一种适用于潜孔软岩的钻头的制作方法

本技术涉及一种适用于潜孔软岩的钻头。

背景技术：

1、现有软岩钻头失效形式主要有两种：

2、一、钻头裤体磨损；

3、二、钻头疲劳失效。

4、而对于第一种情况，是因为钻头在钻进软岩时，因合金齿硬度很高，磨损很小，而软岩中夹杂粘性土质及多种砂性岩石等，在钻进时，岩渣会粘附在钻头裤体处，而裤体硬度大大的低于合金齿，长时间使用后，造成裤体的磨损包裹不住合金，合金齿掉落，钻头报废。

5、对于第二种情况，还是因为裤体硬度低与合金齿硬度，在钻进的过程中，造成裤体断裂或钻头头部崩块。

技术实现思路

1、本实用新型解决现有技术的不足而提供一种提高使用寿命的适用于潜孔软岩的钻头。

2、为实现上述目的，本实用新型首先提出了一种适用于潜孔软岩的钻头，包括钻头裤体和安装在钻头裤体齿面端上的合金齿，所述钻头裤体的外侧、在靠近齿面端的位置开设有多个沿钻头轴向布设的、环形的凹槽，所述凹槽内堆焊形成硬度大于钻头裤体硬度的耐磨环。采用上述结构，一方面，耐磨环对合金齿起到固定支撑的作用，防止合金齿掉落及裤体开裂，另一方面，由于耐磨环相比裤体硬度高、磨损面积占比大，钻头钻进过程中岩渣在凹槽位置裤体磨损变慢，裤体能包裹住合金齿，不会掉齿，这样钻头仍然可以继续使用，从而提高了整个钻头的使用寿命。

3、本实施方式中，凹槽的数量优选两个。

4、本实施方式中，所述凹槽的深度为1.5mm～3mm。

5、本实施方式中，所述凹槽的宽度为4mm～6mm。

6、本实施方式中，所述凹槽与合金齿间距不小于4mm。

7、本实施方式中，所述凹槽为在钻头裤体上通过去除材料的加工方法形成的凹槽。

8、本实施方式中，所述除材料的加工方法为为车削工艺或铣削工艺。

9、本实施方式中，所述耐磨环的硬度为64～66hrc。

10、本实施方式中，所述凹槽在堆焊后形成的耐磨环的外侧面与钻头裤体外侧面平齐。

11、与现有技术相比，本实用新型通过在钻头裤体的外侧、在靠近齿面端的位置开设有多个环形的凹槽，通过堆焊的工艺在凹槽内形成硬度大于钻头裤体硬度的耐磨环，利用耐磨环一方面，对合金齿起到固定支撑的作用，防止合金齿掉落及裤体开裂，另一方面，由于耐磨环相比裤体硬度高，在钻进过程中，耐磨环磨损面积占比大，起到支撑钻头裤体的作用，钻头钻进过程中岩渣在凹槽位置裤体磨损变慢，使得裤体的耐磨度取决于耐磨环的耐磨度，从而提高了整个裤体的耐磨性，保证裤体能包裹住合金齿，不会掉齿，这样钻头仍然可以继续使用，从而提高了整个钻头的使用寿命，综上所述，本装置钻头裤体耐磨度大幅度提升，在软岩岩层使用中，钻头寿命可提升2至3倍。

技术特征：

1.一种适用于潜孔软岩的钻头，包括钻头裤体和安装在钻头裤体齿面端上的合金齿，其特征在于：所述钻头裤体的外侧、在靠近齿面端的位置开设有多个沿钻头轴向布设的、环形的凹槽，所述凹槽内堆焊形成硬度大于钻头裤体硬度的耐磨环。

2.根据权利要求1所述的适用于潜孔软岩的钻头，其特征在于：所述凹槽的深度为1.5mm～3mm。

3.根据权利要求2所述的适用于潜孔软岩的钻头，其特征在于：所述凹槽的宽度为4mm～6mm。

4.根据权利要求1所述的适用于潜孔软岩的钻头，其特征在于：所述凹槽与合金齿间距不小于4mm。

5.根据权利要求1所述的适用于潜孔软岩的钻头，其特征在于：所述凹槽为在钻头裤体上通过车削工艺或铣削工艺形成的凹槽。

6.根据权利要求1所述的适用于潜孔软岩的钻头，其特征在于：所述耐磨环的硬度为64～66hrc。

7.根据权利要求1所述的适用于潜孔软岩的钻头，其特征在于：所述凹槽的数量为两个。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的适用于潜孔软岩的钻头，其特征在于：所述凹槽在堆焊后形成的耐磨环的外侧面与钻头裤体外侧面平齐。

技术总结一种适用于潜孔软岩的钻头，包括钻头裤体和安装在钻头裤体齿面端上的合金齿，所述钻头裤体的外侧、在靠近齿面端的位置开设有多个沿钻头轴向布设的、环形的凹槽，所述凹槽内堆焊形成硬度大于钻头裤体硬度的耐磨环，本装置钻头裤体耐磨度大幅度提升，在软岩岩层使用中，钻头寿命可提升2至3倍。技术研发人员：田玉东,师明辉受保护的技术使用者：长沙天和钻具机械有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/8/5