颗粒尾渣制备设备的制作方法

本技术涉及矿石加工，尤其涉及一种颗粒尾渣制备设备。

背景技术：

1、矿物加工是将开采出来的含有有用矿物的矿石，通过施加外力，使其中所含的具有一定形状和规格的有用矿物颗粒解离出来，然后通过物理、化学及物理化学的方法将有用矿物相对富集，并与脉石矿物分离的过程。为避免浪费，可以采用特定的颗粒制备设备对矿石尾渣进行处理。

2、由于矿石尾渣的石块大小不同，不便于对较小的石块粉碎，在对其粉碎时不便于粉碎成颗粒均匀的颗粒，传统的颗粒尾渣制备设备需要先将矿石尾渣粉碎然后制备，操作较为繁琐，浪费大量人工，制备效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于矿石尾渣的石块大小不同，在对其粉碎时不便于粉碎成颗粒均匀的颗粒，传统的颗粒尾渣制备设备需要先将矿石尾渣粉碎然后制备，操作较为繁琐的缺点，而提出的一种颗粒尾渣制备设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种颗粒尾渣制备设备，包括两个支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部螺纹连接有定锥，所述固定箱的底部固定连接有下料箱，所述下料箱的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的上表面转动连接有贯穿的偏心柱，所述偏心柱偏心设置在转动柱的圆周；

4、所述转动柱的圆周固定连接有第二伞齿轮，所述偏心柱的顶部固定连接有动锥，所述下料箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合；

5、制粒组件，所述制粒组件设置在两个支撑架之间，所述制粒组件用于矿石尾渣的制备。

6、在一种可能的设计中，所述制粒组件包括多个转轴，多个所述转轴分别转动连接在支撑架的一侧，每两个所述转轴之间均传动连接有压制带，其中两个所述转轴的一端分别固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合，其中一个所述支撑架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与其中一个所述转轴固定连接。

7、在一种可能的设计中，两个所述支撑架的一侧均固定连接有抵板，两个所述抵板分别位于压制带之间。

8、在一种可能的设计中，所述固定箱的上表面转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有蜗轮，所述固定箱的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述定锥的圆周固定连接有齿环，所述第二齿轮与齿环啮合。

9、在一种可能的设计中，所述固定箱的上表面固定连接有水管。

10、在一种可能的设计中，所述压制带的外表面均设有多个压制槽。

11、本申请中，在使用时，将矿石尾渣运送到固定箱的上方，通过动锥的圆周落下，在对矿石尾渣粉碎时，第一电机带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动转动柱转动，转动柱带动偏心柱在转动柱的圆周偏心转动，偏心柱带动动锥转动，动锥与定锥之间的间距间歇性变化，便于对矿石尾渣粉碎；

12、当需要调节矿石尾渣的大小时，转动蜗杆，带动蜗轮转动，蜗轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿环转动，齿环带动定锥转动，定锥与固定箱螺纹连接，便于调节定锥和动锥之间的间距，能够将矿石尾渣粉碎成大小相同的颗粒；

13、粉碎后的矿石尾渣通过下料箱落到两个压制带之间，第二电机带动其中一个转轴转动，通过两个第一齿轮的啮合能够使两个压制带向相反方向传动，在对矿石尾渣压制成颗粒时，两个压制带移动，其内部的压制槽便于将粉碎后的矿石尾渣压制成颗粒，抵板能够对压制带进行支撑，防止压制时压制带断裂，能够实现自动制备，减少人工的使用，操作简单，制备效率高；

14、通过水管的设置，在粉碎时加入适量的水，能够减少粉碎时的粉尘，还便于压制时的成型，防止过于干燥不易成型。

15、本实用新型中，所述一种颗粒尾渣制备设备，通过制粒组件的设置，两个压制带移动，其内部的压制槽便于将粉碎后的矿石尾渣压制成颗粒，能够实现自动制备；

16、本实用新型中，所述一种颗粒尾渣制备设备，通过齿环的设置，第二齿轮带动齿环转动，齿环带动定锥转动，定锥与固定箱螺纹连接，便于调节定锥和动锥之间的间距，能够将矿石尾渣粉碎成大小相同的颗粒。

技术特征：

1.一种颗粒尾渣制备设备，其特征在于，包括：两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的顶部固定连接有固定箱(1)，所述固定箱(1)的内部螺纹连接有定锥(6)，所述固定箱(1)的底部固定连接有下料箱(4)，所述下料箱(4)的内部转动连接有转动柱(9)，所述转动柱(9)的上表面转动连接有贯穿的偏心柱(10)，所述偏心柱(10)偏心设置在转动柱(9)的圆周；

2.根据权利要求1所述的一种颗粒尾渣制备设备，其特征在于，所述制粒组件包括多个转轴(14)，多个所述转轴(14)分别转动连接在支撑架(2)的一侧，每两个所述转轴(14)之间均传动连接有压制带(15)，其中两个所述转轴(14)的一端分别固定连接有第一齿轮(16)，两个所述第一齿轮(16)啮合，其中一个所述支撑架(2)的一侧固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出轴的一端与其中一个所述转轴(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒尾渣制备设备，其特征在于，两个所述支撑架(2)的一侧均固定连接有抵板(12)，两个所述抵板(12)分别位于压制带(15)之间。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒尾渣制备设备，其特征在于，所述固定箱(1)的上表面转动连接有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)的底部固定连接有蜗轮(19)，所述固定箱(1)的一侧转动连接有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)与蜗轮(19)啮合，所述定锥(6)的圆周固定连接有齿环(18)，所述第二齿轮(17)与齿环(18)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒尾渣制备设备，其特征在于，所述固定箱(1)的上表面固定连接有水管(5)。

6.根据权利要求2所述的一种颗粒尾渣制备设备，其特征在于，所述压制带(15)的外表面均设有多个压制槽(21)。

技术总结本技术属于矿石加工领域，尤其是一种颗粒尾渣制备设备，针对现有的由于矿石尾渣的石块大小不同，在对其粉碎时不便于粉碎成颗粒均匀的颗粒，传统的颗粒尾渣制备设备需要先将矿石尾渣粉碎然后制备，操作较为繁琐的问题，现提出如下方案，其包括两个支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部螺纹连接有定锥，固定箱的底部固定连接有下料箱，所述下料箱的内部转动连接有转动柱，本技术中，两个压制带移动，其内部的压制槽便于将粉碎后的矿石尾渣压制成颗粒，能够实现自动制备，第二齿轮带动齿环转动，齿环带动定锥转动，定锥与固定箱螺纹连接，便于调节定锥和动锥之间的间距，能够将矿石尾渣粉碎成大小相同的颗粒。技术研发人员：王小军,邓波受保护的技术使用者：宜章平和矿业有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/8/5