一端均插接在相邻的矩形槽内腔。

8、进一步的，所述设备箱体内腔后侧靠近顶部和底部均固定连接有限位管，两个所述限位管内腔均贯穿设有限位杆，两个所述限位杆前端均与夹持板后侧固定连接。

9、进一步的，所述设备箱体前侧开设有矩形开口，所述矩形开口内腔左右两侧均铰接有活动门。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

11、通过各部分之间的相互配合，使得该设备便于工作人员根据不同宽度的涂层布更换不同规格的热压辊，提高了该设备的适用性，并使得该设备可对涂层布热压时会产生的异味气体进行过滤净化，避免对生产环境造成污染，提高了设备的环保性，同时使得该设备通过冷空气对涂层布进行冷却，大大缩短了冷却时间，提高了冷却效率。

12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种涂层布加工环保热压设备，包括设备箱体(1)，其特征在于：所述设备箱体(1)内腔顶部和底部靠近左侧处共同固定连接有竖板，所述竖板靠近中心处与设备箱体(1)左右两侧靠近中心处均开设有导料开口，所述设备箱体(1)顶部靠近左侧处固定连接有净化箱(2)，所述净化箱(2)顶部开设有若干个通风孔，所述净化箱(2)内腔底部靠近中心处固定连接有第一风机(6)，所述设备箱体(1)内腔顶部靠近左侧处固定连接有横管(7)，所述横管(7)底部插接有若干个进风头(8)，所述横管(7)顶部靠近中心处与第一风机(6)底部共同插接有竖管，所述竖管外侧边缘贯穿设备箱体(1)顶部靠近左侧处与净化箱(2)底部靠近中心处，所述净化箱(2)右侧靠近顶部处开设有安装开口，所述安装开口内腔贯穿设有活性炭过滤网(3)，所述净化箱(2)内腔左侧靠近顶部处开设有安装槽，所述活性炭过滤网(3)左侧插接在安装槽内腔，所述活性炭过滤网(3)右侧固定连接有密封板(4)，所述密封板(4)左侧与净化箱(2)右侧为相互贴合设置，所述密封板(4)右侧靠近中心处固定连接有把手(5)，所述净化箱(2)右侧靠近中心处开设有凹槽，所述凹槽内腔靠近顶部处贯穿设有定位板(26)，所述定位板(26)顶部靠近右侧处固定连接有定位杆(27)，所述密封板(4)底部靠近中心处开设有盲孔，所述定位杆(27)位于盲孔内腔，所述定位板(26)右侧靠近中心处固定连接有连接杆(28)，所述定位板(26)上靠近左侧处开设有通孔，所述通孔内腔贯穿设有固定杆(29)，所述固定杆(29)顶端和底端均与凹槽内腔固定连接，所述定位板(26)底部靠近左侧处与凹槽内腔底部共同固定连接有定位弹簧(30)，所述定位弹簧(30)套设在固定杆(29)外侧边缘。

2.如权利要求1所述的一种涂层布加工环保热压设备，其特征在于：所述设备箱体(1)顶部靠近右侧处固定连接有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)右侧靠近顶部处固定连接有第二风机(11)，所述冷却箱(10)顶部靠近中心处插接有进料管。

3.如权利要求2所述的一种涂层布加工环保热压设备，其特征在于：所述冷却箱(10)内腔设有进气管(12)，所述进气管(12)右端贯穿冷却箱(10)右侧靠近顶部处，并插接在第二风机(11)左侧，所述进气管(12)底端贯穿冷却箱(10)底部靠近左侧处与设备箱体(1)顶部靠近右侧处，并延伸至设备箱体(1)内腔，所述竖板右侧靠近顶部和底部均与设备箱体(1)内腔右侧共同固定连接有分气壳(13)，两个所述分气壳(13)相靠近的一侧均插接有若干个出气头(14)，两个所述分气壳(13)后侧靠近中心处均与进气管(12)前侧共同插接有连接管。

4.如权利要求1所述的一种涂层布加工环保热压设备，其特征在于：所述设备箱体(1)内腔靠近左侧处设有两个热压辊(9)，两个所述热压辊(9)为上下设置，两个所述热压辊(9)前后两侧靠近中心处均固定连接有矩形杆(21)，两个所述热压辊(9)前侧有矩形板，所述矩形板顶部和底部均与设备箱体(1)内腔固定连接，所述矩形板上靠近顶部和底部均固定连接有第一轴承，位于顶部的所述第一轴承内腔贯穿设有转轴，位于底部的所述第一轴承内腔贯穿设有连动轴，所述设备箱体(1)内腔前侧靠近左侧处固定连接有电机(15)，所述电机(15)的动力输出轴与转轴前端固定连接，所述转轴外侧边缘靠近前端处固定套设有主动齿轮(16)，所述连动轴前端固定连接有从动齿轮(17)，所述主动齿轮(16)与从动齿轮(17)为相互啮合设置。

5.如权利要求4所述的一种涂层布加工环保热压设备，其特征在于：所述设备箱体(1)内腔后侧靠近中心处固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)前端固定连接有夹持板(20)，所述夹持板(20)前侧靠近顶部和底部均固定连接有第二轴承，两个第二轴承内腔均插接有第二安装块(24)，所述转轴与连动轴后端均固定连接有第一安装块(18)，相邻的所述第一安装块(18)与第二安装块(24)相靠近的一侧靠近中心处均开设有与矩形杆(21)矩形槽，若干个所述矩形杆(21)远离相邻的热压辊(9)的一端均插接在相邻的矩形槽内腔。

6.如权利要求4所述的一种涂层布加工环保热压设备，其特征在于：所述设备箱体(1)内腔后侧靠近顶部和底部均固定连接有限位管(22)，两个所述限位管(22)内腔均贯穿设有限位杆(23)，两个所述限位杆(23)前端均与夹持板(20)后侧固定连接。

7.如权利要求1所述的一种涂层布加工环保热压设备，其特征在于：所述设备箱体(1)前侧开设有矩形开口，所述矩形开口内腔左右两侧均铰接有活动门(25)。

技术总结本技术公开了一种涂层布加工环保热压设备，包括设备箱体，所述设备箱体内腔顶部和底部靠近左侧处共同固定连接有竖板，所述竖板靠近中心处与设备箱体左右两侧靠近中心处均开设有导料开口，所述设备箱体顶部靠近左侧处固定连接有净化箱，所述净化箱顶部开设有若干个通风孔，通过各部分之间的相互配合，使得该设备便于工作人员根据不同宽度的涂层布更换不同规格的热压辊，提高了该设备的适用性，并使得该设备可对涂层布热压时会产生的异味气体进行过滤净化，避免对生产环境造成污染，提高了设备的环保性，同时使得该设备通过冷空气对涂层布进行冷却，大大缩短了冷却时间，提高了冷却效率。技术研发人员：莫伟平受保护的技术使用者：上海攸彩新材料科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/18