一种高压单端加热管的耐高压绝缘封口结构的制作方法

本技术属于高压单端加热管，具体涉及一种高压单端加热管的耐高压绝缘封口结构。

背景技术：

1、高压单端电加热管是一种将电能转化为热能的装置，通常被用于加热各种液体、气体和固体，适用于6000v及以上电压，高压单端电加热管结构是一端出线，另一端由封板焊接密封，外壳采用金属管，内部安装导热绝缘体，导热绝缘体中有通孔，发热丝绕制成螺旋形穿过其中的孔，在出线一端跟引出电极焊接，发热丝与导热绝缘体之间填充导热绝缘填料，一般为氧化镁粉，也可用其它导热绝缘性优良有材料（如图4所示）。

2、耐高压绝缘体用于高压单端电加热管管口密封处，高压单端电加热管内部有特制的导热绝缘体，发热丝到外壳之间通过特殊处理有足够的隔离间距可有效提高耐高压性能，单端电加热管由于是一端出线，所有的引出电极都会集中到一端，而要提高耐压性能引出电极就必须有足够的间距，常规做法是增加单端电加热管的外径，使得引出电极能拉开足够的距离（如图5所示），这样的做法必然导致单端电加热管的直径加大，直径加大后耐高压电加热管重量上升，车间生产操作十分不便，也不符合节能降耗的要求，产品的竞争力下降，单端电加热管的直径加大，还会导致发热丝与外壳之间的距离变大，从而导热性能也会下降，发热丝的表面温度会升高，不利于高压单端电加热管的寿命，为此我们提出一种高压单端加热管的耐高压绝缘封口结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高压单端加热管的耐高压绝缘封口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压单端加热管的耐高压绝缘封口结构，包括安装在加热管管口处的绝缘封口主体，所述绝缘封口主体上开设有对称分布的引出电极引出孔，所述绝缘封口主体上对应所述引出电极引出孔的位置处开设有隔离扩大孔，所述绝缘封口主体上对应两个所述引出电极引出孔之间设置有高压隔离屏障体。

3、优选的，所述绝缘封口主体的外周侧设置有隔离凸环，所述隔离凸环的外侧面高出加热管体的外侧面。

4、优选的，所述绝缘封口主体和所述高压隔离屏障体为一体式成型结构，所述绝缘封口主体和所述高压隔离屏障体均为采用聚四氟乙烯和高纯度陶瓷材料制备的绝缘体。

5、优选的，两个所述引出电极引出孔之间的所述高压隔离屏障体的最小宽度为2mm。

6、优选的，所述高压隔离屏障体为两端大、中间小的弧形结构。

7、优选的，所述高压隔离屏障体为平面板结构。

8、优选的，所述高压隔离屏障体为外形与绝缘封口主体相同的圆柱形结构，且所述高压隔离屏障体上对应所述引出电极引出孔的位置处开设有槽口。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中在绝缘封口主体上设置高压隔离屏障体，高压隔离屏障体将两个引出电极隔离开，为高压单端电加热管提供足够的电气距离，可根据不同高压等级采用不同外形尺寸的高压隔离屏障体，保证引出电极内部隔离扩大孔的长度、引出电极外部高压隔离屏障体的最小高度及间距，采用聚四氟乙烯和高纯度陶瓷材料制备的绝缘封口主体和高压隔离屏障体密度、表面质量、尺寸、电气性能检测合格，且高压隔离屏障体的设置减短两个引出电极之间需要的距离，可以将高压单端加热管的外径缩小，提高高压单端加热管的导热性能，保障加热管的正常使用寿命，降低制造成本，节约能源。

技术特征：

1.一种高压单端加热管的耐高压绝缘封口结构，其特征在于，包括安装在加热管管口处的绝缘封口主体（1），所述绝缘封口主体（1）上开设有对称分布的引出电极引出孔（2），所述绝缘封口主体（1）上对应所述引出电极引出孔（2）的位置处开设有隔离扩大孔（3），所述绝缘封口主体（1）上对应两个所述引出电极引出孔（2）之间设置有高压隔离屏障体（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高压单端加热管的耐高压绝缘封口结构，其特征在于：所述绝缘封口主体（1）的外周侧设置有隔离凸环（5），所述隔离凸环（5）的外侧面高出加热管体的外侧面。

3.根据权利要求1所述的一种高压单端加热管的耐高压绝缘封口结构，其特征在于：所述绝缘封口主体（1）和所述高压隔离屏障体（4）为一体式成型结构。

4.根据权利要求3所述的一种高压单端加热管的耐高压绝缘封口结构，其特征在于：两个所述引出电极引出孔（2）之间的所述高压隔离屏障体（4）的最小宽度为2mm。

5.根据权利要求4所述的一种高压单端加热管的耐高压绝缘封口结构，其特征在于：所述高压隔离屏障体（4）为两端大、中间小的弧形结构。

6.根据权利要求4所述的一种高压单端加热管的耐高压绝缘封口结构，其特征在于：所述高压隔离屏障体（4）为平面板结构。

7.根据权利要求4所述的一种高压单端加热管的耐高压绝缘封口结构，其特征在于：所述高压隔离屏障体（4）为外形与绝缘封口主体（1）相同的圆柱形结构，且所述高压隔离屏障体（4）上对应所述引出电极引出孔（2）的位置处开设有槽口（401）。

技术总结本技术公开了一种高压单端加热管的耐高压绝缘封口结构，包括安装在加热管管口处的绝缘封口主体，绝缘封口主体上开设有对称分布的引出电极引出孔，绝缘封口主体上对应引出电极引出孔的位置处开设有隔离扩大孔，绝缘封口主体上对应两个引出电极引出孔之间设置有高压隔离屏障体，本技术中在绝缘封口主体上设置高压隔离屏障体，高压隔离屏障体将两个引出电极隔离开，为高压单端电加热管提供足够的电气距离，可根据不同高压等级采用不同外形尺寸的高压隔离屏障体，且高压隔离屏障体的设置减短两个引出电极之间需要的距离，可以将高压单端加热管的外径缩小，提高高压单端加热管的导热性能，保障加热管的正常使用寿命，降低制造成本，节约能源。技术研发人员：杨晓萍,薛宇飞,赵延炜受保护的技术使用者：镇江东方电热有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/8/1