一种生物质颗粒燃料脱水炭化装置的制作方法

本技术涉及生物质颗粒燃料，具体是一种生物质颗粒燃料脱水炭化装置。

背景技术：

1、生物质燃料是由秸秆、稻草、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒燃料发热量大，且生物质颗粒燃料清洁卫生，可延长锅炉的使用寿命。

2、如公开号为cn217173620u的一种生物质颗粒燃料脱水炭化处理装置，包括炭化炉本体；所述炭化炉本体的顶端设有进料斗，底端设有出料口；所述炭化炉本体的内腔设有炭化机构；所述炭化机构包括炭化上封板、炭化下封板以及中空金属管；所述炭化上封板和炭化下封板的外圆周部分别与炭化炉本体的内侧壁固接，且炭化上封板、炭化下封板以及炭化炉本体的内侧壁之间合围成一个密闭的第一加热腔室；所述第一加热腔室上连接有第一热气源进气管和第一出气管；所述炭化上封板与炭化下封板上贯穿开设有进料口，且上下相对的两个进料口之间通过中空金属干燥管连接。本实用新型中炭化装置，对于物料炭化更加充分。

3、但是根据上述专利所提出的工作原理，申请人认为，上述装置仅依靠加热管对原料进行脱水，需要提供大量的热能，因此会消耗较多的能源，并且加热时间较长，导致工作效率变低，加热管局只能对原料外侧加热，原料中心部分的水分脱除速度较慢，容易出现干燥不充分的情况。

4、因此，针对上述问题提出一种生物质颗粒燃料脱水炭化装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，工作效率低的问题，本实用新型提一种生物质颗粒燃料脱水炭化装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质颗粒燃料脱水炭化装置，包括炉体，所述炉体的内部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有多个加热管，所述炉体的一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的一侧固定安装有进气管，所述进气管的一端固定安装有隔离罩。

3、作为优选，所述炉体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部活动安装有炉门。

4、作为优选，所述炉体的内腔固定安装有输送管，所述炉体的另一侧安装有控制器。

5、作为优选，所述炉体正面的中间部位固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧固定安装有挡板。

6、作为优选，所述炉体正面的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧固定安装有限位板。

7、作为优选，所述炉体的底部开设有排料口，所述炉体的背面固定安装有废气管。

8、作为优选，所述横板的底部固定安装有多个高温加热棒，所述高温加热棒的底部固定安装有底座。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过横板的设置，达到了将炉体内腔分离出脱水腔和碳化腔的目的，通过加热管、真空泵、进气管的结构设计，实现了快速脱水的功能，解决了工作效率低的问题，由此可以创建负压环境，通过吸附和排除内部气体，加快了原料脱水速度，减少了传热过程中的热量衰减，使原料加热更加均匀，从而实现精确的脱水控制，同时负压环境可以降低热传导和传热损失，从而减少脱水时所需的热量，通过隔离罩的设置，便于将进气管口与原料进行阻隔，避免了进气管堵塞，从而降低脱水效率。

11、2.本实用新型通过炉门的结构设计，实现了闭合脱水腔的功能，由此增加了真空泵创造负压环境的速度，增加了脱水效率，通过输送管的设置，便于将原料与热源隔离，可以有效避免原料受热不均匀，通过控制器的设置，实现了调节加热管与高温加热棒温度的功能，以便适应不同原料，从而使脱水和碳化效果更好，通过第一气缸、第一伸缩杆、挡板的设置，达到闭合脱水腔和碳化腔的目的，避免不同过程之间互相干扰，通过第二气缸、第二伸缩杆、限位板的设置，便于闭合碳化腔的同时承载原料进行碳化，通过排料口的设置，便于将碳化后的生物质颗粒燃料释放出装置，通过废气管的设置，实现了废气排出的功能，由此可以将原料碳化过程中的废弃引导出碳化腔，进行二次处理，避免了废气不经引导对环境造成污染，通过高温加热棒的设置，实现了高温碳化的目的，由此可以对碳化腔进行快速加热，进而对原料进行碳化，并且不会受到原料中杂物的污染，从而可以得到高纯度、高品质的生物质颗粒燃料。

技术特征：

1.一种生物质颗粒燃料脱水炭化装置，其特征在于：包括炉体(1)；所述炉体(1)的内部固定安装有横板(2)，所述横板(2)的顶部固定安装有多个加热管(3)，所述炉体(1)的一侧固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的一侧固定安装有进气管(6)，所述进气管(6)的一端固定安装有隔离罩(7)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料脱水炭化装置，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定安装有进料斗(8)，所述进料斗(8)的顶部活动安装有炉门(9)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料脱水炭化装置，其特征在于：所述炉体(1)的内腔固定安装有输送管(10)，所述炉体(1)的另一侧安装有控制器(11)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料脱水炭化装置，其特征在于：所述炉体(1)正面的中间部位固定安装有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的一侧固定安装有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)的一侧固定安装有挡板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料脱水炭化装置，其特征在于：所述炉体(1)正面的底部固定安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的一侧固定安装有第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)的一侧固定安装有限位板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料脱水炭化装置，其特征在于：所述炉体(1)的底部开设有排料口(18)，所述炉体(1)的背面固定安装有废气管(19)。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料脱水炭化装置，其特征在于：所述横板(2)的底部固定安装有多个高温加热棒(20)，所述高温加热棒(20)的底部固定安装有底座(21)。

技术总结本技术属于生物质颗粒燃料技术领域，具体的说是一种生物质颗粒燃料脱水炭化装置，包括炉体，所述炉体的内部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有多个加热管，所述炉体的一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的一侧固定安装有进气管，所述进气管的一端固定安装有隔离罩。通过加热管、真空泵、进气管的结构设计，实现了快速脱水的功能，解决了工作效率低的问题，由此可以创建负压环境，通过吸附和排除内部气体，加快了原料脱水速度，减少了传热过程中的热量衰减，使原料加热更加均匀，从而实现精确的脱水控制，同时负压环境可以降低热传导和传热损失，从而减少脱水时所需的热量。技术研发人员：孙涛受保护的技术使用者：鸡东县盛涛秸秆致密成型燃料加工有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/8/5