一种用于转动辊的轴承拆卸辅助工装的制作方法

本技术涉及轴承拆卸，具体涉及一种用于转动辊的轴承拆卸辅助工装。

背景技术：

1、在制备锂电池隔膜时，通常将多个转动辊相互组合用于对锂电池隔膜的传输，转动辊的两端设有轴承，在轴承的作用下，使转动辊进行转动，但是拆卸转动辊两端的轴承时，现有技术通常使用打击进行拆除，费时费力。cn210126040u公开了一种轴承拆卸辅助工装，安装繁琐不便于提高拆装效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于转动辊的轴承拆卸辅助工装，通过分别上部和下部的套筒，在上部设置第一螺纹孔，在下部的外周面设置第二螺纹孔，将待拆轴承位于通孔内部，螺栓通过第二螺纹孔抵于轴承的外周面进行固定，解决了现有技术中存在的上述问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

3、一种用于转动辊的轴承拆卸辅助工装，包括套筒，在所述套筒内部开设等径的通孔，所述通孔的内径与待拆轴承的外径相适配，所述待拆轴承位于通孔内。

4、具体地，将待拆轴承放置于套筒的通孔内部，二者之间的尺寸进行相互适配，待拆轴承外周面与通孔之间的间隙达到最小极限值，为拆卸轴承提供足够的抱紧力，从而抱紧待拆轴承，为待拆轴承提供一个保护空间，避免拆卸时对轴承造成的损坏。

5、优选地，所述套筒包括上部和下部，上部的外径大于下部的内径，下部的底端与待拆轴承底座的表面相抵接。为下部提供一个支撑和限位的作用，便于进行拆卸。

6、优选地，所述上部的竖轴线方向上设有多个用于安装顶丝的第一螺纹孔，多个第一螺纹孔围绕上部的中心呈圆周阵列。

7、优选地，所述下部的外周面开设多个第二螺纹孔，多个第二螺纹孔围绕下部的中心呈圆周阵列。

8、优选地，所述第一螺纹孔的竖轴线与所述第二螺纹孔的竖轴线不相交。避免后续安装的顶丝与螺栓交叉。

9、优选地，还包括螺栓，所述螺栓与第二螺纹孔螺纹连接且螺栓的端部抵靠于所述待拆轴承的外周面。

10、本实用新型具有的有益效果：本实用新型先将下部套设在待拆轴承的外周面，再将顶丝和螺栓分别穿进第一螺纹孔或者第二螺纹孔，进行二次固定待拆轴承在套筒通孔内的位置，顶丝的端面位于底座表面，螺栓的端面位于待拆轴承的外周面，则待拆工装安装完毕，拆卸时与二拉抓马或三拉抓马配合使用。本实用新型轴承拆卸辅助工装构造简单，便于安装，拆卸效率高，省时省力。

技术特征：

1.一种用于转动辊的轴承拆卸辅助工装，其特征在于，包括套筒(1)，在所述套筒(1)内部开设等径的通孔(12)，所述通孔(12)的内径与待拆轴承的外径相适配，所述待拆轴承位于通孔(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于转动辊的轴承拆卸辅助工装，其特征在于，所述套筒(1)包括上部(10)和下部(11)，上部(10)的外径大于下部(11)的内径，下部(11)的底端与待拆轴承底座的表面相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种用于转动辊的轴承拆卸辅助工装，其特征在于，所述上部(10)的竖轴线方向上设有多个用于安装顶丝的第一螺纹孔(101)，多个第一螺纹孔(101)围绕上部(10)的中心呈圆周阵列。

4.根据权利要求3所述的一种用于转动辊的轴承拆卸辅助工装，其特征在于，所述下部(11)的外周面开设多个第二螺纹孔(111)，多个第二螺纹孔(111)围绕下部(11)的中心呈圆周阵列。

5.根据权利要求4所述的一种用于转动辊的轴承拆卸辅助工装，其特征在于，所述第一螺纹孔(101)的竖轴线与所述第二螺纹孔(111)的竖轴线不相交。

6.根据权利要求4所述的一种用于转动辊的轴承拆卸辅助工装，其特征在于，还包括螺栓(2)，所述螺栓(2)与第二螺纹孔(111)螺纹连接且螺栓(2)的端部抵靠于所述待拆轴承的外周面。

技术总结本技术公开了一种用于转动辊的轴承拆卸辅助工装，包括套筒，在所述套筒内部开设等径的通孔，所述通孔的内径与待拆轴承的外径相适配，所述待拆轴承位于通孔内。所述套筒包括上部和下部，上部的外径大于下部的内径，下部的底端与待拆轴承底座的表面相抵接。所述上部的竖轴线方向上设有多个用于安装顶丝的第一螺纹孔，多个第一螺纹孔围绕上部的中心呈圆周阵列。为下部提供一个支撑和限位的作用，便于进行拆卸。本技术轴承拆卸辅助工装构造简单，便于安装，拆卸效率高，省时省力。技术研发人员：陶晶,张晓川,李道龙,李金,李伟,杨影杰,廖秀山,杨伯伟受保护的技术使用者：四川卓勤新材料科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/8/5