具有不同高度填冲材料的防震模切组件的生产工艺的制作方法

本发明涉及模切产品，特指一种具有不同高度填冲材料的防震模切组件的生产工艺。

背景技术：

1、在电子设备、汽车、工业等领域，对于填冲防震组件的需求越来越高，涉及立体结构、局部高低层次的填冲防震组件，常规模切生产工艺，无法一次模切成型，需要把层次拆分成多个半成品模切，通过孔对孔的方式，用定位治具按产品结构一步步组装成型，往往需要的加工工序、人力多，效率低下、精度不高等问题，因此需要一种改进的生产工艺来提高生产效率和产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种具有不同高度填冲材料的防震模切组件的生产工艺。

2、本发明采用的技术方案是：一种具有不同高度填冲材料的防震模切组件的生产工艺，该模切组件自下而上依次包括衬纸层、单面胶层、第一双面胶层、硅橡胶层、第二双面胶层、同时与第二双面胶层复合的不同高度的第一填充层和第二填充层、同层次布置并分别与第一填充层复合的第三双面胶层和与第二填充层复合的第四双面胶层、同时覆盖第三双面胶层和第四双面胶层的离型膜层；其中，第一填充层、第二填充层间隔开，且第二双面胶层也分为间隔的两部分，第三双面胶层、第四双面胶层也间隔开，第一填充层及其下上两面的第二双面胶层和第三双面胶层形状相同并构成第一填充组件，第二填充层及其上下两面的第二双面胶层和第四双面胶层形状相同并构成第二填充组件；第一填充层厚度小于第二填充层厚度，第三双面胶层与第四双面胶层厚度不等，且它们的复合厚度也不等；单面胶层、第一双面胶层、硅橡胶层形状相同并构成防震组件：该模切组件的生产工艺包括如下步骤：

3、步骤a1，取两条较薄的第一填充层料带与两条第二双面胶料带分别复合，另取一条较厚的第二填充层料带与另一条第二双面胶料带复合，并分别在第二双面胶料带表面复合第一过程离型膜料带，得到两组第一填充层半成品料带和一组第二填充层半成品料带，备用；

4、步骤a2，另取第一托底膜料带，在该第一托底膜料带中间复合第四双面胶料带，在该第一托底膜料带的两边分别复合一条第三双面胶料带，且第四双面胶料带与两侧第三双面胶料带之间具有间距，排除双面胶料带自带膜并分别复合第二过程离型膜料带；然后对该复合料带用第一平刀模组进行第一次模切，从第二过程离型膜料带上方进刀，第一次模切在中间的第四双面胶料带上成型出两组呈中心对称布置的第四双面胶层局部轮廓线，每组第四双面胶层局部轮廓线呈“几”字形连续，且第四双面胶层局部轮廓线朝外侧的部分为第四双面胶料带废料；第一次模切在两边的第三双面胶料带上分别成型出一组第三双面胶层局部轮廓线、各一条第三双面胶料带边缘线，且两条第三双面胶料带上的第三双面胶层局部轮廓线以及第三双面胶料带边缘线也分别呈中心对称布置，且两条第三双面胶料带上，第三双面胶层局部轮廓线与第三双面胶料带边缘线之间的材料为保留料，二者外侧为第三双面胶料带废料；第一次模切还在第一托底膜料带两边缘成型出第一定位孔；然后排除第四双面胶料带废料和第三双面胶料带废料以及第二过程离型膜料带，在第一托底膜料带上形成具有局部轮廓线的第四双面胶料带和第三双面胶料带；

5、步骤a3，然后将步骤a1中得到的两组第一填充层半成品料带，以第一填充层料带朝下分别复合到步骤a2中的两条第三双面胶料带上，使第一填充层料带与第三双面胶料带复合；同理将该条第二填充层半成品料带复合到步骤a2中的第四双面胶料带上，使第二填充层料带与第四双面胶料带复合；此时在第一托底膜料带上中间部位依次复合带局部轮廓的第四双面胶料带、第二填充层料带、第二双面胶料带、第一过程离型膜料带，在第一托底膜料带两侧部分则分别依次复合带局部轮廓的第三双面胶料带、第一填充层料带、第二双面胶料带和第一过程离型膜料带；

6、步骤b1，对经步骤a3后的复合料带通过第二平刀模组进行第二次模切，第二次模切套位第一次模切形成的第一定位孔，从第一过程离型膜料带上方进刀，依次切穿中部的第一过程离型膜料带、第二双面胶料带和第二填充层料带，切出两组与第四双面胶层局部轮廓线形状相当的两组第二填充层局部轮廓线，且该两组第二填充层局部轮廓线也呈中心对称布置；然后排除第二填充层局部轮廓线以外的第二填充层料带废料、第二双面胶料带废料和第一过程离型膜料带废料；

7、步骤c1，对经过步骤b1后的复合料带通过第三平刀模组进行第三次模切，第三次模切依然套位第一次模切形成的第一定位孔，从第一过程离型膜料带上方进刀，依次切穿两边部位的第一过程离型膜料带、第二双面胶料带、第一填充层料带、第三双面胶料带，同时依次切穿中间部位的第一过程离型膜料带、第二双面胶料带、第二填充层料带、第四双面胶料带，在中间部位的第二双面胶料带、第二填充层料带、第四双面胶料带上成型出剩余的第二填充层轮廓线，剩余的第二填充层轮廓线与步骤a2、步骤b1中的第四双面胶层局部轮廓线、第二填充层局部轮廓线形成第二填充组件的完整轮廓线；在两边部位第二双面胶料带、第一填充层料带、第三双面胶料带上成型出完整的第一填充组件的完整轮廓线；然后排除第一填充组件、第二填充组件的框外废料以及框内的第一过程离型膜废料，此时，在第一托底膜料带上，中间区域间隔排列好两组第二填充组件，两边区域分别排列一组第一填充组件，第一填充组件自下而上依次为第三双面胶层、第一填充层、第二双面胶层，第二填充组件自下而上依次为第四双面胶层、第二填充层、第二双面胶层，然后在露出的第二双面胶层上复合第三过程离型膜料带，收卷备用；

8、步骤d1，另取第二托底膜料带，在该第二托底膜料带上依次复合单面胶料带、第一双面胶料带以及硅橡胶料带，然后将步骤c1收卷的复合料带，剥离第三过程离型膜料带，使其第二双面胶层露出朝下与硅橡胶料带复合，再对该复合后的料带通过第四平刀模组进行第四次模切，第四次模切依然以第一托底膜料带上的第一定位孔套位进行模切，由第一托底膜料带朝下进刀，半切到第二托底膜料带，依次切穿第一托底膜料带、硅橡胶料带、第一双面胶料带、单面胶料带，成型出两组呈中心对称布置的防震组件外形轮廓线，且每组防震组件外形轮廓线内部分别包含一个第一填充组件和一个第二填充组件；然后排除防震组件外形轮廓线内外的第一托底膜料带，在露出的第三双面胶层、第四双面胶层上复合最终的承载离型膜料带，最后从下方排除第二托底膜料带并转贴到承载衬纸料带上，收卷完成具有不同高度填冲防震材料模切组件的生产，后续按需分切即可。

9、上述生产工艺中，所述第一平刀模组的刀模设有两组与第四双面胶层局部轮廓线对应的第四双面胶层局部轮廓线刀刃（亦呈“几”字形连续）、两组与第三双面胶层局部轮廓线对应的第三双面胶层局部轮廓线刀刃、两组与第三双面胶料带边缘线对应的第三双面胶料带边缘线刀刃、两组与第一定位孔对应的第一定位孔刀刃、两组与第一定位孔对应的第一套位导柱，且它们分别互为中心对称式布置；

10、上述生产工艺中，所述第二平刀模组的刀模设有两组与第二填充层局部轮廓线对应的第二填充层局部轮廓线刀刃、两组与第一定位孔对应的第二套位导柱，且两组第二填充层局部轮廓线刀刃之间区域设有第一弹性顶块；它们分别互为中心对称式布置；

11、上述生产工艺中，所述第三平刀模组的刀模设有两组与剩余的第二填充层轮廓线对应的剩余第二填充层轮廓线刀刃、两组与第一填充层轮廓线对应的第一填充层轮廓线刀刃、两组与第一定位孔对应的第三套位导柱，且在与第一填充层、第二填充层对应的区域设有第二弹性顶块；它们分别互为中心对称式布置；

12、上述生产工艺中，所述第四平刀模组的刀模上设有两组与防震组件外形轮廓线对应的防震组件外形轮廓线刀刃、两组与第一定位孔对应的第四套位导柱，亦分别互为中心对称布置。

13、本发明采用上述工艺，克服了传统模切工艺无法针对立体结构、局部高低层次的产品直接进行机台成型的缺陷，全部步骤均可在平刀模切机台上实现，无需手工治具或半自动治具辅助，从而提高了生产效率并降低了人工成本。而且发明工艺设计，可以适用于同样结构类型的其他功能产品，也有利于产品精度的提高。