一种金属铸件加工机的制作方法

本技术涉及金属铸件加工，具体涉及一种金属铸件加工机。

背景技术：

1、金属铸件是一种应用各种铸造方法获得的金属成型物件，其通过将冶炼好的液态金属，采用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，等待其冷却后经过打磨等后续加工手段，从而得到的具有一定形状，尺寸以及性能的物件，金属铸件在成型结束后，需要对于其进行打磨以及一些其他的加工，而其中打磨时需要使用到一种金属铸件加工机来进行金属铸件的打磨。

2、针对现有技术存在以下问题：

3、1、现有的金属铸件加工机,在使用的过程中，金属铸件加工机的打磨机构的位置不能进行移动，只能一次对金属铸件的整个平面进行加工，在对金属铸件的边角进行打磨时比较不便；

4、2、现有的金属铸件加工机,在使用的过程中，金属铸件加工机不能对金属铸件的高度进行调节，导致工作人员进行各种加工操作的时候可能不太方便，降低了工作人员的效率；

5、3、现有的金属铸件加工机,在使用的过程中，现在对与金属铸件的夹持多为工人手持式，使用时不方便，而且容易使工人受伤，危险系数较高。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种金属铸件加工机，包括主体，所述主体的上端设置有调节装置，所述调节装置的下端安装有打磨机构，所述主体内部的下端设置有升降装置，所述升降装置的上端安装有放置板，所述放置板的上端设置有夹持装置，所述夹持装置内部的一端安装有金属铸件，所述主体内部的一端设置有清洗机构；所述调节装置包括调节底座，所述调节底座的下端与主体的上端固定连接，所述调节底座的上端设置有第一电动伸缩机，所述第一电动伸缩机的下端安装有连接框，所述连接框的一端设置有调节电机，所述调节电机的一端设置有螺旋柱，所述螺旋柱的一端安装有安装块，所述螺旋柱的一端安装有第一转槽；所述升降装置包括升降底座，所述升降底座的下端与主体的下端固定连接，所述升降底座内部的下端设置有升降电机，所述升降电机的上端安装有升降齿轮，所述升降齿轮的一端设置有齿轮柱，所述齿轮柱的一端安装有第二转槽，所述齿轮柱的一端设置有螺纹槽，所述螺纹槽的一端安装有活动块，所述活动块内部的一端安装有滑杆。

3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节底座的上端与第一电动伸缩机的下端固定连接。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺旋柱的一端与第一转槽内部的一端转动连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降底座内部的下端与升降电机的下端固定连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动块内部的一端与滑杆的一端滑动连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持装置包括夹持底座，所述夹持底座的下端与放置板的上端固定连接，所述夹持底座内部的下端设置有第二电动伸缩机，所述第二电动伸缩机的上端安装有第一夹持部件，所述第一夹持部件内部的一端安装有旋转柱，所述旋转柱的一端设置有第一夹持块，所述第一夹持块的一侧设置有第二夹持块，所述旋转柱的另一端安装有转手，所述夹持底座内部的上端设置有第三电动伸缩机，所述第三电动伸缩机的下端安装有第二夹持部件。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持底座内部的下端与第二电动伸缩机的下端固定连接，所述第三电动伸缩机的下端与第二夹持部件的上端固定连接。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、本实用新型提供一种金属铸件加工机，通过调节底座、第一电动伸缩机、连接框、调节电机、螺旋柱、安装块、和第一转槽的共同作用下，增加了金属铸件加工机可以对打磨机构进行移动的功能，使打磨机构可以对金属铸件的边角进行打磨，此改动通过正启动调节电机，使调节电机驱动螺旋柱通过第一转槽进行转动，然后使螺旋柱上的安装块向一侧进行移动，从而使安装块带动打磨机构进行移动，移动到需要的位置时停止，然后正启动第一电动伸缩机，使第一电动伸缩机驱动连接框向金属铸件移动，从而使打磨机构对金属铸件的边角进行打磨，打磨完成后，反启动第一电动伸缩机回归原位置，反之向另一侧进行移动。

11、本实用新型提供一种金属铸件加工机，通过升降底座、升降电机、升降齿轮、齿轮柱、第二转槽、螺纹槽、活动块和滑杆的共同作用下，增加了金属铸件加工机可以根据实际情况和使用人员的需求对金属铸件的高度进行升降的功能，此改动通过正启动升降电机，使升降电机驱动升降齿轮进行转动，从而使升降齿轮通过第二转槽带动齿轮柱进行转动，此时螺纹槽会在齿轮柱转动的时候上升，同时因为有活动块和滑杆的配合，使螺纹槽可以平稳的上升，上升到需要的位置时停止，反之下降。

12、本实用新型提供一种金属铸件加工机，通过夹持底座、第二电动伸缩机、第一夹持部件、旋转柱、第一夹持块、第二夹持块、转手、第三电动伸缩机和第二夹持部件的共同作用下，增加了金属铸件加工机可以自动对金属铸件进行夹持的功能，此改动通过正旋转转手，使转手带动旋转柱进行旋转，从而使第一夹持块和第二夹持块分开，反正靠近，从而可以根据金属铸件的大小进行调节，然后正启动第二电动伸缩机和第三电动伸缩机，使第二电动伸缩机和第三电动伸缩机分别带动第一夹持部件和第二夹持部件分开，从而留出足够的空间，将金属铸件放入，然后反启动第二电动伸缩机和第三电动伸缩机，使第一夹持部件和第二夹持部件对金属铸件进行夹持，反之拆卸。

技术特征：

1.一种金属铸件加工机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上端设置有调节装置（2），所述调节装置（2）的下端安装有打磨机构（3），所述主体（1）内部的下端设置有升降装置（4），所述升降装置（4）的上端安装有放置板（5），所述放置板（5）的上端设置有夹持装置（6），所述夹持装置（6）内部的一端安装有金属铸件（7），所述主体（1）内部的一端设置有清洗机构（8）；

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工机，其特征在于：所述调节底座（21）的上端与第一电动伸缩机（22）的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工机，其特征在于：所述螺旋柱（25）的一端与第一转槽（27）内部的一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工机，其特征在于：所述升降底座（41）内部的下端与升降电机（42）的下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件加工机，其特征在于：所述活动块（47）内部的一端与滑杆（48）的一端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工机，其特征在于：所述夹持装置（6）包括夹持底座（61），所述夹持底座（61）的下端与放置板（5）的上端固定连接，所述夹持底座（61）内部的下端设置有第二电动伸缩机（62），所述第二电动伸缩机（62）的上端安装有第一夹持部件（63），所述第一夹持部件（63）内部的一端安装有旋转柱（64），所述旋转柱（64）的一端设置有第一夹持块（65），所述第一夹持块（65）的一侧设置有第二夹持块（66），所述旋转柱（64）的另一端安装有转手（67），所述夹持底座（61）内部的上端设置有第三电动伸缩机（68），所述第三电动伸缩机（68）的下端安装有第二夹持部件（69）。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件加工机，其特征在于：所述夹持底座（61）内部的下端与第二电动伸缩机（62）的下端固定连接，所述第三电动伸缩机（68）的下端与第二夹持部件（69）的上端固定连接。

技术总结本技术公开了一种金属铸件加工机，涉及金属铸件加工技术领域，包括主体，所述主体的上端设置有调节装置，所述调节装置的下端安装有打磨机构，所述主体内部的下端设置有升降装置，所述升降装置的上端安装有放置板，所述放置板的上端设置有夹持装置。本技术通过正启动调节电机，使调节电机驱动螺旋柱通过第一转槽进行转动，然后使螺旋柱上的安装块向一侧进行移动，从而使安装块带动打磨机构进行移动，移动到需要的位置时停止，然后正启动第一电动伸缩机，使第一电动伸缩机驱动连接框向金属铸件移动，从而使打磨机构对金属铸件的边角进行打磨，打磨完成后，反启动第一电动伸缩机回归原位置，反之向另一侧进行移动。技术研发人员：陈伟志受保护的技术使用者：江苏众鑫铸造有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18