一种硅钢卷开卷机的上卷辅助装置的制作方法

本技术属于钢卷开卷机，尤其涉及一种硅钢卷开卷机的上卷辅助装置。

背景技术：

1、硅钢重卷机组是冷轧硅钢产品的最后一道工序，通过开卷机将连续退火机组生产的硅钢钢卷展开，完成切边、分切小卷、检查等操作工序，然后通过卷取机卷取为成品卷，随后包装成进入市场的成品产品。

2、硅钢重卷机组上一道工序为连续退火机组，因为退火后带钢的硬度和强度下降，退火机组生产下线的退火卷内圈因为无张力支撑，导致其最内圈的钢带带头下塌(如图5所示)，此时开卷机上卷时，钢卷最内圈的下榻的钢带就会与开卷机芯轴的外圆面碰擦而被拖动，从而引起钢卷卷芯抽芯，造成抽芯部分材料浪费。当钢卷转运过程中出现该种情况时，操作工通常直接用手撑起塌下的最内圈钢带来辅助开卷机芯轴的上料，不仅存在严重的安全隐患，而且也严重影响自动上卷成功率。

技术实现思路

1、发明目的：本实用新型的目的是提供一种硅钢卷开卷机的上卷辅助装置，辅助钢卷上卷小车在上卷过程中自动实现对下榻钢卷内圈进行托举，提高开卷机的上卷效率。

2、技术方案：本实用新型所述的一种硅钢卷开卷机的上卷辅助装置，所述开卷机包括动力箱以及与动力箱传动连接的开卷机芯轴，所述上卷辅助装置包括：

3、驱动缸，所述驱动缸配合设置有控制驱动系统，所述驱动缸对应设置在动力箱上，且驱动缸的活塞杆与所述开卷机芯轴处于同一铅垂面内；

4、l型支撑件，所述l型支撑件包括与驱动缸的活塞杆固定连接的支撑杆以及支撑杆下端水平设置的托板，所述托板对应设置在开卷机芯轴上侧；所述驱动缸带动l型支撑件沿着开卷机芯轴轴向前进或后退。

5、优选的，所述驱动缸为驱动气缸或驱动油缸。

6、优选的，所述控制驱动系统包括与外接气源依次连接的气动三联件和气动换向阀，所述气动换向阀分别通过两路通气管路与驱动缸两端腔体连通，且每一通气管路依次接入节流阀、单向阀和排气阀。

7、优选的，所述排气阀的排气口连接有消音器。

8、优选的，两组所述排气阀的进气端通过二位换向阀连接。

9、优选的，所述托板为扇形托板，所述扇形托板与开卷机芯轴之间保持5~10mm的间隙。

10、与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

11、1、本实用新型的l型支撑件能够在硅钢卷上卷过程中托起其内圈的下塌钢带并同步移动，保证硅钢卷内圈钢带在整个上卷过程中与开卷机芯轴外圆面保持合适的间隙，避免硅钢卷内圈与开卷机芯轴摩擦拖动造成的抽芯问题，提高硅钢卷自动上卷的成功率；

12、2、该上卷辅助装置结构简单、成本低廉、可靠性高，不仅有利于提高生产效率和杜绝操作安全隐患，而且有利于硅钢卷的质量提升和成本控制。

技术特征：

1.一种硅钢卷开卷机的上卷辅助装置，所述开卷机包括动力箱（4）以及与动力箱传动连接的开卷机芯轴（5），其特征在于，所述上卷辅助装置包括：

2.根据权利要求1所述的硅钢卷开卷机的上卷辅助装置，其特征在于，所述驱动缸（1）为驱动气缸或驱动油缸。

3.根据权利要求2所述的硅钢卷开卷机的上卷辅助装置，其特征在于，所述控制驱动系统包括与外接气源依次连接的气动三联件（7）和气动换向阀（8），所述气动换向阀（8）分别通过两路通气管路（10）与驱动缸（1）两端腔体连通，且每一通气管路（10）依次接入节流阀（11）、单向阀（12）和排气阀（13）。

4.根据权利要求3所述的硅钢卷开卷机的上卷辅助装置，其特征在于，所述排气阀（13）的排气口连接有消音器（14）。

5.根据权利要求3所述的硅钢卷开卷机的上卷辅助装置，其特征在于，两组所述排气阀（13）的进气端通过二位换向阀（9）连接。

6.根据权利要求1所述的硅钢卷开卷机的上卷辅助装置，其特征在于，所述托板（202）为扇形托板，所述扇形托板与开卷机芯轴（5）之间保持5~10mm的间隙。

技术总结本技术公开了一种硅钢卷开卷机的上卷辅助装置，属于钢卷开卷机，开卷机包括动力箱以及与动力箱传动连接的开卷机芯轴，上卷辅助装置包括驱动缸和L型支撑件，驱动缸配合设置有控制驱动系统，驱动缸的活塞杆与开卷机芯轴处于同一铅垂面内；L型支撑件包括与驱动缸的活塞杆固定连接的支撑杆以及支撑杆下端水平设置的托板，托板对应设置在开卷机芯轴上侧；驱动缸带动L型支撑件沿着开卷机芯轴轴向前进或后退。本技术能够在硅钢卷上卷过程中托起其内圈的下塌钢带并同步移动，保证硅钢卷内圈钢带在整个上卷过程中与开卷机芯轴外圆面保持合适的间隙，避免硅钢卷内圈与开卷机芯轴摩擦拖动造成的抽芯问题，提高硅钢卷自动上卷的成功率。技术研发人员：汪剑飞,孙林,杨柳江,刘伟刚,张学强,程龙成受保护的技术使用者：江苏沙钢集团有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/8/5