一种储能负极焦的球状或椭球状颗粒加工装置的制作方法

本技术涉及针状焦加工，具体涉及一种储能负极焦的球状或椭球状颗粒加工装置。

背景技术：

1、储能类锂离子电池是为风力和光伏发电等新能源发电配套的，主要以调频调谐方式实现能量转换效率最大化以及安全并网目的的储能电池、为减少电力基础设施投入而通过削峰填谷方式实现谷电峰用的储能电池、通信基站备用电源和各种不间断电源用储能电池等。

2、使用储能类负极材料所制成的锂离子电池产品在风光储能等领域有广泛应用，其中以针状焦为原料，制备的储能类负极材料更因其克容量高，循环寿命长，而成为锂离子电池制备中不可缺少的核心关键基础内层组件之一，是决定锂离子电池性能及品质的关键基础原材料。

3、在用针状焦制备储能类负极材料时，因针状焦的原始形状为长条形，所以需将针状焦加工为球状或椭球状颗粒，得到储能负极焦，从而获得更高的振实密度，进而提升负极材料性能。储能负极焦的粒度d50为10μm左右，粒度高于15μm或低于5μm的针状焦颗粒均会对负极材料的性能产生负面影响。现有技术中，一般使用破碎机对针状焦进行粉碎、磨粉，然后将针状焦粉末转运到整形机中进行整形获得适合粒度的储能负极焦。由于针状焦粉末粒径较小，转运过程中会产生粉末飞溅的现象，造成较大物料损失的同时对环境造成污染；此外，现有技术制得的储能负极焦中细微颗粒较多，制得的负极材料性能较差。

技术实现思路

1、针对现有技术加工储能负极焦需将粉碎后的针状焦粉末转运到整形机中，易造成物料损失和环境污染；制得的储能负极焦细微颗粒较多的技术问题，本实用新型提供一种储能负极焦的球状或椭球状颗粒加工装置，第一粉碎组件将针状焦粉碎后通过粗料筛网，大颗粒通过第二粉碎组件进行二次粉碎，小颗粒无需再次粉碎，然后通入冲击式整形机中整形，整形结束后的针状焦粉末通过粉料筛网分离细微颗粒，得到储能负极焦。加工过程均在箱体中进行，减少物料浪费和环境污染，得到的储能负极焦细微颗粒少，产品质量高，可用于制备高性能负极材料。

2、本实用新型提供一种储能负极焦的球状或椭球状颗粒加工装置，包括箱体，箱体顶部设有进料口，进料口与进料仓相连；进料口下方设有第一粉碎组件，第一粉碎组件下方设有第一斜坡，第一斜坡出口下方设有粗料筛网，粗料筛网倾斜设置，底端通向第二粉碎组件；粗料筛网下方设有第二斜坡，第二斜坡的出口位于第二粉碎组件下方，并与冲击式整形机的整形进料口相连；冲击式整形机的整形出料口与倾斜设置的粉料筛网顶端连接，粉料筛网底端与出料口连接，粉料筛网下方空间与回收口连接。

3、进一步的，第一粉碎组件、第二粉碎组件均包含转动轴线平行的两个粉碎辊轮及其动力装置。

4、进一步的，冲击式整形机包括圆筒形的整形机壳体，整形机壳体顶部中心设置进料口，进料口下方设置旋转中轴，旋转中轴上设置离心轮叶；整形机壳体侧面底端设有整形出料口；整形机壳体底面设有支脚。

5、进一步的，粗料筛网的孔径为15μm。

6、进一步的，粉料筛网的孔径为5μm。

7、进一步的，粗料筛网及粉料筛网均连接有振动装置，通过开启振动装置可使粗料筛网及粉料筛网上的针状焦颗粒更好的分散并更快的向筛网底端移动，有助于提升筛分效果、减少针状焦颗粒在粗料筛网及粉料筛网上停留的时间。

8、本实用新型的有益效果在于：

9、1.本实用新型将冲击式整形机设置于加工装置的箱体中，粉碎后的针状焦无需进行箱体外的运输环节，直接通入冲击式整形机中整形，缩减加工储能负极焦的总时间，提高加工效率；对针状焦的加工过程均在箱体中进行，防止加工过程中针状焦粉末飞溅扩散到外界环境，减少针状焦物料的浪费和对环境的污染。

10、2.本实用新型设置粗料筛网，将经第一粉碎组件粉碎后的针状焦粉末进行筛分，筛网上的大颗粒通往第二粉碎组件进行二次粉碎，筛网下的小颗粒无需进行粉碎，避免对小颗粒针状焦进行重复粉碎，减少细微颗粒的产生，提升针状焦原料的利用率。

11、3.本实用新型设置粉料筛网，对经冲击式整形机整形后的针状焦粉末进行进一步筛分，分离回收粉料筛网下的细微颗粒，降低粉料筛网上针状焦粉末中细微颗粒的含量，得到的储能负极焦细微颗粒少，产品质量高，可用于制备高性能负极材料。

技术特征：

1.一种储能负极焦的球状或椭球状颗粒加工装置，包括箱体，箱体顶部设有进料口，进料口与进料仓相连；进料口下方设有第一粉碎组件，其特征在于，第一粉碎组件下方设有第一斜坡，第一斜坡出口下方设有粗料筛网，粗料筛网倾斜设置，粗料筛网底端通向第二粉碎组件；粗料筛网下方设有第二斜坡，第二斜坡的出口位于第二粉碎组件下方，并与冲击式整形机的整形进料口相连；冲击式整形机的整形出料口与倾斜设置的粉料筛网顶端连接，粉料筛网底端与出料口连接，粉料筛网下方空间通过回收口与外界联通。

2.如权利要求1所述的球状或椭球状颗粒加工装置，其特征在于，第一粉碎组件、第二粉碎组件均包含转动轴线平行的两个粉碎辊轮及其动力装置。

3.如权利要求1所述的球状或椭球状颗粒加工装置，其特征在于，冲击式整形机包括圆筒形的整形机壳体，整形机壳体顶部中心设置整形进料口，整形进料口下方设置旋转中轴，旋转中轴上设置离心轮叶；整形机壳体侧面底端设有整形出料口；整形机壳体底面设有支脚。

4.如权利要求1所述的球状或椭球状颗粒加工装置，其特征在于，粗料筛网的孔径为15μm。

5.如权利要求1所述的球状或椭球状颗粒加工装置，其特征在于，粉料筛网的孔径为5μm。

6.如权利要求1所述的球状或椭球状颗粒加工装置，其特征在于，粗料筛网及粉料筛网均连接有振动装置。

技术总结本技术涉及针状焦加工技术领域，具体涉及一种储能负极焦的球状或椭球状颗粒加工装置，包括顶部与进料仓相连的箱体；进料仓下方设有第一粉碎组件，第一粉碎组件下方设有第一斜坡，第一斜坡下方倾斜设置粗料筛网，粗料筛网底端通向第二粉碎组件、粗料筛网下方设有第二斜坡，第二斜坡出口与冲击式整形机相连；冲击式整形机下方倾斜设置粉料筛网，粉料筛网与出料口连接。本技术将针状焦粉碎后通过粗料筛网，大颗粒通过第二粉碎组件进行二次粉碎，小颗粒无需再次粉碎，然后通入冲击式整形机中整形，整形结束后的针状焦粉末通过粉料筛网分离细微颗粒，加工过程均在箱体中进行，减少物料浪费和环境污染，得到的储能负极焦细微颗粒少、产品质量高。技术研发人员：丰世凤,岳远会,郭冲受保护的技术使用者：山东益大新材料股份有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/18