一种分丝装置及具有分丝装置的送丝设备的制作方法

本技术属于碳纤维制造领域，具体地说，涉及一种分丝装置及具有分丝装置的送丝设备。

背景技术：

1、分丝装置是一种用于碳纤维生产的设备，其主要用于将从多个原丝丝筒上释放的聚丙烯腈原丝纤维分开、防止其缠绕打结。

2、在碳纤维生产工艺流程中，第一个环节就是将聚丙烯腈原丝纤维通过送丝设备引进预氧化炉内，而此环节的稳定与平衡，会直接影响整条生产线的运行产能。因为目前大多数放丝区域都至少有200个丝筒同时放丝，大量丝束在前进中摩擦，进而发生缠绕、打结，导致放丝不平衡，出现交叉、伤丝现象，而原丝中隐藏的伤丝，也会在前进过程中有断丝的隐患，如何及时处理伤丝断丝，防止丝束轨道产生交叉，保证放丝平稳运行状态，这对后续工艺流程是否能平稳运行有着至关重要的作用。

3、并且，送丝过程需要较长的距离对丝束进行处理，为节省直线距离，一般会对丝束的行进路线进行处理，使其能够在直线距离有限的空间内完成对丝束的处理工作。在丝束行进路线改变的位置，更容易出现交叉、打结，但是目前的分丝装置主要是为直线送丝设置，不能满足原丝丝束行进路线有变化时的分丝需求。

4、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种分丝装置及具有分丝装置的送丝设备，其目的在于解决丝束在行进方向变化时因各原丝的方向和高度不同带来的交叉和打结问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

3、一种分丝装置，包括安装架以及自安装架一端向其另一端间隔设置的若干梳齿，其特征在于：还包括支撑杆，所述安装架可转动的设置在支撑杆上端，所述安装架的一端与其另一端可以支撑杆的上端为旋转中心上下转动。

4、进一步地，所述安装架上设置有安装孔，所述支撑杆通过转轴与安装孔转动连接。

5、进一步地，所述安装架上设置有若干自所述安装架的一端到其所述另一端间隔排布的安装孔，所述若干安装孔择一与支撑杆可转动的连接。

6、进一步地，所述分丝装置还包括基座，所述支撑杆在基座上可自所述安装架的一端向其另一端方向滑动。

7、进一步地，基座自所述安装架的一端向其另一端方向开设有滑槽，所述支撑杆与基座可滑动连接的一端设置有可与滑槽配合滑动的滑块。

8、进一步地，所述安装架包括用于安装梳齿的齿座，以及自所述安装架一端向所述另一端延伸设置的搭杆，所述搭杆与齿座间隔设置，所述梳齿一端与齿座连接，另一端与搭杆搭接。

9、进一步地，所述分丝装置的安装架包括用于安装梳齿的齿座，所述送丝设备包括若干用于供丝的放丝辊，所述若干放丝辊自齿座一端向与齿座延伸方向相交的方向间隔排布，原丝自放丝辊输送至分丝装置的齿座。

10、进一步地，所述送丝设备还包括沿放丝辊排布方向间隔排布的若干定位辊，若干所述定位辊的辊长从远离分丝装置到靠近分丝装置的方向逐渐加长，原丝自放丝辊经定位辊输送至分丝装置的齿座。

11、进一步地，所述定位辊设置在放丝辊上方，所述放丝辊与定位辊之间设置有用于向定位辊导丝的导向辊，所述导向辊和放丝辊之间设置有开设有限位孔的限位孔板，原丝从放丝辊释放，依次经限位孔板的限位孔、导向辊、定位辊到达分丝装置。

12、进一步地，所述限位孔板和放丝辊之间设置有张紧辊，所述张紧辊沿周向设置有与辊面间隔的弧形限位臂。

13、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

14、1、将安装架和支撑杆设置为可以支撑杆的上端为旋转中心上下转动，可以在来丝与安装架存在不同的高度差时，通过转动安装架、对梳齿的高度进行调整，使各条原丝尽量在相邻梳齿之间的中部通过。

15、这样一来，既实现了对原丝丝束的分离、避免丝束之间交叉和打结，同时又通过梳齿的转动避免了部分原丝与梳齿之间的拉力过大、导致对原丝造成磨损甚至断裂风险。进而提高了碳纤维的成丝质量。

16、2、所述安装架上沿若干梳齿排列方向设置若干安装孔，可以在需要对梳齿位置和角度进行较大幅度调整时，通过改变支撑杆与安装架的安装位置，实现对梳齿的调整。

17、3、在安装架上设置搭杆，一方面可以为梳齿的端部提供支撑，防止梳齿端部受到的压力过大而变形；同时又可以封堵梳齿的开口，防止原丝从梳齿的开口处脱落，影响分丝效果。

18、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种分丝装置，包括安装架(1)以及自安装架(1)一端向其另一端间隔设置的若干梳齿(11)，其特征在于：还包括支撑杆(21)，所述安装架(1)可转动的设置在支撑杆(21)上端，所述安装架(1)的一端与其另一端可以支撑杆(21)的上端为旋转中心上下转动。

2.根据权利要求1所述的一种分丝装置，其特征在于：所述安装架(1)上设置有安装孔(151)，所述支撑杆(21)通过转轴(3)与安装孔(151)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种分丝装置，其特征在于：所述安装架(1)上设置有若干自所述安装架(1)的一端到其所述另一端间隔排布的安装孔(151)，所述若干安装孔(151)择一与支撑杆(21)可转动的连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种分丝装置，其特征在于：所述分丝装置还包括基座(22)，所述支撑杆(21)在基座(22)上可自所述安装架(1)的一端向其另一端方向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种分丝装置，其特征在于：

6.根据权利要求1-3任一所述的一种分丝装置，其特征在于：所述安装架(1)包括用于安装梳齿(11)的齿座(12)，以及自所述安装架(1)一端向所述另一端延伸设置的搭杆(13)，所述搭杆(13)与齿座(12)间隔设置，所述梳齿(11)一端与齿座(12)连接，另一端与搭杆(13)搭接。

7.一种具有上述权利要求1-6任一所述分丝装置的送丝设备，其特征在于：所述分丝装置的安装架(1)包括用于安装梳齿(11)的齿座(12)，所述送丝设备包括若干用于供丝的放丝辊(4)，所述若干放丝辊(4)自齿座(12)一端向与齿座(12)延伸方向相交的方向间隔排布，原丝自放丝辊(4)输送至分丝装置的齿座(12)。

8.根据权利要求7所述的送丝设备，其特征在于：所述送丝设备还包括沿放丝辊(4)排布方向间隔排布的若干定位辊(5)，若干所述定位辊(5)的辊长从远离分丝装置到靠近分丝装置的方向逐渐加长，原丝自放丝辊(4)经定位辊(5)输送至分丝装置的齿座(12)。

9.根据权利要求8所述的送丝设备，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的送丝设备，其特征在于：所述限位孔板(81)和放丝辊(4)之间设置有张紧辊(82)，所述张紧辊(82)沿周向设置有与辊面间隔的弧形限位臂(83)。

技术总结本技术公开了一种分丝装置及具有分丝装置的送丝设备，分丝装置包括安装架以及自安装架一端向其另一端间隔设置的若干梳齿，还包括支撑杆，所述安装架可转动的设置在支撑杆上端，所述安装架的一端与其另一端可以支撑杆的上端为旋转中心上下转动。在本技术中，将安装架和固定座设置为可以支撑杆的上端为旋转中心上下转动，可以在来丝与安装架存在不同的高度差时，通过转动安装架对梳齿的高度进行调整，使各条原丝尽量在相邻梳齿之间的中部通过，这样一来，既实现了对原丝丝束的分离、避免丝束之间交叉和打结，同时又通过梳齿的转动避免了部分原丝与梳齿之间的拉力过大、对原丝造成磨损甚至使原丝断裂，进而提高了碳纤维的成品质量。技术研发人员：刘兆兴,梁文昊,门裕丰,吴沣霖,马天宇受保护的技术使用者：吉林凯美克化工有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/8/5