一种窗框角部现场组装零件的制作方法

本技术涉及建筑工程，具体是一种窗框角部现场组装零件。

背景技术：

1、窗框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用。

2、窗框安装过程时会将窗框安装在预留的洞口上，之后再通过自攻螺丝进行固定，而有时候在窗框在安装时会遇到现场的预留洞口与窗框不一致，这时就需要返厂重新制作，重新制作浪费时间，降低了施工进度，而且还需要重新组装，同时在窗框和角部零件进行组装时操作也繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种窗框角部现场组装零件，旨在解决现有技术中的重新返场制作浪费时间也降低了施工进度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述一种窗框角部现场组装零件，包括套筒，套筒为l形的中空管结构；

3、套筒包括沿上下方向延伸的第一套筒和沿左右方向延伸的第二套筒，第一套筒内插接有沿上下方向延伸的竖杆，第二套筒内插接有沿左右方向延伸的横杆；

4、第一套筒和第二套筒内均设有第一固定框架，第一固定框架为矩形的中空腔结构，第一固定框架上开设有的第一通孔，竖杆和横杆的相对一端均固定设有第一固定块，第一固定块插设在第一通孔内，第一固定框架的内部设第一卡紧机构，第一卡接机构用以将第一固定块卡在第一套筒和第二套筒内。

5、优选的，第一套筒内侧壁的前后两侧均固定设有多个左右间隔的第一加固板，前后两侧的第一加固板相对设置，第一加固板沿上下方向延伸设置，竖杆上开设有多个沿上下方向延伸的第一凹槽，第一加固板滑动插设在第一凹槽内；

6、第二套筒内侧壁的前后两侧均固定设有多个左右间隔的第二加固板，第二加固板沿左右方向延伸设置，前后两侧的第二加固板相对设置，第二加固板沿左右方向延伸设置，横杆上开设有多个沿上下方向延伸的第二凹槽，第二加固板滑动插设在第二凹槽内。

7、优选的，第一卡紧机构包括两个第一弹性杆和两个第一顶块，两个第一固定块上分别开设有收纳槽，第一弹性杆铰接在收纳槽内，第一顶块固定设在第一固定框架的内壁上，且两个第一顶块分布在第一通孔的两侧；

8、收纳槽内均固定设有第一弹簧，第一弹簧远离第一固定块的一端与第一弹性杆固定连接，第一弹簧用于将第一弹性杆收入收纳槽内。

9、优选的，第一固定框架的前侧固定设有固定板，固定板上均固定设有与第一固定框架平行的滑轨，滑轨上滑动设有两个的滑动块；

10、固定板上均固定设有两个间隔的第二弹簧，第二弹簧的另一端均与对应的滑动块固定连接，滑动块与对应的第一弹性杆一一对应，滑动块抵靠在第一弹性杆上。

11、优选的，第一套筒的底部和右侧均开设有两个贯穿孔，第一固定框架靠近贯穿孔的一侧开设有两个插接孔，插接孔和贯穿孔均通透设置，插接孔与贯穿孔一一对应；

12、滑动块为直角梯形；

13、贯穿孔内插设有推杆，推杆穿设在贯穿孔内，推杆穿出贯穿孔的杆头设有斜面，推杆的斜面与滑动块的斜面一一对应，两个推杆用于推动滑动块将第一弹性杆推入收纳槽内。

14、优选的，第一固定框架的内底壁固定设有多个左右间隔的第三弹簧，第三弹簧的上端抵靠在第一固定块的底部，第三弹簧用于将第一固定块弹出第一固定框架内。

15、有益效果是：1.当发现现场窗框和预留洞口不一致时，则可以将竖杆或横杆从套筒上拆除下来，之后再对竖杆或横杆进行加工，加工完成后再与套筒进行卡接装配，从而起到了可以在现场进行加工更改窗框尺寸，避免返厂重做，以达到加快施工进度的目的。

16、2.当竖杆或横杆与套筒卡接时，则直接插进去即可，在插入第一通孔时，会将竖杆或横杆卡接在套筒内，不需要在进行自攻螺丝进行固定，从而起到了操作便捷的作用，而拆除时，则用推杆插入插接孔内即可，竖杆或横杆就可以从套筒内脱离出来。

技术特征：

1.一种窗框角部现场组装零件，其特征是，包括套筒（1），套筒（1）为l形的中空管结构；

2.根据权利要求1所述的一种窗框角部现场组装零件，其特征是，第一套筒（101）内侧壁的前后两侧均固定设有多个左右间隔的第一加固板（8），前后两侧的第一加固板（8）相对设置，第一加固板（8）沿上下方向延伸设置，竖杆（2）上开设有多个沿上下方向延伸的第一凹槽（9），第一加固板（8）滑动插设在第一凹槽（9）内；

3.根据权利要求1所述的一种窗框角部现场组装零件，其特征是，第一卡紧机构包括两个第一弹性杆（11）和两个第一顶块（12），两个第一固定块（5）上分别开设有收纳槽，第一弹性杆（11）铰接在收纳槽内，第一顶块（12）固定设在第一固定框架（4）的内壁上，且两个第一顶块（12）分布在第一通孔的两侧；

4.根据权利要求3所述的一种窗框角部现场组装零件，其特征是，第一固定框架（4）的前侧固定设有固定板，固定板上均固定设有与第一固定框架（4）平行的滑轨（14），滑轨（14）上滑动设有两个的滑动块（15）；

5.根据权利要求4所述的一种窗框角部现场组装零件，其特征是，第一套筒（101）的底部和右侧均开设有两个贯穿孔（18），第一固定框架（4）靠近贯穿孔（18）的一侧开设有两个插接孔（17），插接孔（17）和贯穿孔（18）均通透设置，插接孔（17）与贯穿孔（18）一一对应；

6.根据权利要求1所述的一种窗框角部现场组装零件，其特征是，第一固定框架（4）的内底壁固定设有多个左右间隔的第三弹簧（20），第三弹簧（20）的上端抵靠在第一固定块（5）的底部，第三弹簧（20）用于将第一固定块（5）弹出第一固定框架（4）内。

技术总结本技术提供一种窗框角部现场组装零件，包括套筒，套筒为L形的中空管结构；套筒包括沿上下方向延伸的第一套筒和沿左右方向延伸的第二套筒，第一套筒内插接有沿上下方向延伸的竖杆，第二套筒内插接有沿左右方向延伸的横杆；第一套筒和第二套筒内均设有第一固定框架，第一固定框架为矩形的中空腔结构，第一固定框架上开设有的第一通孔，竖杆和横杆的相对一端均固定设有第一固定块；当发现现场窗框和预留洞口不一致时，则可以将竖杆或横杆从套筒上拆除下来，之后再对竖杆或横杆进行加工，加工完成后再与套筒进行卡接装配，从而起到了可以在现场进行加工更改窗框尺寸，避免返厂重做，以达到加快施工进度的目的。技术研发人员：李志升,胡少华,姬小强,张春阳,孙闯受保护的技术使用者：中国建筑第七工程局有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/8/5