铝套管毛坯中心孔加工专机的制作方法

本技术属于中心孔加工领域，具体涉及铝套管毛坯中心孔加工专机。

背景技术：

1、铝套管加工前，一般需要钻中心孔，为后续加工工序作为定位基准的准备，轴类零件的设计基准一般都是轴的中心线，因此选择两中心孔定位是符合基准重合原则的，加工时能达到较高的相互位置精度，且工件装夹方便。

2、目前铝套管毛坯材料的中心孔加工方法，是在一台立式钻床上由操作者手工加工，由于手工加工过程中的人为因素导致加工后的中心孔一致性较差，同时由于该工序产品产量高任务重，导致该工序操作者的劳动强度极大，任务繁重，工作效率较低。

技术实现思路

1、针对上述问题，本申请提供了一种铝套管毛坯中心孔加工专机，能够实现铝套管毛坯中心孔的快速生产，减少用工，降低劳动强度，提高生产效率。

2、本实用新型的技术方案：铝套管毛坯中心孔加工专机，包括：

3、机床，所述机床的一侧设有电气控制器，所述机床上表面的一侧贯穿设有接料口，所述接料口的下方设有接料盒；

4、主轴装置，设于机床的上方一侧，包括电主轴，所述电主轴与电器控制器连接，所述电主轴上设有同轴度测量仪，所述电主轴的一端设有钻头；

5、定位夹具，定位夹具设于接料盒的上方，包括支撑板与移动板，所述支撑板与移动板分别设于接料口的对立两侧，所述支撑板上设有定位v形块，所述移动板上设有移动v形块，当定位v形块与移动v形块的距离最近时，定位v形块与移动v形块的中间位置与钻头位于同一水平线上，所述移动板的上方设有导轨，所述移动v形块的下方设有滑槽，且所述滑槽与导轨相适配，所述移动v形块的一侧设有移动气缸，所述移动气缸的输出端与移动v形块相连；

6、下料装置，设于移动板的上方一端，包括两个整体呈u形的下料板，两个所述下料板对称设于导轨的两侧，所述下料板对立两内壁之间的距离与铝套管毛坯的直径相同，两个所述下料板之间竖直排列有多个铝套管毛坯；

7、料仓，设于下料装置的上方，所述料仓内设有顶板，所述顶板倾斜设置于料仓的内部上方，且所述顶板的一侧与料仓内壁之间的距离与铝套管毛坯的直径相同；所述料仓的下方设有底板，所述底板倾斜设置在料仓的下方，所述顶板与底板的倾斜方向相反，所述底板的最低端设于两个下料板的上方一侧。

8、进一步的，所述电主轴上设有计数器。

9、进一步的，所述定位v形板的内部贯穿设有连接孔，所述定位v形块的一侧设有抵接气缸，所述抵接气缸的输出端通过连接孔设于定位v形块的另一侧，所述抵接气缸的运行方向与移动v形块的移动方向相同。

10、进一步的，所述移动气缸与抵接气缸上均设有磁性开关，所述磁性开关与电气控制器连接。

11、进一步的，所述移动板的下方一侧设有运输块，所述运输块的一侧设有倾斜向下的斜坡，所述斜坡的最低端位于接料口的一侧，通过所述斜坡与接料口使铝套管毛坯能够掉入接料盒内。

12、进一步的，所述下料板的一侧下端贯穿设有出料口，所述出料口的高度与铝套管毛坯的直径相同，通过所述出料口使两个下料板之间的铝套管毛坯移动到定位v形块与移动v形块之间。

13、本实用新型的有益效果：通过料仓与下料装置自动下料，通过定位v形块与移动v形块对铝套管毛坯进行限位，同时通过同轴度测量仪确保钻头与铝套管毛坯的中心处于同一水平线上，确保了加工后铝套管毛坯中心孔的一致性；通过电气控制器控制电主轴，进而控制钻头的旋转和移动，降低操作者的劳动强度，同时提高生产效率；通过运输块、下料口与接料盒收集钻孔后的铝套管毛坯，实现铝套管毛坯中心孔的快速生产与标准化生产，减少用工，降低劳动强度，提高生产效率。

技术特征：

1.铝套管毛坯中心孔加工专机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝套管毛坯中心孔加工专机，其特征在于，所述电主轴上设有计数器。

3.根据权利要求2所述的铝套管毛坯中心孔加工专机，其特征在于，所述定位v形板的内部贯穿设有连接孔，所述定位v形块的一侧设有抵接气缸，所述抵接气缸的输出端通过连接孔设于定位v形块的另一侧，所述抵接气缸的运行方向与移动v形块的移动方向相同。

4.根据权利要求3所述的铝套管毛坯中心孔加工专机，其特征在于，所述移动气缸与抵接气缸上均设有磁性开关，所述磁性开关与电气控制器连接。

5.根据权利要求4所述的铝套管毛坯中心孔加工专机，其特征在于，所述移动板的下方一侧设有运输块，所述运输块的一侧设有倾斜向下的斜坡，所述斜坡的最低端位于接料口的一侧，通过所述斜坡与接料口使铝套管毛坯能够掉入接料盒内。

6.根据权利要求5所述的铝套管毛坯中心孔加工专机，其特征在于，所述下料板的一侧下端贯穿设有出料口，所述出料口的高度与铝套管毛坯的直径相同，通过所述出料口使两个下料板之间的铝套管毛坯移动到定位v形块与移动v形块之间。

技术总结本技术属于中心孔加工领域，具体涉及铝套管毛坯中心孔加工专机，包括：机床、主轴装置、定位夹具、下料装置与料仓，机床的一侧设有电气控制器；主轴装置设于机床的上方一侧，包括电主轴，电主轴与电器控制器连接，电主轴的一端设有钻头；定位夹具设于接料盒的上方，包括支撑板与移动板，支撑板上设有定位V形块，移动板上设有移动V形块，当定位V形块与移动V形块的距离最近时，定位V形块与移动V形块的中间位置与钻头位于同一水平线，移动V形块的一侧设有移动气缸；下料装置设于移动板的一端，包括两个下料板，两个下料板之间竖直排列有多个铝套管毛坯，本技术能够实现铝套管毛坯中心孔的快速生产，提高生产效率。技术研发人员：梁鹏峰受保护的技术使用者：经纬智能纺织机械有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/8/5