核能供工业蒸汽试验系统的制作方法

本发明涉及蒸汽压缩机，具体涉及一种核能供工业蒸汽试验系统。

背景技术：

1、通常核电机组通过蒸汽转化方案能够实现的工业蒸汽压力约为4.3mpa(a)。而为适应大型石化基地工业蒸汽的需求，产生高压过热蒸汽(10mpa以上，例如11.5mpa)，则必须采用蒸汽压缩机。与常规蒸汽压缩机应用在低压或真空场合实现工业乏汽余热利用不同，由于之前高参数蒸汽压缩机缺少应用的场景，该产品的开发属于首创，需要一个可适配的蒸汽试验系统，高参数蒸汽压缩机的蒸汽来自核电站蒸汽发生器，参数较高，品质较好，不适用于低参数需求工业蒸汽用户。且来自蒸汽发生器的蒸汽具有一定辐射风险，直接供汽具有一定风险。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种核能供工业蒸汽试验系统。

2、本发明实施例的核能供工业蒸汽试验系统，包括：

3、供水装置；

4、第一管路，所述第一管路的进口与所述供水装置的出水口连通；

5、预热器，所述预热器与所述第一管路相连，所述预热器用于将所述第一管路内的水加热至第一预设值；

6、蒸发器，所述蒸发器的进口与所述第一管路的出口相连，所述蒸发器用于将通入其内的水转化为蒸汽；

7、第二管路，所述第二管路的进口与所述蒸发器的出口相连，所述第二管路上设有电加热装置，所述电加热装置可将所述第二管路内的蒸汽加热至第二预设值；

8、待试验蒸汽压缩机，所述待试验蒸汽压缩机的进口与所述第二管路的出口相连，所述待试验蒸汽压缩机用于试验是否可将蒸汽温度压缩加热至第三预设值，且所述待试验蒸汽压缩机用于试验是否可将蒸汽的压力提高至第四预设值，所述第一预设值、所述第二预设值和所述第三预设值数值依次增大；

9、第三管路和第四管路，所述第三管路的进口与所述待试验蒸汽压缩机的出口相连，所述第三管路的出口用于通向厂外用户的管路，所述第四管路的出口通过汽水混合器与所述第三管路连通，所述第四管路用于向所述第三管路内通入水。

10、因此，根据本发明实施例的核能供工业蒸汽试验系统具有便于对待试验蒸汽压缩机进行试验和减少能源浪费的优点。

11、本发明实施例的核能供工业蒸汽试验系统包括

12、第五管路，所述第五管路的进口与所述蒸发器的出口连通；

13、减压混合器，所述减压混合器的进口与所述第五管路的出口和所述第三管路的出口连通；

14、第六管路，所述减压混合器的出口通过所述第六管路通向厂外第一参数用户的管路。

15、本发明实施例的核能供工业蒸汽试验系统包括

16、第七管路，所述第七管路的进口与所述第三管路连通，所述第七管路的进口在所述第三管路的延伸方向上位于所述汽水混合器和所述第三管路的出口之间，所述第七管路的出口与厂外第二参数用户的管路连通；

17、第八管路，所述第八管路的进口与所述第三管路连通，所述第八管路的进口在所述第三管路的延伸方向上位于所述第三管路的进口和所述汽水混合器之间，所述第八管路的出口与厂外第三参数用户的管路连通，所述第一参数、所述第二参数和所述第三参数的数值依次增大。

18、本发明实施例的核能供工业蒸汽试验系统包括第九管路，所述第九管路的进口与所述第三管路连通，所述第九管路的进口在所述第三管路的延伸方向上位于所述汽水混合器和所述第三管路的出口之间，所述第九管路的出口与所述第二管路连通，所述第九管路的出口在所述第二管路的延伸方向上位于所述电加热装置和所述第二管路的出口之间。

19、在一些实施例中，所述第一管路上设有除氧器，所述除氧器的蒸汽进口通过第十管路与所述第五管路连通；

20、所述核能供工业蒸汽试验系统包括蒸汽管路，所述蒸汽管路用于供应蒸汽，所述蒸汽管路排出的蒸汽用于作为所述蒸发器和所述预热器的热源。

21、在一些实施例中，所述预热器包括一级给水预热器和二级给水预热器；

22、所述第一管路包括第一子管路、第二子管路、第三子管路和第四子管路，所述供水装置、所述第一子管路、所述一级给水预热器、所述第二子管路、所述除氧器、所述第三子管路、所述二级给水预热器和所述第四子管路依次连通，所述第一子管路和所述第三子管路上均设有泵体。

23、在一些实施例中，所述蒸汽管路为核电厂二回路蒸汽管路，所述蒸汽管路、所述蒸发器、第十管路、疏水罐、第十一管路、所述二级给水预热器、第十二管路、所述一级给水预热器和凝汽器依次连通。

24、在一些实施例中，所述第一预设值大于等于250℃；

25、所述第二预设值大于等于330℃；

26、所述第三预设值大于等于500℃；

27、所述第四预设值大于等于10mpa。

28、在一些实施例中，所述第四管路内的水为除盐水；

29、所述待试验蒸汽压缩机的出口通过稳压罐与所述第三管路的进口连通；

30、所述供水装置包括回收水箱，所述回收水箱的进口通过第十三管路与工业蒸汽凝结水管路连通；

31、所述第三预设值大于等于526℃；

32、所述第四预设值大于等于11.5mpa。

33、在一些实施例中，所述第六管路排出的蒸汽压力为1.1mpa，所述第六管路排出的蒸汽温度为210℃；

34、所述第七管路排出的蒸汽压力为4.3mpa，所述第六管路排出的蒸汽温度为340℃；

35、所述第六管路排出的蒸汽压力为11.5mpa，所述第六管路排出的蒸汽温度为526℃。

技术特征：

1.一种核能供工业蒸汽试验系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的核能供工业蒸汽试验系统，其特征在于，包括

3.根据权利要求2所述的核能供工业蒸汽试验系统，其特征在于，包括

4.根据权利要求1-3任一项所述的核能供工业蒸汽试验系统，其特征在于，包括第九管路，所述第九管路的进口与所述第三管路连通，所述第九管路的进口在所述第三管路的延伸方向上位于所述汽水混合器和所述第三管路的出口之间，所述第九管路的出口与所述第二管路连通，所述第九管路的出口在所述第二管路的延伸方向上位于所述电加热装置和所述第二管路的出口之间。

5.根据权利要求2所述的核能供工业蒸汽试验系统，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的核能供工业蒸汽试验系统，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的核能供工业蒸汽试验系统，其特征在于，所述蒸汽管路为核电厂二回路蒸汽管路，所述蒸汽管路、所述蒸发器、第十管路、疏水罐、第十一管路、所述二级给水预热器、第十二管路、所述一级给水预热器和凝汽器依次连通。

8.根据权利要求4所述的核能供工业蒸汽试验系统，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的核能供工业蒸汽试验系统，其特征在于，

10.根据权利要求3所述的核能供工业蒸汽试验系统，其特征在于，

技术总结本发明的核能供工业蒸汽试验系统，包括：供水装置；第一管路，第一管路的进口与供水装置的出水口连通；预热器，预热器与第一管路相连，预热器用于将第一管路内的水加热至第一预设值；蒸发器，蒸发器的进口与第一管路的出口相连，蒸发器用于将通入其内的水转化为蒸汽；第二管路，第二管路的进口与蒸发器的出口相连，第二管路上设有电加热装置，电加热装置可将第二管路内的蒸汽加热至第二预设值；待试验蒸汽压缩机，待试验蒸汽压缩机的进口与第二管路的出口相连；第三管路和第四管路。因此，根据本发明的核能供工业蒸汽试验系统具有便于对待试验蒸汽压缩机进行试验和减少能源浪费的优点。技术研发人员：李焕荣,李彦峰,杨文泽,孟维岩,李锦,耿韬,吴志钢,魏承君受保护的技术使用者：国核电力规划设计研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1