一种六面顶压机的顶锤固定装置的制作方法

本技术属于六面顶压机领域，特别是涉及一种六面顶压机的顶锤固定装置。

背景技术：

1、顶锤是六面顶压机中受力最大的部位，因此无法直接与设备固定连接，一般过盈装配在钢环(即装配环)内后再将钢环套在大垫块上，钢环的周向上开设四个螺纹孔，螺纹孔内螺纹设置有顶紧螺栓，顶紧螺栓用于顶紧大垫块从而使钢环与大垫块之间固定连接，顶锤和大垫块之间还设置有用于保护大垫块的小垫块。例如授权公告号为cn2907869y的中国实用新型专利，公开的一种顶锤垫块配合结构。

2、上述现有技术中，要想对顶锤的径向位置和周向角度进行调节，需要先松开顶紧螺栓，调节完毕后再将顶紧螺栓旋紧，然后对顶锤的位置进行检测，重复调节直至顶锤位置合适。

3、调节顶锤的径向位置时，可以只松开相对的两个顶紧螺栓，另外两个顶紧螺栓保持顶紧，然后旋拧松开的两个顶紧螺栓来对顶锤的径向位置进行调节。调节顶锤的轴向角度时，需要将顶紧螺栓全部松开，受顶锤和钢环的重量限制，需要利用敲打的方式使顶锤和钢环发生小幅度的旋转以完成周向角度的调节，但此时顶锤和钢环的径向位置容易在重力影响下发生改变，从而影响顶锤的径向位置，增大调节难度。顶锤周向角度调节时，操作人员通过敲打的方式调节，不易把控调节精度，容易造成调节过度的现象，浪费时间。另外，由于大垫块的圆周面是弧形面，因此顶紧螺栓与大垫块为线接触，接触面积较小，因此接触压强较大，容易在大垫块的圆周面上挤压出凹坑，当顶紧螺栓经过调节后，顶紧螺栓的顶紧处可能不在凹坑的底部，此时顶紧螺栓便有向凹坑滑动的趋势，影响六面顶压机的正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种六面顶压机的顶锤固定装置，以解决现有技术中对顶锤的周向角度进行调节时需要将顶锤上的顶紧螺栓全部松开从而对顶锤的径向位置产生影响、调节难度较大的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所提供的六面顶压机的顶锤固定装置的技术方案是：

3、一种六面顶压机的顶锤固定装置，包括安装垫块和用于装配顶锤的装配环，安装垫块具有用于插入装配环内的连接部，装配环上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有用于顶紧连接部的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓为仅用于调节顶锤径向位置的径向调节螺栓，安装垫块包括转动配合的连接体和安装体，连接部位于连接体上，连接体与安装体之间设置有用于在连接体与安装体相对转动后将二者固定连接的固定连接结构。

4、有益效果是：上述技术方案是对现有技术的进一步改进。在需要对顶锤的径向位置进行调节时，可以先松开其中的一个顶紧螺栓，而去旋转与该顶紧螺栓关于装配环轴线对称设置的另一个顶紧螺栓，此时另外两个顶紧螺栓端部仍抵在连接部的圆周侧面上，此时装配环和顶锤沿着一个方向移动。接着将上述的两个顶紧螺栓拧紧，而通过另外两个顶紧螺栓来调节装配环和顶锤的位置，直至顶锤的径向位置合适。在需要对顶锤的周向角度进行调节时，改变连接体与安装体之间的角度，从而改变顶锤的周向角度，最后利用固定连接结构将连接体与安装体固定连接。在以上的调节过程中，调节顶锤的径向位置时顶锤不会发生周向的转动；由于连接体与安装体之间转动配合，因此在调节顶锤的周向角度时顶锤的径向位置不受影响。上述技术方案能够实现顶锤的径向位置和周向角度的独立调节，降低调节难度，保证调节的准确性和调节效率。

5、作为进一步地改进，连接体与安装体之间设置有用于调节连接体与安装体之间角度的角度调节结构。

6、有益效果是：利用角度调节结构能够便于操作人员控制调节力度，防止出现过调节的情况，提高调节效率。

7、作为进一步地改进，角度调节结构包括位于安装体和连接体其中一个上的旋转臂和另一个上的两个调节臂，旋转臂位于两个调节臂之间，两个调节臂上分别螺纹连接有用于推动旋转臂正反向转动的调节螺栓。

8、有益效果是：在调节安装体与连接体之间的角度时，只需要旋转调节螺栓，即可通过调节螺栓推动旋转臂，进而使安装体与连接体之间发生相对转动，最终实现顶锤的周向角度调节，操作方便。两个调节螺栓分别控制旋转臂的正反方向的旋转。调节螺栓能够控制旋转臂与调节臂的周向间距更加精细地调节，因此能够提高调节精度。

9、作为进一步地改进，旋转臂和调节臂均为独立结构且分别与相应的安装体和连接体固定连接。

10、有益效果是：上述技术方案中安装体和连接体的单独结构能够更加简单，降低安装体和连接体的制造难度。

11、作为进一步地改进，连接体上设置有至少一个第一安装位，第一安装位为设置在连接体上的安装槽或插入部，旋转臂或调节臂上设有用于插入到安装槽内的插入部或与插入部配合的安装槽。

12、有益效果是：上述技术方案中，连接体与旋转臂或调节臂之间可以通过插入部和安装槽的配合来传力，从而降低用于固定连接连接体与旋转臂或调节臂之间的连接结构所承受的剪切力，提高旋转臂或调节臂与连接体的连接可靠性。

13、作为进一步地改进，安装体上设置有至少一个第二安装位，第二安装位为设置在安装体的圆周面上的止转凹槽或止转凸条，旋转臂或调节臂上开设有与止转凹槽插接配合的止转凸条或与止转凸条插接的止转凹槽。

14、有益效果是：上述技术方案中，安装体与旋转臂或调节臂之间可以通过止转凹槽和止转凸条的配合来传力，从而降低用于固定连接安装体与旋转臂或调节臂之间的连接结构所承受的剪切力，提高旋转臂或调节臂与连接体的连接可靠性。

15、作为进一步地改进，安装体上的止转凹槽或者止转凸条宽度方向的至少一侧设置有用于与旋转臂或调节臂配合的配合平面，配合平面上开设有用于安装螺栓的螺纹孔，安装体与旋转臂或调节臂通过所述螺栓固定。

16、有益效果是：上述技术方案中，配合平面便于加工出用于安装螺栓的螺纹孔，并且设置配合平面后，旋转臂或者调节臂上与配合平面配合的面也为平面，不需要在旋转臂或者调节臂上加工弧面，降低了加工难度，提高加工效率。另外，当安装体上设置止转凸条时，通过加工配合面即可形成止转凸条，减少加工步骤，提高加工效率。

17、作为进一步地改进，连接体靠近安装体的一端设置有凸缘，固定连接结构包括开设于安装体上的至少一个螺纹孔和开设于凸缘上的至少一个弧形长孔，螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的头部位于凸缘背离安装体的一侧。

18、有益效果是：上述技术方案中，利用限位螺栓可以将凸缘与安装体固定连接，而拧松限位螺栓后，限位螺栓还可以对连接体与安装体的轴向进行限位，防止连接体与安装体沿轴向脱离。另外限位螺栓还可以沿着弧形长孔的延伸方向移动，从而便于调节安装体与连接体之间的相对角度。

19、作为进一步地改进，安装体面向连接体的端面中心以及连接体面向安装体的端面中心均开设有销孔，销孔内设置有用于保持安装体和连接体同轴度的圆柱销。

20、有益效果是：上述的技术方案中，圆柱销与销孔的配合，能够实现安装体与连接体的转动配合，保证安装体与连接体的同轴度，并且结构简单，易于加工。

21、作为进一步地改进，连接部的圆周侧成型有用于与顶紧螺栓一一对应且顶压配合的顶压面，顶压面为平面，顶紧螺栓的轴线与对应顶压面垂直。

22、有益效果是：上述技术方案中，顶压面为平面，并且顶紧螺栓的轴线与顶压面垂直，一方面可以使顶紧螺栓与连接部之间形成止转配合，从而当顶紧螺栓未正对连接部轴线的时候，也能够保证通过顶紧螺栓调节顶锤的径向位置不会影响顶锤的周向角度，进一步提高调节的准确性；另一方面，顶紧螺栓的端面与顶压面贴合，顶紧螺栓与连接部之间构成面面接触，降低了接触压强，能够有效地防止顶紧螺栓在连接体上挤压出凹坑。