用于偏心筒体焊接的夹持工装的制作方法

本技术属于筒体焊接，具体涉及一种用于偏心筒体焊接的夹持工装。

背景技术：

1、筒体是用钢板卷曲而成的圆柱形结构，筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体(即圆筒)是工程中最常用的筒体结构之一。

2、在现有技术中，两个筒体之间的焊接连接，通常是先对两个筒体的焊接位置进行确定(点焊)，再通过卡盘对底部的筒体进行夹持，通过卡盘的转动和焊枪的焊接完成两个筒体的焊接连接。但是，在日常的工艺上产中会出现两个需要焊接连接的筒体的轴线不共线(两个需要焊接连接的筒体的直径不同轴线不共线)的情况，当两个需要焊接连接的筒体为偏心筒体时，卡盘就无法适应偏心筒体的加工，适应性差，实用性差。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种用于偏心筒体焊接的夹持工装，旨在能够解决卡盘就无法适应偏心筒体的加工，适应性差，实用性差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于偏心筒体焊接的夹持工装，包括：

3、基座；

4、转盘，转动设置在所述基座上，且转动轴线沿着竖直方向设置，所述转盘的顶端设有水平安装面；

5、调节定位机构，设置在所述水平安装面上，具有移动安装端；

6、夹持机构，固设在所述移动安装端上，用于对下筒体的底端进行夹持；

7、其中，所述调节定位机构带动所述夹持机构在所述水平安装面上水平移动，以使上筒体的轴线与转盘的轴线共线设置。

8、在一种可能的实现方式中，所述调节定位机构还包括：

9、第一定位滑轨，设有多个，多个所述第一定位滑轨水平且间隔设置在所述水平安装面上；

10、第二定位滑轨，与各所述第一定位滑轨垂直设置，并与各所述第一定位滑轨均滑动连接；

11、定位滑块，滑动设置在所述第二定位滑轨上，所述定位滑块的顶端为所述移动安装端。

12、在一种可能的实现方式中，所述第二定位滑轨包括：

13、第二滑动块，设有多个，多个所述第二滑动块对应对个所述第一定位滑轨设置一一对应，多个所述第二滑动块水平且间隔设置，各所述第二滑动块分别滑动设置在对应的各所述第一定位滑轨上；

14、第二滑轨，设置在多个所述第二滑动块上，与多个所述第二滑动块均固定连接；

15、第二阻尼螺栓，设有多个，多个所述第二阻尼螺栓分别设置在各所述第二滑动块上，与各所述第二滑动块螺纹连接，并抵接在各所述第一定位滑轨上，用于确定各所述第二滑动块与所述第一定位滑轨的位置关系；

16、其中，各所述第二滑动块上均设有供各所述第二阻尼螺栓连接的螺纹通孔。

17、在一种可能的实现方式中，所述定位滑块上设有多个定位螺栓，多个所述定位螺栓均匀设置在所述定位滑块上，各所述定位螺栓各所述定位滑块螺纹连接，并抵接在各所述第二定位滑轨上，用于确定所述定位滑块与所述第二滑轨的位置关系；

18、其中，所述定位滑块上设有供各所述定位螺栓连接的螺纹通孔。

19、在一种可能的实现方式中，所述夹持机构包括：

20、四爪卡盘，水平固设在所述定位滑块上，具有四个夹持爪，四个所述夹持爪以所述四爪卡盘的轴线为中心相对或向背移动，用于对所述偏心筒体的下筒体进行夹持；

21、夹持调节结构，设有四个，四个所述夹持调节结构对应四个所述夹持爪设置一一对应，各所述夹持调节结构设置在对应的各所述夹持爪的朝向所述四爪卡盘轴线伸出的一端。

22、在一种可能的实现方式中，各所述夹持调节结构包括：

23、调节滑块，沿对应的各所述夹持爪的移动方向滑动设置在对应的各所述夹持爪上；

24、调节螺栓，设置在对应的各所述夹持爪上，与对应的各所述夹持爪螺纹连接，并抵接在对应的各所述调节滑块上，用于确定对应的各所述调节滑块与对应的各所述夹持爪的位置关系；

25、其中，各所述夹持爪上均设有供对应的各所述调节螺栓连接的螺纹通孔。

26、在一种可能的实现方式中，所述转盘上还设有伺服电机，所述伺服电机的固定端固设在所述基座，所述伺服电机的动力输出端与所述转盘动力连接，所述伺服电机用于驱动所述转盘所述基座上水平转动。

27、本实现方式中，与现有技术相比，设置了基座，可以固定设置在地面上，稳定支撑偏心筒体；在基座上设置了转盘，可以在所述基座上水平转动；在转盘的顶端的水平安装面上设置了调节定位机构，可以通过移动安装端在水平安装面上移动；在移动安装端上设置了夹持机构，可以在调节定位机构的带动下带动所述夹持机构在所述水平安装面上水平移动，以使上筒体的轴线与转盘的轴线共线设置，可以实现对下筒体的夹持，并以上筒体的轴线为偏心筒体的旋转轴线转动，对偏心筒体的上筒体和下筒体进行焊接，适应性好，实用性好。

技术特征：

1.用于偏心筒体焊接的夹持工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于偏心筒体焊接的夹持工装，其特征在于，所述第二定位滑轨包括：

3.如权利要求2所述的用于偏心筒体焊接的夹持工装，其特征在于，所述定位滑块上设有多个定位螺栓，多个所述定位螺栓均匀设置在所述定位滑块上，各所述定位螺栓各所述定位滑块螺纹连接，并抵接在各所述第二定位滑轨上，用于确定所述定位滑块与所述第二滑轨的位置关系；

4.如权利要求1所述的用于偏心筒体焊接的夹持工装，其特征在于，所述夹持机构包括：

5.如权利要求4所述的用于偏心筒体焊接的夹持工装，其特征在于，各所述夹持调节结构包括：

6.如权利要求1所述的用于偏心筒体焊接的夹持工装，其特征在于，所述转盘上还设有伺服电机，所述伺服电机的固定端固设在所述基座，所述伺服电机的动力输出端与所述转盘动力连接，所述伺服电机用于驱动所述转盘所述基座上水平转动。

技术总结本技术提供了一种用于偏心筒体焊接的夹持工装，包括基座、转盘、调节定位机构突击夹持机构；其中，调节定位机构带动夹持机构上的偏心筒体在转盘上水平移动，以使上筒体的轴线与转盘的轴线共线设置。本技术提供的用于偏心筒体焊接的夹持工装，设置了基座；在基座上设置了转盘，可以在基座上水平转动；设置了调节定位机构，可以通过在水平安装面上移动；设置了夹持机构，可以在调节定位机构的带动下带动夹持机构在水平安装面上水平移动，以使上筒体的轴线与转盘的轴线共线设置，可以实现对下筒体的夹持，并以上筒体的轴线为偏心筒体的旋转轴线转动，对偏心筒体的上筒体和下筒体进行焊接，适应性好，实用性好。技术研发人员：侯浩然,朱景欣,张聪琴,张吉伟,史少成受保护的技术使用者：石家庄天人化工设备集团有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/8/5