一种软基板夹具的制作方法

本技术属于软基板，具体涉及一种软基板夹具。

背景技术：

1、软基板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，在挠性基材上面进行线路图形的设计和制作的产品。软基板具有高度挠曲性，可自由弯曲、卷绕、扭转、折叠，可立体配线，依照空间布局要求任意安排、改变形状，并在三维空间内任意移动和伸缩，从而达到组件装配和导线连接一体化。目前软基板材料主要分为三层：上层为电路互联的铜层，下层为散热铜层，上、下两层之间的中间层为高分子柔性材料。通过软基板表面的铜层实现电子元器件的电气互联。

2、现有软基板在固晶机上的固定方式通常是通过磁铁与压条吸合的方式固定在设备夹具上，固晶结束后再将软基板取下然后进入流水线下一站。鉴于软基板多层不同材料的结构及不同材料热膨胀的差异，在后续高温回流过程会出现软基板翘曲的现象。上述现行方式很难将软基板在整个生产流程中压合平整，不易定位，不易流水线上的传送流转，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供结构设置合理且实用性强的一种软基板夹具。

2、实现本实用新型目的的技术方案是一种软基板夹具，包括基板和压板，所述压板上设置有操作避位槽孔，所述基板上设置有一个圆形通孔；

3、所述圆形通孔内设置有旋转轴杆，所述旋转轴杆的底端一体成型有凸边，所述凸边与所述基板的底面之间设置有弹簧；

4、所述压板设置在所述旋转轴杆的顶端；

5、所述基板的顶面镶嵌有吸附磁铁，所述压板的底面镶嵌有配合磁铁，所述基板、压板通过吸附磁铁、配合磁铁吸合；

6、所述吸附磁铁与圆形通孔设置在基板的中心线两侧；

7、所述压板在所述弹簧的作用下配合基板完成对处于基板和压板之间的软基板夹持定位。

8、进一步优选为：所述旋转轴杆的顶端设置有调节外螺纹；

9、所述调节外螺纹上设置有第一螺帽和第二螺帽；

10、所述压板处于所述第一螺帽和第二螺帽之间。

11、进一步优选为：所述基板的顶面设置有与所述圆形通孔同心的圆形凹腔，所述圆形凹腔的直径大于圆形通孔的直径；

12、所述第一螺帽或第二螺帽在弹簧的作用下可伸入所述圆形凹腔内。

13、进一步优选为：所述基板的顶面设置有模腔，所述模腔的深度小于软基板的厚度。

14、进一步优选为：所述模腔和压板的表面均粘附有防护橡胶垫层。

15、进一步优选为：所述旋转轴杆的直径与所述圆形通孔的直径相配合。

16、本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其通过压板配合基板、旋转轴杆和弹簧，在使用时，压板不但可以进行升降操作，而且还可以实现旋转操作，有利于对软基板的夹持定位，同时其通过弹簧配合吸附磁铁和配合磁铁，使软基板拉伸并平整且无翘曲，提高了使用平稳性和可靠性，适用性强且实用性好。

技术特征：

1.一种软基板夹具，包括基板和压板，所述压板上设置有操作避位槽孔，其特征在于：所述基板上设置有一个圆形通孔；

2.根据权利要求1所述的一种软基板夹具，其特征在于：所述旋转轴杆的顶端设置有调节外螺纹；

3.根据权利要求2所述的一种软基板夹具，其特征在于：所述基板的顶面设置有与所述圆形通孔同心的圆形凹腔，所述圆形凹腔的直径大于圆形通孔的直径；

4.根据权利要求3所述的一种软基板夹具，其特征在于：所述基板的顶面设置有模腔，所述模腔的深度小于软基板的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种软基板夹具，其特征在于：所述模腔和压板的表面均粘附有防护橡胶垫层。

6.根据权利要求5所述的一种软基板夹具，其特征在于：所述旋转轴杆的直径与所述圆形通孔的直径相配合。

技术总结本技术公开了一种软基板夹具，包括基板和压板，压板上设置有操作避位槽孔，基板上设置有一个圆形通孔；圆形通孔内设置有旋转轴杆，旋转轴杆的底端一体成型有凸边，凸边与基板的底面之间设置有弹簧；压板设置在旋转轴杆的顶端；基板的顶面镶嵌有吸附磁铁，压板的底面镶嵌有配合磁铁；压板在弹簧的作用下配合基板完成对处于基板和压板之间的软基板夹持定位。本技术的结构设置合理，其通过压板配合基板、旋转轴杆和弹簧，压板可以进行升降操作，还可以实现旋转操作，有利于对软基板的夹持定位，通过弹簧配合吸附磁铁和配合磁铁，使软基板拉伸并平整且无翘曲，提高了使用平稳性和可靠性，适用性强且实用性好。技术研发人员：陈后生受保护的技术使用者：广东航能电路科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/8/1