一种自适应液压辊压系统的制作方法

本申请涉及极片辊压设备，特别是涉及一种自适应液压辊压系统。

背景技术：

1、辊压机是一种常见的辊压设备，其作用是将极片上的涂层压实、提高面密度。涂层根据喷涂工艺不同，可以分为连续式条纹和间断式斑马纹，其中间断式斑马纹最为常见。

2、使用常规辊压机对间断式斑马纹进行辊压时，间断式斑马纹涂层刚进入辊压机时，涂层的前段会发生过压，此时辊压机的主油缸会马上启动油压补偿，但由于间断式的设计，涂层的厚度马上发生变化。如此变化，导致主油缸后续反应不及时且后续的油压波动大，造成辊压后的涂层厚度不均匀，影响极片面的密度质量。

技术实现思路

1、为了改善相关技术中的辊压机由于主油缸反应不及时出现涂层厚度不均匀的问题，本实用新型提供一种自适应液压辊压系统。

2、一种自适应液压辊压系统，包括辊压机、液压油箱以及连接于所述液压油箱的主控液压装置，所述主控液压装置包括用于控制所述辊压机的主控液压组件、连接所述主控液压组件与所述辊压机的进油管道以及回油管道；还包括辅控液压装置以及用于极片涂层厚度的检测装置，所述辅控液压装置包括设置并连接于所述液压油箱的辅控液压组件，所述辅控液压组件连接有辅控油路，所述辅控油路连接所述进油管道，所述检测装置与所述辅控液压装置电连接。

3、进一步的，所述辅控液压组件包括与所述液压油箱连接的辅控液压泵、与所述辅控液压泵连接的辅控换向阀以及辅控油路，所述辅控油路的一端连接于所述辅控换向阀，所述辅控油路的另一端连接于所述进油管道。

4、进一步的，所述辅控液压组件还包括用于限制流体流动方向的辅控单向阀，所述辅控单向阀设置于所述辅控油路。

5、进一步的，所述辅控液压组件还包括辅控溢流阀，所述辅控溢流阀的进油口设置于所述辅控液压泵以及所述辅控换向阀的管路之间，所述辅控溢流阀的回油口连接于所述液压油箱。

6、进一步的，所述检测装置包括传感器，所述传感器位于所述辊压机的进料端，所述传感器朝向极片。

7、进一步的，所述辊压机包括上轧辊、下轧辊以及用于驱动所述下轧辊的辊压油缸，所述上轧辊与所述下轧辊之间具有用于辊压极片的辊压空间，所述辊压油缸连接于所述下轧辊远离所述上轧辊的一侧。

8、进一步的，所述主控液压组件包括与所述液压油箱连接的主控液压变量泵以及与所述主控液压变量泵连接的主控换向阀，所述进油管道以及所述回油管道连接于所述主控换向阀。

9、进一步的，所述主控液压组件还包括主控溢流阀，所述主控溢流阀的进油口设置于所述主控液压变量泵以及所述主控换向阀的管路之间，所述主控溢流阀的回油口连接于所述液压油箱。

10、本实用新型，具有以下优点：

11、1.本实用新型的一种自适应液压辊压系统，通过设置辊压机、液压油箱、主控液压装置、辅控液压装置以及检测装置，利用检测装置对即将进行辊压的极片进行检测，当检测装置检测到极片的厚度变化时，发出电信号驱动辅控液压装置启动，辅控液压装置将计算需要补偿的压力，随后根据计算结果增加对下轧辊的油压，从而达到压力补偿的目的，改善相关技术中的辊压机由于主油缸反应不及时出现涂层厚度不均匀的问题。

12、2.自适应液压辊压系统的辅控液压装置与主控液压装置一并设置于液压油箱中，通过辅控油路连接于进油管道中，无需另外设置专门用的油箱，有效节省使用空间和降低制造成本。

13、3.辅控液压装置中设置有用于控制流体流向的单向阀，避免辅控液压装置在使用过程中出现流体回流的情况，增加辅控液压装置的输送压力，有效增加辅控液压装置的使用稳定性。

技术特征：

1.一种自适应液压辊压系统，包括辊压机(1)、液压油箱(2)以及连接于所述液压油箱(2)的主控液压装置(3)，其特征在于，所述主控液压装置(3)包括用于控制所述辊压机(1)的主控液压组件(31)、连接所述主控液压组件(31)与所述辊压机(1)的进油管道(32)以及回油管道(33)；还包括辅控液压装置以及用于极片涂层厚度的检测装置(5)，所述辅控液压装置包括设置并连接于所述液压油箱(2)的辅控液压组件(4)，所述辅控液压组件(4)连接有辅控油路(42)，所述辅控油路(42)连接所述进油管道(32)，所述检测装置(5)与所述辅控液压装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自适应液压辊压系统，其特征在于，所述辅控液压组件(4)包括与所述液压油箱(2)连接的辅控液压泵(411)、与所述辅控液压泵(411)连接的辅控换向阀(412)以及辅控油路(42)，所述辅控油路(42)的一端连接于所述辅控换向阀(412)，所述辅控油路(42)的另一端连接于所述进油管道(32)。

3.根据权利要求2所述的一种自适应液压辊压系统，其特征在于，所述辅控液压组件(4)还包括用于限制流体流动方向的辅控单向阀(413)，所述辅控单向阀(413)设置于所述辅控油路(42)。

4.根据权利要求2所述的一种自适应液压辊压系统，其特征在于，所述辅控液压组件(4)还包括辅控溢流阀(414)，所述辅控溢流阀(414)的进油口设置于所述辅控液压泵(411)以及所述辅控换向阀(412)的管路之间，所述辅控溢流阀(414)的回油口连接于所述液压油箱(2)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种自适应液压辊压系统，其特征在于，所述检测装置(5)包括传感器(51)，所述传感器(51)位于所述辊压机(1)的进料端，所述传感器(51)朝向极片。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种自适应液压辊压系统，其特征在于，所述辊压机(1)包括上轧辊(11)、下轧辊(12)以及用于驱动所述下轧辊(12)的辊压油缸(13)，所述上轧辊(11)与所述下轧辊(12)之间具有用于辊压极片的辊压空间，所述辊压油缸(13)连接于所述下轧辊(12)远离所述上轧辊(11)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种自适应液压辊压系统，其特征在于，所述主控液压组件(31)包括与所述液压油箱(2)连接的主控液压变量泵(311)以及与所述主控液压变量泵(311)连接的主控换向阀(312)，所述进油管道(32)以及所述回油管道(33)连接于所述主控换向阀(312)。

8.根据权利要求7所述的一种自适应液压辊压系统，其特征在于，所述主控液压组件(31)还包括主控溢流阀(313)，所述主控溢流阀(313)的进油口设置于所述主控液压变量泵(311)以及所述主控换向阀(312)的管路之间，所述主控溢流阀(313)的回油口连接于所述液压油箱(2)。

技术总结本申请涉及极片辊压设备技术领域，特别是涉及一种自适应液压辊压系统，包括辊压机、液压油箱以及连接于液压油箱的主控液压装置，主控液压装置包括用于控制辊压机的主控液压组件、连接主控液压组件与辊压机的进油管道以及回油管道；还包括辅控液压装置以及用于极片涂层厚度的检测装置，辅控液压装置包括设置并连接于液压油箱的辅控液压组件，辅控液压组件连接有辅控油路，辅控油路连接进油管道，检测装置与辅控液压装置电连接。当检测装置检测到极片的厚度变化时，发出电信号驱动辅控液压装置启动，辅控液压装置将计算需要补偿的压力，随后根据计算结果增加对下轧辊的油压，从而达到压力补偿的目的。技术研发人员：苏建贵受保护的技术使用者：深圳市浩能科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/18