压榨壳体及榨汁机的制作方法

本申请涉及榨汁机，尤其涉及一种压榨壳体及榨汁机。

背景技术：

1、榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，能够将多种不同种类的蔬菜瓜果进行榨汁，并能根据喜好自行选择。

2、传统的榨汁机的压榨螺杆在旋转运行的过程中往往不稳定容易发生侧倾，使得压榨螺杆与压榨壳体会产生碰撞摩擦，导致压榨螺杆及压榨壳体很容易发生磨损，且零件磨损后形成的废屑将会混入汁液中，严重影响汁液的品质。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种能够提高压榨螺杆的运行稳定性的压榨壳体及榨汁机。

2、一种压榨壳体，包括：由上至下依次设置的第一压榨腔和第二压榨腔，所述第一压榨腔和所述第二压榨腔均用于收纳压榨螺杆，所述第一压榨腔和所述第二压榨腔的内壁上均设置有下料筋，所述第一压榨腔和所述第二压榨腔的连接处设置有第一定位环，所述第一定位环用于实现所述压榨螺杆和所述压榨壳体之间的径向限位，所述第一定位环高于或平齐于所述第二压榨腔的内壁上的所述下料筋。

3、在其中一个实施例中，所述第一定位环的内径a1≧30mm。

4、在其中一个实施例中，所述第一定位环的内径a1大于所述压榨螺杆的底部最大直径的一半。

5、在其中一个实施例中，所述第一定位环与所述压榨壳体的底部端面之间的距离a2≧10mm。

6、在其中一个实施例中，第一定位环的内壁与所述压榨螺杆之间的距离a3≦0.5mm。

7、在其中一个实施例中，所述第一定位环的高度a4≧2mm。

8、在其中一个实施例中，所述第一定位环与所述压榨螺杆同轴设置。

9、在其中一个实施例中，所述第一定位环为封闭完整的环状结构；或者

10、所述第一定位环部分缺失，且部分缺失的所述第一定位环的周长≧封闭完整的所述第一定位环的周长的一半。

11、在其中一个实施例中，所述第二压榨腔的底部还设置有第二定位环，所述第二定位环用于实现所述压榨螺杆和所述压榨壳体之间的径向限位。

12、在其中一个实施例中，所述第二定位环与所述第一定位环同轴设置。

13、在其中一个实施例中，所述第一定位环与所述压榨螺杆的材质不同。

14、在其中一个实施例中，所述第一定位环的材质为金属。

15、在其中一个实施例中，所述压榨壳体包括内壳体以及套设于所述内壳体外侧的外壳体，所述内壳体具有由上至下依次设置的所述第一压榨腔和所述第二压榨腔，所述外壳体设置有出汁通道和出渣通道，所述出汁通道和出渣通道皆与所述第二压榨腔相连通。

16、在其中一个实施例中，所述内壳体与所述外壳体之间设置有集汁腔，所述集汁腔与所述第一压榨腔、所述第二压榨腔及所述出汁通道相连通。

17、一种榨汁机，包括：压榨螺杆以及上述压榨壳体。

18、在其中一个实施例中，所述压榨螺杆包括由上至下依次设置的第一压榨部和第二压榨部，所述第一压榨部至少部分设置于所述第一压榨腔内，所述第二压榨部至少部分设置于所述第二压榨腔内。

19、当压榨壳体配合压榨螺杆压榨食材时，第一压榨腔排出的由食材压榨后形成的渣料会进入第二压榨腔进行再次压榨，而对于渣料的再次压榨能有效将渣料中所含的汁液榨出，因此该压榨壳体能有效对食材进行双重压榨，两次压榨的出汁率要远大于一次同样压榨行程的压榨，因为两次压榨中第二次压榨是第一压榨后形成的渣料，而一次长行程的压榨的是渣料和汁液混合物，因此该压榨壳体有效提升了出汁率，解决了榨汁不充分的问题；

20、此外，在本申请中，第一压榨腔和第二压榨腔的连接处设置有第一定位环，第一定位环高于或平齐于第二压榨腔的内壁上的下料筋，当压榨螺杆在旋转运行过程中相对压榨壳体发生侧倾时，第一定位环能够预先与压榨螺杆抵靠，从而以实现压榨螺杆和压榨壳体之间的径向限位，提高压榨螺杆的运行稳定性，以保证压榨螺杆不会发生侧倾，进而避免压榨螺杆及压榨壳体的磨损，延长压榨螺杆和压榨壳体的使用寿命，同时也能防止零件磨损后形成的废屑混入汁液而影响汁液的品质。并且，当压榨螺杆运行稳定以后，压榨螺杆与压榨壳体之间的压榨间隙更稳定，能有效的提高榨汁效率和出汁率，提升用户体验。

技术特征：

1.一种压榨壳体，其特征在于，包括：由上至下依次设置的第一压榨腔和第二压榨腔，所述第一压榨腔和所述第二压榨腔均用于收纳压榨螺杆，所述第一压榨腔和所述第二压榨腔的内壁上均设置有下料筋，所述第一压榨腔和所述第二压榨腔的连接处设置有第一定位环，所述第一定位环用于实现所述压榨螺杆和所述压榨壳体之间的径向限位，所述第一定位环高于或平齐于所述第二压榨腔的内壁上的所述下料筋。

2.根据权利要求1所述的压榨壳体，其特征在于，所述第一定位环的内径a1≧30mm。

3.根据权利要求1所述的压榨壳体，其特征在于，所述第一定位环的内径a1大于所述压榨螺杆的底部最大直径的一半。

4.根据权利要求1所述的压榨壳体，其特征在于，所述第一定位环与所述压榨壳体的底部端面之间的距离a2≧10mm。

5.根据权利要求1所述的压榨壳体，其特征在于，第一定位环的内壁与所述压榨螺杆之间的距离a3≦0.5mm。

6.根据权利要求1所述的压榨壳体，其特征在于，所述第一定位环的高度a4≧2mm。

7.根据权利要求1所述的压榨壳体，其特征在于，所述第一定位环与所述压榨螺杆同轴设置。

8.根据权利要求1所述的压榨壳体，其特征在于，所述第一定位环为封闭完整的环状结构；或者

9.根据权利要求1所述的压榨壳体，其特征在于，所述第二压榨腔的底部还设置有第二定位环，所述第二定位环用于实现所述压榨螺杆和所述压榨壳体之间的径向限位。

10.根据权利要求9所述的压榨壳体，其特征在于，所述第二定位环与所述第一定位环同轴设置。

11.根据权利要求1所述的压榨壳体，其特征在于，所述第一定位环与所述压榨螺杆的材质不同。

12.根据权利要求1所述的压榨壳体，其特征在于，所述第一定位环的材质为金属。

13.根据权利要求1所述的压榨壳体，其特征在于，所述压榨壳体包括内壳体以及套设于所述内壳体外侧的外壳体，所述内壳体具有由上至下依次设置的所述第一压榨腔和所述第二压榨腔，所述外壳体设置有出汁通道和出渣通道，所述出汁通道和出渣通道皆与所述第二压榨腔相连通。

14.根据权利要求13所述的压榨壳体，其特征在于，所述内壳体与所述外壳体之间设置有集汁腔，所述集汁腔与所述第一压榨腔、所述第二压榨腔及所述出汁通道相连通。

15.一种榨汁机，其特征在于，包括：压榨螺杆以及如权利要求1至14中任意一项所述的压榨壳体。

16.根据权利要求15所述的榨汁机，其特征在于，所述压榨螺杆包括由上至下依次设置的第一压榨部和第二压榨部，所述第一压榨部至少部分设置于所述第一压榨腔内，所述第二压榨部至少部分设置于所述第二压榨腔内。

技术总结本申请实施例公开了一种压榨壳体及榨汁机，压榨壳体包括：由上至下依次设置的第一压榨腔和第二压榨腔，第一压榨腔和第二压榨腔均用于收纳压榨螺杆，第一压榨腔和第二压榨腔的内壁上均设置有下料筋，第一压榨腔和第二压榨腔的连接处设置有第一定位环，第一定位环高于或平齐于第二压榨腔的内壁上的下料筋。当压榨螺杆在旋转运行过程中相对压榨壳体发生侧倾时，第一定位环能够预先与压榨螺杆抵靠，从而以实现压榨螺杆和压榨壳体之间的径向限位，提高压榨螺杆的运行稳定性，以保证压榨螺杆不会发生侧倾，进而避免压榨螺杆及压榨壳体的磨损，延长压榨螺杆和压榨壳体的使用寿命，同时也能防止零件磨损后形成的废屑混入汁液而影响汁液的品质。技术研发人员：许适,姜金娥受保护的技术使用者：许适技术研发日：20231120技术公布日：2024/8/5