一种数字化工厂实训平台的制作方法

本申请涉及教学实训，例如涉及一种数字化工厂实训平台。

背景技术：

1、目前，数字化工厂以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化。为理解并掌握这种新型生产组织方式，需进行实训教学。相关技术(公开号：cn218729477u)中公开了一种智能制造数字化工厂实训平台，包括底座、实训平台本体、站立台和驱动机构。实训平台本体上设有操作面板。站立台可升降地滑动连接于底座。驱动机构包括第一驱动杆和驱动座，驱动座可滑动连接于底座上，且驱动座上设有倾斜设置的驱动槽，第一驱动杆贯穿驱动槽设置，且第一驱动杆的两端与站立台转动连接。滑动调节驱动座，驱动槽可驱使第一驱动杆及站立台于底座上升降滑动。

2、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

3、其通过滑动调节驱动座，以使驱动座左右滑动，最终使站立台上升或者下降。如此则可实现操作面板与站立台之间距离的调整，进而满足不同身高操作者的使用需求。但是，当站立台被调高后，实训者不经意间踩空易导致摔倒。从而引发安全事故，存在安全隐患。

4、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供一种数字化工厂实训平台，以消除安全隐患。

3、在一些实施例中，所述一种数字化工厂实训平台，包括：第一壳体，所述第一壳体的上侧开口；第二壳体，可滑动的扣合于所述第一壳体，所述第二壳体的下侧开口；实训平台，安装于所述第二壳体的顶壁，且位于所述第二壳体的外部；支撑板，位于所述第一壳体的内部，沿所述第一壳体的长度方向，安装于所述第一壳体的底壁两侧；滚珠丝杠，分别可转动的安装于两侧所述支撑板，两侧所述滚珠丝杠的中心线互相重合；丝杠用螺母，分别安装于两侧所述滚珠丝杠；移动板，分别安装于两侧所述丝杠用螺母；支撑杆，分别可转动的连接于所述第二壳体的顶壁和两侧所述移动板之间；凸轮轴承，分别安装于两侧所述移动板，且均与所述第一壳体的底壁相抵；其中，两侧所述滚珠丝杠可受控转动，以使两侧所述移动板相向或反向运动。

4、可选地，所述第一壳体包括：条形槽，两侧所述凸轮轴承均卡合于所述条形槽；其中，所述条形槽的延伸方向与两侧所述凸轮轴承的运动方向相同。

5、可选地，还包括：第一联轴器，安装于两侧所述滚珠丝杠之间；其中，任一侧所述滚珠丝杠可受控转动，以使另一侧所述滚珠丝杠同步转动。

6、可选地，还包括：电机，位于所述第一壳体的内部，且安装于所述第一壳体的底壁；第二联轴器，安装于所述电机的转动端和任一侧所述滚珠丝杠之间。

7、可选地，还包括：导轨，安装于所述第一壳体的外壁；滑块，可滑动的安装于所述导轨，且与所述第二壳体的内壁相连；其中，所述滑块相对于所述导轨的运动方向与所述第二壳体相对于所述第一壳体的运动方向相同。

8、可选地，还包括：限位销，安装于所述第一壳体的外壁，且分别位于每个所述导轨的端部。

9、可选地，还包括：丝杠用支座，分别安装于两侧所述支撑板；其中，两侧所述滚珠丝杠分别安装于两侧所述丝杠用支座的内部。

10、可选地，还包括：第一支座，分别安装于两侧所述支撑板；其中，两侧所述支撑杆的一端分别可转动的连接于两侧所述第一支座。

11、可选地，还包括：第二支座，位于所述第二壳体的内部，沿所述第二壳体的长度方向，安装于所述第二壳体的顶壁两侧；其中，两侧所述支撑杆的另一端分别可转动的连接于两侧所述第二支座。

12、本公开实施例提供的一种数字化工厂实训平台，可以实现以下技术效果：

13、本公开实施例提供的一种数字化工厂实训平台，包括第一壳体、第二壳体、实训平台、支撑板、滚珠丝杠、丝杠用螺母、移动板、支撑杆和凸轮轴承。第一壳体的上侧开口，用于支撑整个装置。第二壳体的下侧开口，以使其能够可滑动的扣合于第一壳体，相对于第一壳体做线性运动。实训平台安装于第二壳体的顶壁，且位于第二壳体的外部，用于实训教学。支撑板位于第一壳体的内部，沿第一壳体的长度方向，安装于第一壳体的底壁两侧，分别用于支撑安装可转动的滚珠丝杠。滚珠丝杠分别可转动的安装于两侧支撑板，能够分别相对于两侧支撑板做旋转运动。丝杠用螺母分别安装于两侧滚珠丝杠，同侧的丝杠用螺母和滚珠丝杠共同组合成丝杠螺母副，以将旋转运动转变为直线运动。移动板分别安装于两侧丝杠用螺母，与两侧丝杠用螺母同步运动。支撑杆分别可转动的连接于第二壳体的顶壁和两侧移动板之间，用于传递驱动力。凸轮轴承分别安装于两侧移动板，且均与第一壳体的底壁相抵，用于起导向支撑的作用。其中，两侧滚珠丝杠可受控转动，以使两侧移动板相向或反向运动。

14、使用过程中，在外力驱动下，即可使两侧的滚珠丝杠同步转动。在两侧凸轮轴承的导向支撑作用下，两侧的移动板即可相向或反向运动。而后两侧的支撑杆即可推动或拉动第二壳体做升降运动，最终即可改变实训平台的高度。满足不同身高实训者的使用需求，以便于实训操作使用。相较于通过改变站立台高度进而使实训者高度发生变化以适应平台高度的方式，直接改变平台高度以适应不同身高实训者的方式，可以避免实训者不经意间踩空摔倒。防止发生安全事故，消除了安全隐患。

15、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

技术特征：

1.一种数字化工厂实训平台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种数字化工厂实训平台，其特征在于，所述第一壳体包括：

3.根据权利要求1所述的一种数字化工厂实训平台，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的一种数字化工厂实训平台，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的一种数字化工厂实训平台，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种数字化工厂实训平台，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种数字化工厂实训平台，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种数字化工厂实训平台，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求1至6中任一项所述的一种数字化工厂实训平台，其特征在于，还包括：

技术总结本申请涉及教学实训技术领域，公开一种数字化工厂实训平台，包括第一壳体、第二壳体、实训平台、支撑板、滚珠丝杠、丝杠用螺母、移动板、支撑杆和凸轮轴承。使用过程中，在外力驱动下，即可使两侧的滚珠丝杠同步转动。在两侧凸轮轴承的导向支撑作用下，两侧的移动板即可相向或反向运动。而后两侧的支撑杆即可推动或拉动第二壳体做升降运动，最终即可改变实训平台的高度。满足不同身高实训者的使用需求，以便于实训操作使用。相较于通过改变站立台高度进而使实训者高度发生变化以适应平台高度的方式，直接改变平台高度以适应不同身高实训者的方式，可以避免实训者不经意间踩空摔倒。防止发生安全事故，消除了安全隐患。技术研发人员：袁鸿景,王福霖,张程程,刘晓京受保护的技术使用者：沈阳希艾数据科技有限责任公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/8/5