用于铸造件表面的去毛刺装置的制作方法

本技术涉及铸造件生产加工设备，尤其涉及用于铸造件表面的去毛刺装置。

背景技术：

1、机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。

2、经检索，公开号为：cn215547428u一种用于铸造件表面去毛刺装置，包括u形座，u形座的内部设置有驱动机构，u形座的上端内壁上设置有夹持机构，驱动机构包括电机，电机固定连接在u形座的一侧外侧壁上，电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴通过轴承转动连接在u形座的两侧侧壁上，本实用新型的有益效果是：通过驱动轴带动第一卡槽转动，第一卡槽带动刚性弹簧转动，刚性弹簧带动第二卡槽转动，第二卡槽带动转环转动，进而使转环带动环形钢丝刷转动，然后按压螺杆带动物料与环形钢丝刷接触，通过旋转的环形钢丝刷将物料表面的毛刺去除，通过多个可以动的转环带动多个环形钢丝刷与物料表面的凹槽贴合，进而可将物料表面凹槽处的毛刺去除。

3、现有的技术存在以下问题：

4、上述实用新型中在对铸造件进行夹持固定后，无法对铸造件进行转动，使得环形钢丝刷仅能够对铸造件的单面进行去毛刺作业，当铸造件的单面去毛刺完成后，还需要停机对铸造机进行调整，费时费力，极大的降低了铸造件的去毛刺效率。

5、我们为此，提出了用于铸造件表面的去毛刺装置解决上述弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的当铸造件的单面去毛刺完成后，还需要停机对铸造机进行调整，费时费力，极大的降低了铸造件的去毛刺效率的缺点，而提出的用于铸造件表面的去毛刺装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于铸造件表面的去毛刺装置，包括装置本体，所述装置本体的上表面设置有液压缸，所述液压缸的下表面设置有固定座，两个所述固定座之间设置有毛刷辊，且毛刷辊的端部设置有驱动电机，所述装置本体的侧表面转动设置有旋转盘，所述旋转盘的侧表面设置有把手，所述旋转盘的侧表面安装有第一丝杆，且第一丝杆的端部设置有第一伞齿轮，并且第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接，所述第二伞齿轮安装有伺服电机的输出端上，所述第一丝杆的表面设置有夹持杆，且夹持杆的端部设置有夹持板，所述夹持板的表面设置有橡胶垫。

3、优选的，所述装置本体的下表面设置有步进电机，所述步进电机的输出端安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面安装有套接杆，且套接杆的上表面设置有承载板，所述承载板的上表面设置有凹槽体，所述凹槽体的上表面设置有滚轮。

4、优选的，所述装置本体的内部设置有收集盒，且收集盒设置有两个，两个所述收集盒对称设置，所述装置本体的侧表面设置有配合收集盒使用的侧门。

5、优选的，所述装置本体的正面通过合页安装有箱门，且箱门的表面设置有观察窗。

6、优选的，所述装置本体的内底面设置有套筒，且套筒与套接杆箱套接，所述套筒的内侧面设置有密封环。

7、优选的，所述装置本体的下表面设置有支腿。

8、优选的，所述装置本体的侧表面设置有控制面板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

10、(1)、本实用新型，通过设置装置本体、液压缸、固定座、毛刷辊、驱动电机、旋转盘、把手、第一丝杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、伺服电机、夹持杆、夹持板和橡胶垫，解决了当铸造件的单面去毛刺完成后，还需要停机对铸造机进行调整，费时费力，极大的降低了铸造件的去毛刺效率的问题，在使用时，将铸造件放置于两个夹持板之间，之后启动伺服电机，带动第二伞齿轮转动，在第二伞齿轮和第一伞齿轮的作用下，带动第一丝杆转动，推动夹持杆以及夹持板，对铸造件进行夹持固定，之后启动液压缸，使得毛刷辊与铸造件相接触，即可启动驱动电机，带动毛刷辊转动，对铸造件进行去毛刺作业，在去毛刺作业时，可通过把手，手动旋转旋转盘，从而带动铸造件进行转动，对铸造件进行全面去除毛刺作业，无需对铸造件进行调整，省时省力，极大的提高了装置的实用性。

11、(2)、本实用新型，通过设置装置本体、步进电机、第二丝杆、套接杆、承载板、凹槽体和滚轮，在夹持固定铸造件时，可将铸造件放置于凹槽体上，之后启动步进电机，带动第二丝杆转动，驱动套接杆，调节承载板以及凹槽体的高度，即可对铸造件进行固定夹持，无需工作人员手动扶持，其次凹槽体的内部设置有滚轮，方便铸造件在凹槽体上转动，对铸造件起到辅助支撑作用，避免在去毛刺作业时，铸造件过重，使得铸造件从夹持板之间脱落，影响对铸造件的去毛刺效率。

技术特征：

1.用于铸造件表面的去毛刺装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的上表面设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的下表面设置有固定座(6)，两个所述固定座(6)之间设置有毛刷辊(7)，且毛刷辊(7)的端部设置有驱动电机(8)，所述装置本体(1)的侧表面转动设置有旋转盘(9)，所述旋转盘(9)的侧表面设置有把手(10)，所述旋转盘(9)的侧表面安装有第一丝杆(11)，且第一丝杆(11)的端部设置有第一伞齿轮(12)，并且第一伞齿轮(12)和第二伞齿轮(13)啮合连接，所述第二伞齿轮(13)安装有伺服电机(18)的输出端上，所述第一丝杆(11)的表面设置有夹持杆(14)，且夹持杆(14)的端部设置有夹持板(15)，所述夹持板(15)的表面设置有橡胶垫(16)。

2.根据权利要求1所述的用于铸造件表面的去毛刺装置，其特征在于，所述装置本体(1)的下表面设置有步进电机(25)，所述步进电机(25)的输出端安装有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)的表面安装有套接杆(19)，且套接杆(19)的上表面设置有承载板(21)，所述承载板(21)的上表面设置有凹槽体(22)，所述凹槽体(22)的上表面设置有滚轮(23)。

3.根据权利要求1所述的用于铸造件表面的去毛刺装置，其特征在于，所述装置本体(1)的内部设置有收集盒(24)，且收集盒(24)设置有两个，两个所述收集盒(24)对称设置，所述装置本体(1)的侧表面设置有配合收集盒(24)使用的侧门(4)。

4.根据权利要求1所述的用于铸造件表面的去毛刺装置，其特征在于，所述装置本体(1)的正面通过合页安装有箱门(2)，且箱门(2)的表面设置有观察窗(3)。

5.根据权利要求1所述的用于铸造件表面的去毛刺装置，其特征在于，所述装置本体(1)的内底面设置有套筒(20)，且套筒(20)与套接杆(19)箱套接，所述套筒(20)的内侧面设置有密封环。

6.根据权利要求1所述的用于铸造件表面的去毛刺装置，其特征在于，所述装置本体(1)的下表面设置有支腿(26)。

7.根据权利要求1所述的用于铸造件表面的去毛刺装置，其特征在于，所述装置本体(1)的侧表面设置有控制面板(27)。

技术总结本技术公开了用于铸造件表面的去毛刺装置，包括装置本体，所述装置本体的上表面设置有液压缸，所述液压缸的下表面设置有固定座，两个所述固定座之间设置有毛刷辊。本技术中，将铸造件放置于两个夹持板之间，之后启动伺服电机，带动第二伞齿轮转动，在第二伞齿轮和第一伞齿轮的作用下，带动第一丝杆转动，推动夹持杆以及夹持板，对铸造件进行夹持固定，之后启动液压缸，使得毛刷辊与铸造件相接触，即可启动驱动电机，带动毛刷辊转动，对铸造件进行去毛刺作业，在去毛刺作业时，可通过把手，手动旋转旋转盘，从而带动铸造件进行转动，对铸造件进行全面去除毛刺作业，无需对铸造件进行调整，省时省力，极大的提高了装置的实用性。技术研发人员：刘玉江受保护的技术使用者：林州弗雷传动科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/18