一种管桩预应力测试装置的制作方法

本技术涉及管桩预应力检测，具体是一种管桩预应力测试装置。

背景技术：

1、预应力管桩是一种具有高强度、高密度、低渗透、耐冲击等特点的水泥制品，广泛应用于多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、机场、城市轻轨、电力、冶金、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。

2、如附图1所示，管桩10一般包括圆筒形桩身11、端头板12、预应力筋13和锁位螺母14，锁位螺母14经螺纹连接在预应力筋13头端。在圆筒形桩身11内部还设有用以固定预应力筋13的锚具。

3、在预应力管桩生产时，需要对预应力筋进行拉张，使之具有预应力后再行混凝土浇筑。如附图2所示，是目前用来对预应力筋施加预应力的拉张设施，包括座体21、支撑架22和油缸23，油缸23的缸座和支撑架22均固定在座体21上。如附图3所示，作业时，将管桩的预应力筋13与油缸23连接，支撑架22抵靠在管桩10的端头板上，油缸23对预应力筋施加拉张力，然后通过旋拧机构24将锁位螺母向端头板旋拧到位，解除油缸拉力后，锁位螺母抵触在端头板上，这样就对预应力筋完成了预应力的施加。施加的预应力是依据对预应力筋的拉张长度估算得来的，计算得来的预应力的准确度不高，不能满足计量检测的要求。由于张拉设施体积大，如果另行设计制造专门的预应力检测装置的话，占用空间大，成本较高。故亟需提出在原有张拉设施基础上，增加少量器部件，就能准确检测实际预应力的技术方案。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种管桩预应力测试装置。

2、为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管桩预应力测试装置包括座体、支撑架和油缸，油缸的缸座和支撑架均固定在座体上；

3、还包括压力传感器和垫板架；

4、所述压力传感器成环形，所述压力传感器套设于所述预应力筋外周，所述压力传感器位于所述端头板和锁位螺母之间；

5、所述垫板架包括主板体和限位挡块，所述主板体中间设有用于避让所述压力传感器的通孔，所述限位挡块用于与所述支撑架的端板外轮廓配合。

6、测试时，先将压力传感器套于待测管桩的预应力筋头端，旋上锁位螺母，旋拧机构的传动皮带绕于锁位螺母上，将垫板架放置到支撑架前端；然后将预应力筋与油缸连接，油缸向后对预应力筋拉张，旋拧机构通过传动皮带将锁位螺母向管桩侧旋拧，在拉张到设定长度并拧紧锁位螺母后，油缸松开，此时压力传感器测到的压力即为在预应力筋上所施加的预应力。采用本实用新型方案，在原有拉张设施基础上，通过压力传感器即可精准测量出在预应力筋上施加的预应力，能准确判断预应力是否满足规格要求，确保管桩生产质量。压力传感器和垫板架均方便拆卸，便于携带，方便计量检测工作。

7、进一步地，所述压力传感器靠近端头板一侧的侧面上安装有第一环形垫板，所述第一环形垫板的外侧面上设有防滑纹。

8、进一步地，所述压力传感器靠近锁位螺母一侧的侧面上安装有第二环形垫板，所述第二环形垫板的外侧面为光滑面。

9、进一步地，所述第二环形垫板的外侧面的粗糙度小于或等于ra1.6。

10、采用上述优选的方案，能够防止锁位螺母旋拧时带动压力传感器转动，有助于压力传感器位置保持稳定。

11、进一步地，所述垫板架还包括多个垫脚，所述垫脚固定于主板体朝向管桩的侧面。

12、采用上述优选的方案，垫脚同样起到间隔作用，主板体厚度可以降低，进而实现垫板架的轻量化，方便使用操作和运输携带。

13、进一步地，所述垫板架主板体和垫脚的总厚度等于所述压力传感器的厚度。

14、采用上述优选的方案，垫板架能够补偿设置压力传感器而导致支撑架前端与管桩端头板之间的错位距离，确保锁位螺母和旋拧机构的传动皮带匹配。

15、进一步地，所述垫板架的限位挡块包括位于所述主板体上边部的上挡块、位于主板体前边部的前挡块和位于主板体后边部的后挡块。

16、采用上述优选的方案，方便垫板架采用插配式快速安装。

17、进一步地，所述上挡块、前挡块和后挡块上还设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有顶丝。

18、采用上述优选的方案，方便对垫板架的位置进行调节和固定。

19、进一步地，所述前挡块和后挡块的内侧面的下部设有导向斜面。

20、采用上述优选的方案，方便插配安装。

技术特征：

1.一种管桩预应力测试装置，待测的管桩包括圆筒形桩身、端头板、预应力筋和锁位螺母，锁位螺母经螺纹连接在预应力筋头端，所述测试装置包括座体、支撑架和油缸，油缸的缸座和支撑架均固定在座体上，其特征在于，还包括压力传感器和垫板架；

2.根据权利要求1所述的管桩预应力测试装置，其特征在于，所述压力传感器靠近端头板一侧的侧面上安装有第一环形垫板，所述第一环形垫板的外侧面上设有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的管桩预应力测试装置，其特征在于，所述压力传感器靠近锁位螺母一侧的侧面上安装有第二环形垫板，所述第二环形垫板的外侧面为光滑面。

4.根据权利要求3所述的管桩预应力测试装置，其特征在于，所述第二环形垫板的外侧面的粗糙度小于或等于ra1.6。

5.根据权利要求1所述的管桩预应力测试装置，其特征在于，所述垫板架还包括多个垫脚，所述垫脚固定于主板体朝向管桩的侧面。

6.根据权利要求5所述的管桩预应力测试装置，其特征在于，所述垫板架主板体和垫脚的总厚度等于所述压力传感器的厚度。

7.根据权利要求1所述的管桩预应力测试装置，其特征在于，所述垫板架的限位挡块包括位于所述主板体上边部的上挡块、位于主板体前边部的前挡块和位于主板体后边部的后挡块。

8.根据权利要求7所述的管桩预应力测试装置，其特征在于，所述上挡块、前挡块和后挡块上还设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有顶丝。

9.根据权利要求7所述的管桩预应力测试装置，其特征在于，所述前挡块和后挡块的内侧面的下部设有导向斜面。

技术总结本技术提供一种管桩预应力测试装置，包括座体、支撑架、油缸、压力传感器和垫板架；压力传感器位于管桩端头板和锁位螺母之间；垫板架包括主板体和限位挡块，限位挡块用于与支撑架的端板外轮廓配合。测试时，将压力传感器套于待测管桩的预应力筋头端，旋上锁位螺母，将垫板架放置到支撑架前端；油缸预应力筋拉张到设定长度并拧紧锁位螺母后，油缸松开，此时压力传感器测到的压力即为预应力筋上的预应力。采用本技术方案，在原有拉张设施基础上，通过压力传感器即可精准测量出在预应力筋上施加的预应力，能准确判断预应力是否满足规格要求，确保管桩生产质量。压力传感器和垫板架均方便拆卸，便于携带，方便计量检测工作。技术研发人员：窦明,李俊,徐闽,姜春,金倜受保护的技术使用者：苏州市计量测试院技术研发日：20231108技术公布日：2024/8/5