一种基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统的制作方法

本发明涉及中频加热，具体为一种基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统。

背景技术：

1、连杆毛坯是指制造连杆的初始状态，即未经过加工和精细加工的连杆原始材料，连杆通常由铸造或锻造得到，然后进行进一步的加工和加工以满足特定的要求和规格，连杆毛坯的加工包括铣削、钻孔、打磨等工艺，最终形成具有所需尺寸和形状的连杆零件，这些连杆零件将用于各种应用，如发动机、机械设备等，连杆一体化集中生产过程中，需要采用中频加热的方式进行，中频加热现已成为连杆锻造前加热的必要工序，中频加热内的调节器电路可以用作平稳电路电压和电流幅度，在工作状态中构成直流电压或者直流电流的闭环系统，并在调节逆变角调节器过程中，借助既定角度值，使输出的中频电压和直流电压相适应，因此中频加热系统在连杆锻前的加热稳定、可靠。

2、在连杆一体化集中生产过程中，由于锻造过程连杆模具受高温、高频率、高强度冲击载荷，服役环境恶劣，模具需要频繁更换且加工过程锻造工序也经常因机床零件磨损、连杆同模具粘连等复杂问题均存在连杆锻造加工中断现象，此时，毛坯传送装置紧急停止，已加热到既定温度的连杆毛坯因加工中断失温如若二次加热导致连杆内部组织粗化，而处于加热过程中的连杆毛坯会不断升温，进而失去锻用性能,为此我们提出了一种基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统，包括锻造机床主控箱、加速度传感器和工控机，

3、所述锻造机床主控箱的输入端通过继电器与工控机的输出端相连接，所述工控机的输入端与加速度传感器和温度传感器的输出端电性连接，所述温度传感器外侧与中频加热设备导轨相连接，所述工控机内部设置有pid数控恒温系统，所述工控机通过pid数控恒温系统控制中频加热电路，所述中频加热电路内部设置有整流器、逆变器、中频电源和磁感加热线圈，所述工控机的输出端分别与气罐和伺服电机的输入端电性连接。

4、优选的，所述加速度传感器外侧与锻造模具相连接，所述连杆毛坯本体位于中频加热设备导轨上侧。

5、优选的，所述伺服电机的输出端与中频加热设备导轨的动力端相连接，所述中频加热设备导轨和温度传感器位于中频加热炉腔内部。

6、优选的，所述温度传感器为高精度k型热电偶温度传感器，且温度传感器分别位于中频加热设备导轨的导轨进口处、导轨中部和导轨出口处。

7、优选的，所述整流器和逆变器构成中频加热装置，所述中频电源通过电性连接向逆变器传输激励信号。

8、优选的，所述逆变器的输出端与磁感加热线圈的输入端电性连接，所述磁感加热线圈的输出端与中频加热炉腔相连接。

9、优选的，所述气罐与中频加热炉腔的进口处通过电动气阀相连接，且气罐内部充斥有氮气和氩气。

10、优选的，所述气罐内部气体的流动方向为中频加热设备导轨的进口处至中频加热设备导轨的出口处，与中频加热设备导轨的运行方向相同。

11、优选的，所述气罐内部气体为保护气体，所述中频加热炉腔内部温度呈现进口处温度低到出口处温度高的梯度变化。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统，通过加速度传感器、中频加热设备导轨、温度传感器、锻造机床主控箱、pid数控恒温系统和中频加热电路之间的组元设备进行数据共享，从而对中频加热炉腔内部连杆毛坯本体生产中遇到紧急情况进行及时应对，解决因生产节拍不连贯而导致的无效耗能和毛坯报废的难题，实时自调节中频加热装置参数以控制连杆毛坯本体温度，实现连杆毛坯本体的高效、节能生产。

技术特征：

1.一种基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统，包括锻造机床主控箱(1)、加速度传感器(2)和工控机(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统，其特征在于：所述加速度传感器(2)外侧与锻造模具相连接，所述连杆毛坯本体(5)位于中频加热设备导轨(601)上侧。

3.根据权利要求1所述的一种基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统，其特征在于：所述伺服电机(4)的输出端与中频加热设备导轨(601)的动力端相连接，所述中频加热设备导轨(601)和温度传感器(602)位于中频加热炉腔(6)内部。

4.根据权利要求1所述的一种基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统，其特征在于：所述温度传感器(602)为高精度k型热电偶温度传感器(602)，且温度传感器(602)分别位于中频加热设备导轨(601)的导轨进口处、导轨中部和导轨出口处。

5.根据权利要求1所述的一种基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统，其特征在于：所述整流器(701)和逆变器(702)构成中频加热装置，所述中频电源(703)通过电性连接向逆变器(702)传输激励信号。

6.根据权利要求1所述的一种基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统，其特征在于：所述逆变器(702)的输出端与磁感加热线圈(704)的输入端电性连接，所述磁感加热线圈(704)的输出端与中频加热炉腔(6)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统，其特征在于：所述气罐(8)与中频加热炉腔(6)的进口处通过电动气阀相连接，且气罐(8)内部充斥有氮气和氩气。

8.根据权利要求1所述的一种基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统，其特征在于：所述气罐(8)内部气体的流动方向为中频加热设备导轨(601)的进口处至中频加热设备导轨(601)的出口处，与中频加热设备导轨(601)的运行方向相同。

9.根据权利要求1所述的一种基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统，其特征在于：所述气罐(8)内部气体为保护气体，所述中频加热炉腔(6)内部温度呈现进口处温度低到出口处温度高的梯度变化。

技术总结本发明公开了一种基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统，涉及中频加热技术领域，包括锻造机床主控箱、加速度传感器和工控机，所述锻造机床主控箱的输入端通过继电器与工控机的输出端相连接。该基于数据互联系统的自适应连杆毛坯中频保温系统，通过加速度传感器、中频加热设备导轨、温度传感器、锻造机床主控箱、PID数控恒温系统和中频加热电路之间的组元设备进行数据共享，从而对中频加热炉腔内部连杆毛坯本体生产中遇到紧急情况进行及时应对，解决因生产节拍不连贯而导致的无效耗能和毛坯报废的难题，实时自调节中频加热装置参数以控制连杆毛坯本体温度，实现连杆毛坯本体的高效、节能生产。技术研发人员：张恩富,张建华,王永辉,刘俊宏,卜杨受保护的技术使用者：山东华晨连杆有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29