一种退火生产线的制作方法

本技术涉及退火生产，更具体地说是一种退火生产线。

背景技术：

1、铜线工业发展迅猛，铜线的加工过程中，为了使其能恢复到冷加工前的物理及机械性能，消除内部应力及缺陷，线材在分级拉丝成形过程必须进行退火处理。

2、如公开号为cn215481066u的中国专利文件中，包括加热炉炉体，所述加热炉炉体的上端面中部开设有退火加热腔，所述退火加热腔的内侧壁面上固定安装有若干个加热器，所述退火加热腔内通过转轴转动安装有转动轴，所述转动轴上套设有绕线桶，所述加热炉炉体的上端面固定安装有炉体盖，所述炉体盖的上端面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转轴与转动轴对接，所述加热炉炉体的一侧壁面开设有进线口。该技术方案有益效果：通过设置加热器、转动轴、绕线桶和驱动电机，使得通过加热器可直接对铜线进行加热退火，这样不但工作效率高，而且能源利用率也得到了较大的提升，避免了定期更换电阻丝，使用更加简洁方便。

3、但是，上述技术方案的清理方式仅是让铜线与水的接触，清理效果不佳，铜线表面仍会残留有部分杂物，由此会影响铜线的洁净效果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种退火生产线，通过微型电机驱动齿轮转动，齿轮通过啮合的齿圈带动安装环转动，借此可以带动多个清洁刷和多个扇叶转动，多个清洁刷的转动，可以将铜线表面的杂物扫落，而多个扇叶的转动，可以将扫落的杂物吹离清理后的铜线，以此可以避免杂物再次落于铜线表面，保障铜线的洁净效果，以解决上述背景技术中出现的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退火生产线，包括底板，所述底板顶部设有用于清理工件的清理组件；

3、所述清理组件包括安装环，所述安装环前端安装有多个清洁刷，多个清洁刷之间均匀间隔分布，所述安装环前端外部安装有多个间隔分布的扇叶，所述安装环后端外部套接有齿圈，所述齿圈底端啮合有齿轮；

4、所述安装环外部套设有安装板，所述安装板设于齿圈前侧，所述安装环外壁通过轴承与安装板活动连接，所述安装板底端与底板顶部相连接。

5、在一个优选地实施方式中，所述齿轮前侧设有微型电机，所述微型电机的输出轴与齿轮相连接，所述微型电机前端与安装板后侧相连接，通过微型电机驱使齿轮转动，以此可以提高齿轮的转动效率。

6、在一个优选地实施方式中，所述底板前端顶部设有加热罐，所述加热罐顶部设有封板，所述封板通过多个螺栓与加热罐相连接，所述加热罐内部设有转动轴，所述转动轴顶端通过转轴与封板底部活动连接，所述转动轴外部设有加热环板，所述加热环板安装于加热罐内部；所述封板顶部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿加热罐并与转动轴上的转轴相连接，通过加热环板使加热罐内部升温，而后借助电机驱使转动轴将铜线经进料口收卷至加热罐内部进行加热，加热后的铜线再经出料口输出。

7、在一个优选地实施方式中，所述加热罐顶端前侧开设有进料口，所述加热罐底端后侧开设有出料口，进料口的设置，便于将铜线输送至加热罐内部，而出料口的设置，则便于将加热后的铜线输出。

8、在一个优选地实施方式中，所述加热罐后侧设有酸洗盒和清洗盒，所述酸洗盒和清洗盒均设于底板顶部，所述酸洗盒和清洗盒顶端前后两侧均贯穿开设有开口，所述开口内部安装有第一限位辊，所述第一限位辊两端均通过转轴分别与开口两侧活动连接；所述酸洗盒内腔底部和清洗盒内腔底部均安装有两个间隔分布的第二限位辊。

9、在一个优选地实施方式中，所述底板后端顶部设有放置框架，所述放置框架两端内部均嵌设有风机，所述放置框架位于安装环后侧，通过放置框架内的风机，可以对铜线进行风干冷却操作。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、通过微型电机驱动齿轮转动，齿轮通过啮合的齿圈带动安装环转动，借此可以带动多个清洁刷和多个扇叶转动，多个清洁刷的转动，可以将铜线表面的杂物扫落，而多个扇叶的转动，可以将扫落的杂物吹离清理后的铜线，以此可以避免杂物再次落于铜线表面，保障铜线的洁净效果。

技术特征：

1.一种退火生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有用于清理工件的清理组件；

2.根据权利要求1所述的一种退火生产线，其特征在于：所述齿轮(6)前侧设有微型电机(8)，所述微型电机(8)的输出轴与齿轮(6)相连接，所述微型电机(8)前端与安装板(7)后侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种退火生产线，其特征在于：所述底板(1)前端顶部设有加热罐(9)，所述加热罐(9)顶部设有封板(10)，所述封板(10)通过多个螺栓与加热罐(9)相连接，所述加热罐(9)内部设有转动轴(11)，所述转动轴(11)顶端通过转轴与封板(10)底部活动连接，所述转动轴(11)外部设有加热环板(12)，所述加热环板(12)安装于加热罐(9)内部；

4.根据权利要求3所述的一种退火生产线，其特征在于：所述加热罐(9)顶端前侧开设有进料口(14)，所述加热罐(9)底端后侧开设有出料口(15)。

5.根据权利要求3所述的一种退火生产线，其特征在于：所述加热罐(9)后侧设有酸洗盒(16)和清洗盒(17)，所述酸洗盒(16)和清洗盒(17)均设于底板(1)顶部，所述酸洗盒(16)和清洗盒(17)顶端前后两侧均贯穿开设有开口(18)，所述开口(18)内部安装有第一限位辊(19)，所述第一限位辊(19)两端均通过转轴分别与开口(18)两侧活动连接；

6.根据权利要求1所述的一种退火生产线，其特征在于：所述底板(1)后端顶部设有放置框架(21)，所述放置框架(21)两端内部均嵌设有风机(22)，所述放置框架(21)位于安装环(2)后侧。

技术总结本技术公开了一种退火生产线，具体涉及退火生产技术领域，包括底板，所述底板顶部设有用于清理工件的清理组件；所述清理组件包括安装环，所述安装环前端安装有多个清洁刷，多个清洁刷之间均匀间隔分布，所述安装环前端外部安装有多个间隔分布的扇叶，所述安装环后端外部套接有齿圈，所述齿圈底端啮合有齿轮。本技术通过微型电机驱动齿轮转动，齿轮通过啮合的齿圈带动安装环转动，借此可以带动多个清洁刷和多个扇叶转动，多个清洁刷的转动，可以将铜线表面的杂物扫落，而多个扇叶的转动，可以将扫落的杂物吹离清理后的铜线，以此可以避免杂物再次落于铜线表面，保障铜线的洁净效果。技术研发人员：郭炯辉受保护的技术使用者：东莞金星电线有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/18