一种用于烟花爆竹生产的装药余料回收设备的制作方法

本发明属于烟花生产，具体的说是一种用于烟花爆竹生产的装药余料回收设备。

背景技术：

1、烟花爆竹是指以烟火药为主要原料制成，引燃后通过燃烧或爆炸，产生光、声、色、型、烟雾等效果，用于观赏，具有易燃易爆危险的物品。其中装药是烟花生产过程中的一个重要工序，装药质量的好坏直接影响烟花的质量，装药效率的高低直接影响烟花制造成本，装药的自动化程度也严重影响生产工序的安全。

2、在进行装药工作时，由于填充的火药可能会因为运输等问题洒到药筒的外部，残留在生产部件上，而火药又容易被引燃，不仅会出现残药清理比较困难的问题，火药有可能在烟花生产厂被引燃的问题，也是一种巨大的安全隐患，所以需要进行改进，回收这部分的火药余料。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于烟花爆竹生产的装药余料回收设备，包括投料设备，所述投料设备的下方设置有装料部件，所述装料部件的底部设置有回收部件，所述装料部件下表面的前后两侧滑动连接有移动设备；

2、所述装料部件包括载物板，所述载物板下表面的前后两侧对称开设有引导切槽，所述载物板内壁底部的左右两侧转动连接有偏向转板，所述载物板内壁底部的轴心处对称设置有滑动底板，所述滑动底板的内腔滑动连接有牵引力臂，牵引力臂可以控制两端的滑动底板沿着载物板的轴心处进行定向滑移，所述滑动底板的上表面固定连接有卡接架，所述卡接架的内壁设置有烟花筒，所述烟花筒的内腔均匀设置有药筒管；

3、所述回收部件包括轴心管筒，所述轴心管筒内壁的轴心处转动连接有回收卷轴，所述回收卷轴外表面的两侧对称设置有牵引转带，且牵引转带远离回收卷轴的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的顶端固定连接有磁吸板，所述磁吸板的上表面均匀设置有对接插杆，回收卷轴可以通过扭转牵引转带的方式，同时将两侧的牵引转带收卷起来，进而起到牵引弧形板的效果。

4、所述轴心管筒的下表面固定连接有扇形框架，所述扇形框架内壁的顶部固定连接有控压设备，所述扇形框架内腔的两侧通过贯穿口均匀设置有弧形弯管，所述弧形弯管内壁的轴心处滑动连接有细滑杆，细滑杆为空心结构，并且延伸至扇形框架的底端有进气口，可以通过加压的方式将细滑杆向外推动，所述细滑杆外表面的底部套接有压缩弹簧，所述扇形框架外表面底部的两侧对称设置有外置挡板，所述外置挡板的内腔均匀设置有滑动条带，所述滑动条带的顶端插接有受力推板。

5、进一步地，所述磁吸板的上表面通过对接插杆与偏向转板的下表面插接，所述偏向转板外表面远离烟花筒的一侧与受力推板的外表面相互挤压，所述受力推板的外表面与外置挡板的内壁滑动连接，且外置挡板的底端与扇形框架外表面底部固定连接。所述回收卷轴的前后两端均固定连接有扭矩马达，所述轴心管筒外表面的前后两侧均与移动设备的轴心处固定连接，所述弧形板外表面的底部通过贯穿切槽与轴心管筒的内腔滑动连接。所述细滑杆的外表面通过贯穿口与扇形框架的内腔滑动连接，且细滑杆的底端通过贯穿口延伸至扇形框架的内部，所述压缩弹簧的一端与扇形框架的内壁相互挤压，所述压缩弹簧的另一端与细滑杆的底端相互挤压，所述滑动条带的外表面通过弧形切槽与外置挡板的内腔滑动连接。

6、进一步地，所述投料设备包括控制顶盖，所述控制顶盖的下表面均匀设置有转动关节臂，所述转动关节臂的底端固定连接有外置环壳，所述外置环壳的内壁滑动连接有集束盘，所述集束盘的内腔均匀设置有引流插管，外置环壳的内壁均匀设置有弹簧对集束盘限位，所以集束盘可以在外置环壳的内壁自由滑移，但是集束盘最终会在外置环壳内部弹簧的推力作用下复位到外置环壳的轴心处。

7、进一步地，所述引流插管的底端通过药筒管与烟花筒的内腔插接，所述控制顶盖的上表面与天花板固定连接，所述引流插管的顶部通过贯穿口与集束盘的内腔固定连接，且引流插管的顶端延伸至集束盘的外部。

8、进一步地，所述移动设备包括调整托架，所述调整托架的顶端固定连接有引导滑杆，所述调整托架的内壁设置有引流设备，所述引导滑杆的数量为两个，且引导滑杆的外表面通过引导切槽与载物板的下表面滑动连接，载物板的两侧通过内置的滚轮沿着引导滑杆自左向右滑移。

9、进一步地，所述引流设备包括回收框体，所述回收框体内壁的中部固定连接有切槽隔板，所述回收框体外表面的左右两侧对称设置有侧推电机，所述侧推电机输出轴的顶端固定连接有滑动推板，所述切槽隔板内腔的轴心处均匀设置有竖直顶杆，所述切槽隔板上表面的中部固定连接有橡胶带，所述竖直顶杆外表面的下部套接有弹簧垫圈，所述竖直顶杆的底端滑动连接有椭圆辊轴，所述椭圆辊轴的前后两端均通过马达与回收框体的内腔转动连接。

10、本发明的有益效果如下：

11、1.该装置对载物板进行改进，可以通过两侧的偏向转板打开载物板的内壁，将存留在载物板内部的火药粉末倒掉，并且在受力推板的连接牵引作用下，偏向转板可以进行往复的扇动运动，从而代替自然掉落的方式将火药粉末更有效地排落掉，并且防止火药粉末回流，由于外置挡板的切槽口同步偏向转板的转动而开放，所以火药不会存留在外置挡板内壁上，当装料部件移走后外置挡板会自动闭合，从而将火药粉末隔离开，避免火药与外部接触，起到隔离效果。

12、2.该装置的装料部件独立设计，每次填充火药的烟花筒都独立安装在载物板得内部，在填充完毕后都会从载物板上取下，载物板也会从移动设备上取下，所以载物板与引导滑杆之间如果残留有火药粉末，可以及时进行清理，不会出现载物板与调整托架始终紧密连接，导致火药存留在死角处堆积过多，进而出现安全隐患的问题。

13、3.该装置用于投放火药粉末的投料设备通过每根引流插管的引流作用，既能保证每根药筒管的内部都能填充满火药，又能防止火药在输送到药筒管的过程中，洒到烟花筒外表面造成安全隐患的问题，而集束盘可以在卡接架的间接推力作用下进行轻微晃动，从而减少集束盘上表面火药的残留量，并疏通引流插管内部的火药，避免出现装料部件移走后，引流插管内残留的火药继续向下排放，出现药粉被浪费的现象。

14、4.该装置的引流设备可以将外置挡板切槽口排放的火药粉末转运到相对密封的回收框体的内部，防止火药因为风力或外部影响扩散到空气中，造成环境污染的问题，切槽隔板的斜向槽口可以防止药粉回流到装置外部，通过滑动推板的推力和橡胶带的振动，火药粉末可以有效聚集在切槽隔板的斜向槽口处，进行引流工作，减少外部火药的残留量。

技术特征：

1.一种用于烟花爆竹生产的装药余料回收设备，包括投料设备(1)，所述投料设备(1)的下方设置有装料部件(2)，所述装料部件(2)的底部设置有回收部件(4)，所述装料部件(2)下表面的前后两侧滑动连接有移动设备(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的用于烟花爆竹生产的装药余料回收设备，其特征在于：所述轴心管筒(41)的下表面固定连接有扇形框架(47)，所述扇形框架(47)内壁的顶部固定连接有控压设备(48)，所述扇形框架(47)内腔的两侧通过贯穿口均匀设置有弧形弯管(49)，所述弧形弯管(49)内壁的轴心处滑动连接有细滑杆(410)，所述细滑杆(410)外表面的底部套接有压缩弹簧(411)，所述扇形框架(47)外表面底部的两侧对称设置有外置挡板(412)，所述外置挡板(412)的内腔均匀设置有滑动条带(413)，所述滑动条带(413)的顶端插接有受力推板(414)。

3.根据权利要求2所述的用于烟花爆竹生产的装药余料回收设备，其特征在于：所述磁吸板(45)的上表面通过对接插杆(46)与偏向转板(23)的下表面插接，所述偏向转板(23)外表面远离烟花筒(27)的一侧与受力推板(414)的外表面相互挤压，所述受力推板(414)的外表面与外置挡板(412)的内壁滑动连接，且外置挡板(412)的底端与扇形框架(47)外表面底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于烟花爆竹生产的装药余料回收设备，其特征在于：所述回收卷轴(43)的前后两端均固定连接有扭矩马达(42)，所述轴心管筒(41)外表面的前后两侧均与移动设备(3)的轴心处固定连接，所述弧形板(44)外表面的底部通过贯穿切槽与轴心管筒(41)的内腔滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于烟花爆竹生产的装药余料回收设备，其特征在于：所述细滑杆(410)的外表面通过贯穿口与扇形框架(47)的内腔滑动连接，且细滑杆(410)的底端通过贯穿口延伸至扇形框架(47)的内部，所述压缩弹簧(411)的一端与扇形框架(47)的内壁相互挤压，所述压缩弹簧(411)的另一端与细滑杆(410)的底端相互挤压，所述滑动条带(413)的外表面通过弧形切槽与外置挡板(412)的内腔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于烟花爆竹生产的装药余料回收设备，其特征在于：所述投料设备(1)包括控制顶盖(11)，所述控制顶盖(11)的下表面均匀设置有转动关节臂(12)，所述转动关节臂(12)的底端固定连接有外置环壳(13)，所述外置环壳(13)的内壁滑动连接有集束盘(14)，所述集束盘(14)的内腔均匀设置有引流插管(15)。

7.根据权利要求6所述的用于烟花爆竹生产的装药余料回收设备，其特征在于：所述引流插管(15)的底端通过药筒管(28)与烟花筒(27)的内腔插接，所述控制顶盖(11)的上表面与天花板固定连接，所述引流插管(15)的顶部通过贯穿口与集束盘(14)的内腔固定连接，且引流插管(15)的顶端延伸至集束盘(14)的外部。

8.根据权利要求1所述的用于烟花爆竹生产的装药余料回收设备，其特征在于：所述移动设备(3)包括调整托架(31)，所述调整托架(31)的顶端固定连接有引导滑杆(32)，所述调整托架(31)的内壁设置有引流设备(5)，所述引导滑杆(32)的数量为两个，且引导滑杆(32)的外表面通过引导切槽(22)与载物板(21)的下表面滑动连接。

9.根据权利要求8所述的用于烟花爆竹生产的装药余料回收设备，其特征在于：所述引流设备(5)包括回收框体(51)，所述回收框体(51)内壁的中部固定连接有切槽隔板(52)，所述回收框体(51)外表面的左右两侧对称设置有侧推电机(56)，所述侧推电机(56)输出轴的顶端固定连接有滑动推板(57)，所述切槽隔板(52)内腔的轴心处均匀设置有竖直顶杆(54)，所述切槽隔板(52)上表面的中部固定连接有橡胶带(53)，所述竖直顶杆(54)外表面的下部套接有弹簧垫圈，所述竖直顶杆(54)的底端滑动连接有椭圆辊轴(55)，所述椭圆辊轴(55)的前后两端均通过马达与回收框体(51)的内腔转动连接。

技术总结本发明属于烟花生产技术领域，具体的说是一种用于烟花爆竹生产的装药余料回收设备，包括投料设备，所述投料设备的下方设置有装料部件，所述装料部件的底部设置有回收部件，所述装料部件下表面的前后两侧滑动连接有移动设备；所述装料部件包括载物板，所述载物板下表面的前后两侧对称开设有引导切槽。该装置对载物板进行改进，可以通过两侧的偏向转板打开载物板的内壁，将存留在载物板内部的火药粉末倒掉，并且在受力推板的连接牵引作用下，偏向转板可以进行往复的扇动运动，从而代替自然掉落的方式将火药粉末更有效地排落掉，并且防止火药粉末回流，由于外置挡板的切槽口同步偏向转板的转动而开放，所以火药不会存留在外置挡板内壁上。技术研发人员：秦韬宇,彭生文,罗龙受保护的技术使用者：萍乡市星河烟花制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1