一种高炉炉体的制作方法

本技术涉及高炉，具体为一种高炉炉体。

背景技术：

1、高炉是与熔炉和烟熏炉相似的方块实体，能用于烧炼矿物。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉炼铁时产生的废渣需要经过冷却，冷却管并不能完全包裹在炉体的表面，从而降低了对炉体的冷却效果的缺点，减少了高炉炉体的使用寿命。

2、中国实用新型公开说明书cn217677607u公开了一种高炉炼铁废渣冷却装置，通过设置升降组件，安装在装置主体的内部，和炉体连接，用于带动炉体在装置主体内进行升降；滑动组件，一端和升降组件连接，另一端连接有蓄水箱，用于在升降组件的传动下带动蓄水箱进行上升；搅拌组件，安装在蓄水箱的内部，用于对蓄水箱内部的冷却水进行搅拌。通过向炉体内导入原料，所述炉体可以进行炼铁。当对炉体在使用完毕，需要对炉体内的废渣进行冷却时，通过开启升降组件，所述升降组件可以带动炉体向下进行滑动，使得炉体进入蓄水箱内的冷却水中，便于对炉体进行冷却。

3、总结得出，蓄水箱固定在炉体下方，既不便于更换蓄水箱也不便于对炉体进行检修。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉炉体，具备便于使用者对高炉本体进行检修以及更换蓄水箱的优点，解决了蓄水箱固定在炉体下方，既不便于更换蓄水箱也不便于对炉体进行检修的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉体，包括高炉本体；

5、所述高炉本体外侧壁设置有降温组件，所述降温组件包括：

6、板体，对称设置于所述高炉本体两侧；

7、底座，设置于所述板体下端并与地面固定连接；

8、滑槽，对称开设于两个所述板体的相对面；

9、滑块，一端滑动连接于所述滑槽内；

10、蓄水桶，外侧壁连接两个所述滑块的另一端，所述高炉本体位于所述蓄水桶内；

11、杆体，对称铰接于所述蓄水桶的外侧壁；

12、螺纹孔，开设于所述板体外侧壁并贯穿所述杆体表面，螺栓螺纹连接于所述螺纹孔；

13、所述板体外侧壁设置有升降组件，所述升降组件用于对所述高炉本体进行升降。

14、优选的，所述升降组件包括：

15、条形通孔，开设于其中一个所述板体的外侧壁；

16、通孔，开设于所述条形通孔的一端；

17、孔槽，开设于所述条形通孔的另一端；

18、丝杠，两端分别轴承连接于所述通孔和所述孔槽，所述丝杠的传动块连接所述高炉本体的外侧壁；

19、电机，转动轴连接所述丝杠的一端，所述电机与外接电源电性连接；

20、u型板，设置于所述板体外侧壁并连接所述电机表面；

21、条形滑槽，相对于所述条形通孔开设于另一个所述板体的外侧壁；

22、块体，滑动连接于所述条形滑槽内并连接所述高炉本体的外侧壁。

23、优选的，所述蓄水桶外侧壁设置有防溅组件，所述防溅组件包括：

24、环体，两两对称设置于所述蓄水桶上表面；

25、轴体，两端分别设置于两个相邻的所述环体的相对面；

26、管体，套设于所述轴体的中部外侧壁；

27、扭簧，对称所述管体套设于所述轴体的外侧壁，所述扭簧两端分别连接所述环体和所述管体的表面；

28、半圆弧面环盖，设置于所述管体表面并环绕于所述高炉本体外侧壁。

29、优选的，所述半圆弧面环盖为透明材质。

30、优选的，所述蓄水桶下表面对称设置于滑轮。

31、优选的，所述杆体外侧壁设置有防滑纹。

32、(三)有益效果

33、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉炉体，具备以下有益效果：

34、1、该高炉炉体，在高炉本体外设置了降温组件，通过升降组件的配合将高炉本体降至蓄水桶内进行降温，通过滑槽和滑块的配合使蓄水桶便于更换，通过杆体和螺纹孔的螺纹连接使蓄水桶与板体之间固定。

35、2、该高炉炉体，通过设置由环体、轴体、管体、扭簧和半圆弧面环盖组成的防溅组件对蓄水桶与高炉本体之间的水进行阻挡，防止在高炉本体进入水内时因高温引起水花飞溅，影响工作人员人身安全。

技术特征：

1.一种高炉炉体，包括高炉本体(1)；

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉体，其特征在于：所述升降组件(2)包括：

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉体，其特征在于：所述蓄水桶(37)外侧壁设置有防溅组件(4)，所述防溅组件(4)包括：

4.根据权利要求3所述的一种高炉炉体，其特征在于：所述半圆弧面环盖(45)为透明材质。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炉体，其特征在于：所述蓄水桶(37)下表面对称设置于滑轮(5)。

6.根据权利要求1所述的一种高炉炉体，其特征在于：所述杆体(35)外侧壁设置有防滑纹。

技术总结本技术涉及高炉技术领域，且公开了一种高炉炉体，包括高炉本体；所述高炉本体外侧壁设置有降温组件，所述降温组件包括：板体，对称设置于所述高炉本体两侧；底座，设置于所述板体下端并与地面固定连接；滑槽，对称开设于两个所述板体的相对面；该高炉炉体，在高炉本体外设置了降温组件，通过升降组件的配合将高炉本体降至蓄水桶内进行降温，通过滑槽和滑块的配合使蓄水桶便于更换，通过杆体和螺纹孔的螺纹连接使蓄水桶与板体之间固定。该高炉炉体，通过设置由环体、轴体、管体、扭簧和半圆弧面环盖组成的防溅组件对蓄水桶与高炉本体之间的水进行阻挡，防止在高炉本体进入水内时因高温引起水花飞溅，影响工作人员人身安全。技术研发人员：赵庆平,阚学飞受保护的技术使用者：唐山市嘉恒实业有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/18