一种热采井注汽隔热补偿器的制作方法

本技术涉及稠油开采，具体为一种热采井注汽隔热补偿器。

背景技术：

1、我国稠油油藏中辽河油田占全国地下储量的三分之一，为此，早在70年代初便利用注蒸汽方式，对稠油油井进行开采，传统的开采方式采用伸缩管下入井内，通过油管往井内稠泊层注入蒸汽，待稠泊层粘度降低后，用抽油机送出地面。

2、在对稠油油井开采时，需通过油管往井内稠油层注入蒸汽，但是由于井内传统伸缩管在进入井时，整个管体裸露在油井内，另外伸缩管在工作时管体因受热膨胀而移动并进入到光油管内，当在注蒸汽过程中造成管中热量损失巨大，而巨大的热量又会使井内套管处于高温状态，而产生套管断裂，并且在芯管与管套相对滑移的过程中，会有少量的油、气通过缝隙进入到二者之间的环空中并难以排除，严重影响了补偿器的补偿作用，故提出一种热采井注汽隔热补偿器来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热采井注汽隔热补偿器，具备密封效果好和隔热效果好以及保护效果好等优点，解决了由于井内传统伸缩管在进入井时，整个管体裸露在油井内，另外伸缩管在工作时管体因受热膨胀而移动并进入到光油管内，当在注蒸汽过程中造成管中热量损失巨大，而巨大的热量又会使井内套管处于高温状态，而产生套管断裂，并且在芯管与管套相对滑移的过程中，会有少量的油、气通过缝隙进入到二者之间的环空中并难以排除，严重影响了补偿器的补偿作用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热采井注汽隔热补偿器，包括管柱，所述管柱的外表面固定安装有固定法兰，所述固定法兰的内部活动安装有弹簧杆，所述管柱的内部设置有补偿机构，所述管柱的内部设置有封隔器连接头，所述管柱的内部设置有连接头，所述管柱的内部设置有中心柱，所述管柱的内壁设置有密封缓冲垫。

3、优选的，所述补偿机构包括紧固法兰，所述弹簧杆的外表面套接有紧固法兰，所述紧固法兰的外表面固定安装有滑块，所述紧固法兰的内部固定安装有隔热管，所述隔热管的右侧固定安装有密封连接板，所述密封连接板的内部活动安装有密封圈，所述密封连接板的右侧螺纹连接有压紧头，所述隔热管的内部设置有内管，所述内管的右端固定安装有连接盘。

4、优选的，所述固定法兰的内部和紧固法兰的内部均开设有通孔，且通孔分别等距离排列于固定法兰和紧固法兰的内部。

5、优选的，所述弹簧杆的外表面开设有螺纹，且弹簧杆的外表面螺纹连接有两个螺帽。

6、优选的，所述管柱的内壁开设有与滑块相适配的滑槽，且滑块环绕排列于紧固法兰的外表面。

7、优选的，所述隔热管的右侧和密封连接板以及压紧头的内部均开设有与内管相适配的滑孔，且内管的右端通过滑孔延伸至密封连接板和压紧头的右侧。

8、优选的，所述封隔器连接头的内部开设有与内管相适配的滑槽，且内管的右端通过滑槽延伸至封隔器连接头的内部。

9、优选的，所述连接盘位于中心柱的内部，且管柱的内部设置有与密封缓冲垫相适配的安装环。

10、优选的，所述封隔器连接头的右侧活动连接于连接头的左侧，且所述连接头的右侧活动连接于中心柱的左侧。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、1、该热采井注汽隔热补偿器，通过设置补偿机构使内管、封隔器连接头和连接头之间的配合，在高温蒸汽的作用下，使内管能够在隔热管内伸出，从而克服传统的吸油装置长度受限导致吸油工作不便的缺点，克服了现有的吸油装置缺少补偿装置，实用功能单一的缺点，提高了该注蒸汽隔热井下补偿器的工作效率和使用寿命，避免了使用时，因吸油内管裸露在外，受到热胀影响导致连接处易发生断裂的缺点。

13、2、该热采井注汽隔热补偿器，通过设置补偿机构使设备具备了更为出的密封效果，通过密封圈来对于连接处检测密封效果，可以有效的放置热量散发，避免热量散发对套管性能造成影响，在设备相对滑移的过程中，导致有少量的油、气通过缝隙进入到二者之间的环空中并难以排除，同时密封缓冲垫使设备具备了相对缓冲保护的功能，为设备的缓冲碰撞提供有力保护，可以更好的保护设备，延长设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种热采井注汽隔热补偿器，包括管柱(1)，其特征在于：所述管柱(1)的外表面固定安装有固定法兰(2)，所述固定法兰(2)的内部活动安装有弹簧杆(3)，所述管柱(1)的内部设置有补偿机构(4)，所述管柱(1)的内部设置有封隔器连接头(5)，所述管柱(1)的内部设置有连接头(6)，所述管柱(1)的内部设置有中心柱(7)，所述管柱(1)的内壁设置有密封缓冲垫(8)。

2.根据权利要求1所述的一种热采井注汽隔热补偿器，其特征在于：所述补偿机构(4)包括紧固法兰(401)，所述弹簧杆(3)的外表面套接有紧固法兰(401)，所述紧固法兰(401)的外表面固定安装有滑块(402)，所述紧固法兰(401)的内部固定安装有隔热管(403)，所述隔热管(403)的右侧固定安装有密封连接板(404)，所述密封连接板(404)的内部活动安装有密封圈(405)，所述密封连接板(404)的右侧螺纹连接有压紧头(406)，所述隔热管(403)的内部设置有内管(407)，所述内管(407)的右端固定安装有连接盘(408)。

3.根据权利要求2所述的一种热采井注汽隔热补偿器，其特征在于：所述固定法兰(2)的内部和紧固法兰(401)的内部均开设有通孔，且通孔分别等距离排列于固定法兰(2)和紧固法兰(401)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种热采井注汽隔热补偿器，其特征在于：所述弹簧杆(3)的外表面开设有螺纹，且弹簧杆(3)的外表面螺纹连接有两个螺帽。

5.根据权利要求2所述的一种热采井注汽隔热补偿器，其特征在于：所述管柱(1)的内壁开设有与滑块(402)相适配的滑槽，且滑块(402)环绕排列于紧固法兰(401)的外表面。

6.根据权利要求2所述的一种热采井注汽隔热补偿器，其特征在于：所述隔热管(403)的右侧和密封连接板(404)以及压紧头(406)的内部均开设有与内管(407)相适配的滑孔，且内管(407)的右端通过滑孔延伸至密封连接板(404)和压紧头(406)的右侧。

7.根据权利要求2所述的一种热采井注汽隔热补偿器，其特征在于：所述封隔器连接头(5)的内部开设有与内管(407)相适配的滑槽，且内管(407)的右端通过滑槽延伸至封隔器连接头(5)的内部。

8.根据权利要求2所述的一种热采井注汽隔热补偿器，其特征在于：所述连接盘(408)位于中心柱(7)的内部，且管柱(1)的内部设置有与密封缓冲垫(8)相适配的安装环。

9.根据权利要求1所述的一种热采井注汽隔热补偿器，其特征在于：所述封隔器连接头(5)的右侧活动连接于连接头(6)的左侧，且所述连接头(6)的右侧活动连接于中心柱(7)的左侧。

技术总结本技术涉及一种热采井注汽隔热补偿器，包括管柱，所述管柱的外表面固定安装有固定法兰，所述固定法兰的内部活动安装有弹簧杆，所述管柱的内部设置有补偿机构，所述管柱的内部设置有封隔器连接头，所述管柱的内部设置有连接头，所述管柱的内部设置有中心柱，所述管柱的内壁设置有密封缓冲垫。该热采井注汽隔热补偿器，通过设置补偿机构使内管、封隔器连接头和连接头之间的配合，在高温蒸汽的作用下，使内管能够在隔热管内伸出，从而克服传统的吸油装置长度受限导致吸油工作不便的缺点，克服了现有的吸油装置缺少补偿装置，实用功能单一的缺点，提高了该注蒸汽隔热井下补偿器的工作效率和使用寿命，避免了使用时。技术研发人员：王波,王国选,王少朋受保护的技术使用者：辽宁泰合实业股份有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/8/5