一种新型的可拼装电控线路板用散热片的制作方法

本技术涉及线路板散热片，具体为一种新型的可拼装电控线路板用散热片。

背景技术：

1、线路板，又名电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。散热片，是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。可拼装电控线路板上需要安装散热片。

2、常见的线路板用散热片，通常由基板、散热翼片、连接片、压铆螺柱、螺孔以及螺丝等结构组成。压铆螺柱、螺孔以及螺丝将散热翼片固定在线路板上，连接片使得散热翼片与基板相连接。在使用时基板具有导热性，将线路板上的热量引导，通过散热翼片进行散热，此为常见的线路板用散热片结构及使用方法。传统的线路板用散热片，结构之间相互连接，从而形成一个整体，在使用时安装在线路板上即可进行使用，但由于散热片的体积大小固定，且无法进行调整，不能实现拼接使用结构单一，无法适用于可拼装电控线路板上。部分线路板用散热片，则可以通过散热片两侧设置的连接凸起和连接凹槽之间相互配合，从而实现多个散热片之间进行连接和大面积使用，但此种方式，多组散热片之间仅仅依靠连接凸起和连接凹槽进行连接，且并无固定结构，使得连接关系不牢固不稳定的，在受到外界因素(如碰撞等)极易发生分离脱落现象，为此提出一种新型的可拼装电控线路板用散热片。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的可拼装电控线路板用散热片，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的可拼装电控线路板用散热片，包括：

5、基板，以及设置于一侧中心及前后端的连接侧槽与调节槽，所述基板的另一侧中心安装有连接侧板，且连接侧板的两侧中心均开设有连接插槽；

6、连接凸槽，设置于基板的正面中心，且连接凸槽的两侧及中心均插设有连接插杆，所述基板的背面中心安装有连接凸板，且连接凸板的顶部两侧及中心均开设有连接插槽；

7、连接插柱，设置于连接侧槽的两侧内壁中心，且连接插柱的外端均贯穿连接侧槽的内壁向内延伸，并连接有限位板，所述限位板的外侧中心均安装有导向杆，且限位板均位于调节槽的一侧内壁中心，并于另一侧内壁中心开设有孔洞，所述导向杆的表面均套设有挤压弹簧。通过基板两侧的连接凸槽与连接凸板可插设于相邻的连接凸板与连接凸槽，再将连接插杆插设入连接插槽内部，同时基板正背面的连接侧槽与连接侧板可插设于相邻连接侧板与连接侧槽的内部，并松开限位板，在挤压弹簧与导向杆的作用下，连接插柱插入连接插槽的内部，一方面，可使得相邻的散热片之间连接牢固稳定，不易出现分离脱落现象；另一方面，可在基板的两侧及正背面进行多组散热片的连接使用，更加适用于可拼装电控线路板的使用。

8、优选的，所述基板的顶部四周均纵向开设有连接孔，且基板的顶部中心均匀安装有散热翼片。基板将连接孔与线路板上的连接孔进行对应，同时基板可通过散热翼片对线路板进行散热。

9、优选的，所述基板连接孔的顶端均设置于防滑转头，且防滑转头的底部中心位置均纵向加设有圆柱筒体，且圆柱筒体的外表面均与基板连接孔的内壁相贴合。圆柱筒体的表面下部可插设于线路板上的连接孔内，同时防滑转头的底部与圆柱筒体的顶部之间旋转连接。

10、优选的，所述圆柱筒体的内腔中心均为中空设计，且圆柱筒体的内腔中心均纵向加设有旋转杆，所述旋转杆的顶端均与防滑转头的底部对应位置相连接。防滑转头带动旋转杆在圆柱筒体的内腔旋转，并控制旋转杆的转向。

11、优选的，所述圆柱筒体的底部中心位置均纵向设置有螺纹丝杠，且旋转杆的底端均与螺纹丝杠的顶端同轴连接，所述圆柱筒体的底部两侧中心均铰接有v形卡杆。旋转杆带动螺纹丝杠在圆柱筒体的底部同向旋转。

12、优选的，所述螺纹丝杠的外表面中心位置下部均套设有滑动块，且滑动块的两侧中心均与对应的v形卡杆下端相铰接，所述滑动块的正背面中心均纵向加设有抵紧杆。螺纹丝杠旋转时，滑动块则根据螺纹丝杠的转向带动v形卡杆进行升降，从而将v形卡杆的顶部与线路板上的连接孔的底部四周相贴合，从而将基板固定在线路板上，同时便于进行拆卸与安装操作。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的可拼装电控线路板用散热片，具备以下有益效果：

15、1、该新型的可拼装电控线路板用散热片，通过基板两侧的连接凸槽与连接凸板可插设于相邻的连接凸板与连接凸槽，再将连接插杆插设入连接插槽内部，同时基板正背面的连接侧槽与连接侧板可插设于相邻连接侧板与连接侧槽的内部，并松开限位板，在挤压弹簧与导向杆的作用下，连接插柱插入连接插槽的内部，采用此种方式，一方面，可使得相邻的散热片之间连接牢固稳定，不易出现分离脱落现象；另一方面，可在基板的两侧及正背面进行多组散热片的连接使用，更加适用于可拼装电控线路板的使用。

技术特征：

1.一种新型的可拼装电控线路板用散热片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型的可拼装电控线路板用散热片，其特征在于：所述基板(1)的顶部四周均纵向开设有连接孔，且基板(1)的顶部中心均匀安装有散热翼片(9)。

3.根据权利要求2所述的一种新型的可拼装电控线路板用散热片，其特征在于：所述基板(1)连接孔的顶端均设置于防滑转头(10)，且防滑转头(10)的底部中心位置均纵向加设有圆柱筒体(11)，且圆柱筒体(11)的外表面均与基板(1)连接孔的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种新型的可拼装电控线路板用散热片，其特征在于：所述圆柱筒体(11)的内腔中心均为中空设计，且圆柱筒体(11)的内腔中心均纵向加设有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的顶端均与防滑转头(10)的底部对应位置相连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型的可拼装电控线路板用散热片，其特征在于：所述圆柱筒体(11)的底部中心位置均纵向设置有螺纹丝杠(13)，且旋转杆(12)的底端均与螺纹丝杠(13)的顶端同轴连接，所述圆柱筒体(11)的底部两侧中心均铰接有v形卡杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种新型的可拼装电控线路板用散热片，其特征在于：所述螺纹丝杠(13)的外表面中心位置下部均套设有滑动块，且滑动块的两侧中心均与对应的v形卡杆(14)下端相铰接，所述滑动块的正背面中心均纵向加设有抵紧杆(15)。

技术总结本技术涉及线路板散热片技术领域，且公开了一种新型的可拼装电控线路板用散热片，包括：基板，以及设置于一侧中心及前后端的连接侧槽与调节槽，所述基板的另一侧中心安装有连接侧板，且连接侧板的两侧中心均开设有连接插槽；连接凸槽，设置于基板的正面中心，且连接凸槽的两侧及中心均插设有连接插杆，所述基板的背面中心安装有连接凸板，且连接凸板的顶部两侧及中心均开设有连接插槽。该新型的可拼装电控线路板用散热片，通过基板两侧的连接凸槽与连接凸板可插设于相邻的连接凸板与连接凸槽，再将连接插杆插入连接插槽内部，采用此种方式，使得相邻的散热片之间连接牢固稳定，使得散热片与线路板之间的连接不易出现分离脱落现象。技术研发人员：殳烨,王祥,王有花,朱凌,熊光旭受保护的技术使用者：常州市夏桑机电股份有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/9