液压压榨装置的制作方法

本技术涉及食品酿造设备领域，具体为一种液压压榨装置。

背景技术：

1、在酱油的生产酿造过程中，需要用到压榨装置对酱醪进行压榨出汁。常用的压榨装置为液压压榨装置，通过向油缸内泵入油液控制油缸内活塞杆及与活塞杆连接的压板的运动，对压榨篮中的酱醪进行压榨。但存在活塞杆的运动速度单一，无法满足压榨的多样化需求的问题。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供了一种液压压榨装置，通过在油箱与油缸之间设置通径不同的第一三位四通阀、第二三位四通阀，且第一三位四通阀的p1接口与第二三位四通阀的p2接口连通，t1接口与t2接口连通，根据对活塞杆的上升或下降速度不同，油泵输送的油液可以通过第一三位四通阀进入油缸或从油缸回到油箱，或通过第二三位四通阀进入油缸或从油缸回到油箱，提高了活塞杆的控制灵活性以及精准性，有利于提高压榨效率以及出油率。

2、本实用新型提供一种液压压榨装置，包括：油箱，用于储存油液；油缸，包括有杆腔、无杆腔及设于有杆腔内的活塞杆，活塞杆的端部伸出有杆腔；油泵，设于油缸与油箱之间，油泵用于将油液泵送至无杆腔以驱动活塞杆下降或泵送至有杆腔以驱动活塞杆上升；第一三位四通阀，包括p1接口、t1接口、a1接口、b1接口；第二三位四通阀，包括p2接口、t2接口、a2接口、b2接口；第一三位四通阀的通径小于第二三位四通阀的通径；p1接口与p2接口连通，且p1接口、p2接口经进油管路与油泵的出口连通；t1接口与t2接口连通，且t1接口、t2接口经回油管路与油箱连通；a1接口、a2接口连通并与有杆腔连通，b1接口、b2接口连通并与无杆腔连通。

3、根据该技术方案，通过在油箱与油缸之间设置通径不同的第一三位四通阀、第二三位四通阀，且第一三位四通阀的p1接口与第二三位四通阀的p2接口连通，t1接口与t2接口连通，根据压榨的要求不同，油泵输送的油液可以通过第一三位四通阀以第一速度进入油缸或从油缸回到油箱，或通过第二三位四通阀以第二速度进入油缸或从油缸回到油箱，第一三位四通阀的通径大于第二三位四通阀的通径，在相同压力下，进入第一三位四通阀的油液的流量大于进入第二三位四通阀的油液的流量，进而使得第一速度大于第二速度，活塞杆以第一速度升降时，速度较快，有利于提高压榨效率；活塞杆以第二速度升降时，速度相对较慢能够减少或避免活塞杆速度过快导致的鼓包破布情况发生，以相对缓慢的第二速度升降时，提高了活塞杆的运动精度，进而有利于提高酱醪的出油率。

4、本实用新型的可选技术方案中，第一三位四通阀的通径为16mm，第二三位四通阀的通径为6mm。

5、根据该技术方案，第一三位四通阀与第二三位四通阀的通径在上述参数下，能够保证压榨效率以及压榨效果。

6、本实用新型的可选技术方案中，活塞杆以第一速度伸出有杆腔时，第二三位四通阀处于静止位置，p1接口与b1接口连通，a1接口与t1接口连通；活塞杆以第一速度缩回有杆腔时，第二三位四通阀处于静止位置，p1接口与a1接口连通，b1接口与t1接口连通。

7、根据该技术方案，活塞杆以第一速度伸出或缩回有杆腔，油液经通径较大的第一三位四通阀进油或回油，有利于提高活塞杆升降的速度，提高压榨效率。

8、本实用新型的可选技术方案中，活塞杆以第二速度伸出有杆腔时，第一三位四通阀处于静止位置，p2接口与b2接口连通，a2接口与t2接口连通；活塞杆以第二速度缩回有杆腔时，第一三位四通阀处于静止位置，p2接口与a2接口连通，b2接口与t2接口连通；第一速度大于第二速度。

9、根据该技术方案，活塞杆以第二速度伸出或缩回有杆腔时，油液经直径较小的第二三位四通阀进油或回油，降低了活塞杆升降的速度，有利于提高活塞杆升降的精度以及提高出油率。

10、本实用新型的可选技术方案中，还包括：先导式溢流阀，先导式溢流阀的入口连通于a1接口与有杆腔之间；电磁溢流阀，并联设于进油管路与回油管路之间。

11、根据该技术方案，当第一三位四通阀、第二三位四通阀故障时，无法顶开第一、第二、第三、第四单向阀时，由于油缸的体积较大，压力较大，在压力达到28兆帕时，先导溢流阀打开，油液经先导溢流阀回到油箱。电磁溢流阀用于调节系统压力，起限压安全作用。

12、本实用新型的可选技术方案中，还包括：第一液压锁，设于油缸与第一三位四通阀之间；第二液压锁，设于油缸与第二三位四通阀之间。

13、根据该技术方案，液压锁的设置，能够把回路锁住，不让回油油液有流动，以保证油缸即使在外界有一定载荷的情况下，保持其位置静止不动。

14、本实用新型的可选技术方案中，还包括：第一节流阀，设于第二液压锁与有杆腔之间；第二节流阀，设于第二液压锁与无杆腔之间。

15、根据该技术方案，第一节流阀、第二节流阀的设置可以进一步控制进入油箱的流量，实现回油节流。

16、本实用新型的可选技术方案中，还包括：第一过滤器，设于油泵与第一三位四通阀之间；第二过滤器，设于回油管路。

17、根据该技术方案，第一过滤器的设置能够保证进油管路内油的清洁性，防止第一三位四通阀、第二三位四通阀等阀件的卡顿，第二过滤器的设置能够保证回到油箱内油的清洁度。

18、本实用新型的可选技术方案中，第一三位四通阀、第二三位四通阀均为电磁阀。

19、根据该技术方案，电磁阀有利于提高液压压榨装置的自动化程度，减少人工参与度。

20、本实用新型的可选技术方案中，还包括：压力传感器，用于采集无杆腔内的实际压力；油泵为变量泵，变量泵的输出量与实际压力相关联。

21、根据该技术方案，变频电机用于驱动油泵，能够精准控制油泵的排出量，油泵为变量泵，能够根据实际压力调节排油量，提高活塞杆移动的精准性，提高压榨的精准性。

技术特征：

1.一种液压压榨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液压压榨装置，其特征在于，所述第一三位四通阀的通径为16mm，所述第二三位四通阀的通径为6mm。

3.根据权利要求1所述的液压压榨装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的液压压榨装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的液压压榨装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的液压压榨装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的液压压榨装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1所述的液压压榨装置，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求1所述的液压压榨装置，其特征在于，所述第一三位四通阀、所述第二三位四通阀均为电磁阀。

10.根据权利要求1所述的液压压榨装置，其特征在于，还包括：

技术总结本技术提供一种液压压榨装置，包括：油箱；油缸，包括有杆腔、无杆腔及设于有杆腔内的活塞杆，活塞杆的端部伸出有杆腔；油泵，设于油缸与油箱之间，用于将油液泵送至无杆腔以驱动活塞杆下降或泵送至有杆腔以驱动活塞杆上升；第一三位四通阀，包括P1接口、T1接口、A1接口、B1接口；第二三位四通阀，包括P2接口、T2接口、A2接口、B2接口；第一三位四通阀的通径小于第二三位四通阀的通径；P1接口与P2接口连通，且P1接口、P2接口经进油管路与油泵的出口连通；T1接口与T2接口连通，且T1接口、T2接口经回油管路与油箱连通；A1接口、A2接口连通并与有杆腔连通，B1接口、B2接口连通并与无杆腔连通。本技术有利于提高压榨效率以及出油率。技术研发人员：任博,孙文鳌受保护的技术使用者：宁波长荣酿造设备有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/11