一种用于金属管件的置放架的制作方法

本公开涉及管件置放，尤其涉及一种用于金属管件的置放架。

背景技术：

1、在金属管件的成型生产工艺中，一般先利用压制成型设备对金属管件进行处理，以使金属管件被压制成预定的形状，之后将金属管件通过切割机的切割，并搭设到输送辊架上，接着根据需要的金属管件长度，利用切割机将金属管件切割开，被切割后的金属管件置于输送辊架上，然后工作人员可将该金属管件取下并集中堆放。

2、而在通过人工将金属管件搬运取下的过程中，由于金属管件过长，过重，通常需要两个人员将其放置在置放架上，并对其整齐的进行摆放，而目前的用于堆放金属管件的置放架相对较低，从而在放置金属管件的过程中，避免使工作人员每次蹲下对金属管件进行放置，从而节省大量的体力。另外，由于需要在置放架上堆放的金属管件较多，使得置放架自身的高度不能过高，否则工作人员难以在置放架上堆放过多的金属管件。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种用于金属管件的置放架，其解决了现有工作人员摆放金属管件时经常蹲下对管件进行摆放，导致摆放过程较为费力，工作效率低的问题。

2、为实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种用于金属管件的置放架。包括至少两组底座，相邻两个所述底座之间连接有伸缩杆结构；

3、每个所述底座设置有至少一组盛放架，相邻两组底座上的盛放架对应设置；

4、所述盛放架包括置物板，所述置物板设置于底座上方，在所述底座与所述置物板之间设置有自动伸缩结构，所述自动伸缩结构可驱动所述置物板竖向移动；

5、所述置物板底面两侧分别固定有支撑块，在所述自动伸缩结构驱动所述置物板朝向底座移动后，所述支撑块可抵接至所述底座上表面。

6、在一些实施例中，所述自动伸缩结构包括两个升降杆，两个所述升降杆交叉设置，且两个升降杆交叉的位置处通过转轴进行铰接；

7、所述底座上对应两个升降杆的位置处分别设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块；

8、两个所述升降杆上端部分别铰接至所述置物板的下表面，两个所述升降杆下端部分别铰接至每个滑槽内的滑块上；

9、在其中一个所述滑槽内固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆连接至所述滑块上。

10、在一些实施例中，所述底座一侧设有脚踏开关，所述脚踏开关通过线路和气缸连接。

11、在一些实施例中，所述底座远离输送辊架的一端固定设置有挡板，所述挡板靠近所述置物板设置；

12、所述挡板对应所述底座上滑槽的位置处设置有供升降杆通过的通行槽。

13、在一些实施例中，所述底座的底面设带有自锁装置的万向轮。

14、在一些实施例中，所述底座靠近输送辊架的一端设有卡箍，所述卡箍可夹持到所述输送辊架上。

15、在一些实施例中，所述底座靠近输送辊架的一端设置有插接管，所述插接管内设置有伸缩杆，所述卡箍固定连接至所述伸缩杆上；

16、所述插接管的侧壁位置处设置有锁定螺钉，所述锁定螺钉贯穿所述插接管并抵接至所述伸缩杆上。

17、在一些实施例中，所述伸缩杆结构包括固定管和限位杆，所述固定管的一端连接至其中一个所述底座上，所述限位杆一端连接至另外一个所述底座上，且所述限位杆的另一端伸入至所述固定管内；

18、所述固定管上设置用螺栓，所述螺栓贯穿所述固定管并抵紧至所述限位杆的侧壁上。

19、通过采用上述技术方案，在利用此置放架置放金属管件时，先通过伸缩杆结构，根据金属管件的长度来调节相邻两个底座之间的距离，再通过自动伸缩结构带动对应的置物板向上移动到一定位置处，之后当工作人员将输送辊架上已经切割好的金属管件进行搬运时，可直接将金属管件搬运到每个底座上的置物板处，之后在置物板上摆放一定的金属管件之后，可继续通过自动伸缩结构控制置物板下移一定的高度，使得工作人员可方便的在已经堆叠好的金属管件上继续堆放其他金属管件，直至使置物板上的支撑块压合在底座上。

20、通过上述设置可以达到的效果：

21、1.通过伸缩杆结构的设置，可根据金属管件的长度来调节相邻两个底座之间的距离，以便于对金属管件进行放置；

22、2.通过设置自动伸缩结构，可带动对应的置物板上下移动，当工作人员将输送辊架上已经切割好的金属管件移动到置物板上时，避免使工作人员每次蹲下对金属管件进行放置，从而节省大量的体力，同时也便于工作人员对金属管件的摆放；

23、3.通过两组盛放架的设置，可先在两个底座相对应的盛放架上放置一定量的金属管件，当在此组盛放架上放置一定的金属管件后，再向另外一组的盛放架上放置金属管件。

24、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种用于金属管件的置放架，设置于输送辊架(1)上，其特征在于，包括至少两组底座(2)，相邻两个所述底座(2)之间连接有伸缩杆结构(3)；

2.根据权利要求1所述的用于金属管件的置放架，其特征在于，所述自动伸缩结构(5)包括两个升降杆(51)，两个所述升降杆(51)交叉设置，且两个升降杆(51)交叉的位置处通过转轴(52)进行铰接；

3.根据权利要求2所述的用于金属管件的置放架，其特征在于，所述底座一侧设有脚踏开关(6)，所述脚踏开关(6)通过线路和气缸(55)连接。

4.根据权利要求2所述用于金属管件的置放架，其特征在于，所述底座(2)远离输送辊架(1)的一端固定设置有挡板(7)，所述挡板(7)靠近所述置物板(4)设置；

5.根据权利要求1所述的用于金属管件的置放架，其特征在于，所述底座(2)的底面设带有自锁装置的万向轮(9)。

6.根据权利要求1所述的用于金属管件的置放架，其特征在于，所述底座(2)靠近输送辊架(1)的一端设有卡箍(10)，所述卡箍(10)可夹持到所述输送辊架(1)上。

7.根据权利要求6所述的用于金属管件的置放架，其特征在于，所述底座(2)靠近输送辊架(1)的一端设置有插接管(11)，所述插接管(11)内设置有伸缩杆(13)，所述卡箍(10)固定连接至所述伸缩杆(13)上；

8.根据权利要求1所述的用于金属管件的置放架，其特征在于，所述伸缩杆(13)结构包括固定管(31)和限位杆(32)，所述固定管(31)的一端连接至其中一个所述底座(2)上，所述限位杆(32)一端连接至另外一个所述底座(2)上，且所述限位杆(32)的另一端伸入至所述固定管(31)内；

技术总结本技术公开了一种用于金属管件的置放架，涉及管件置放技术领域，该用于金属管件的置放架，设置于输送辊架上，其特征在于，包括至少两组底座，相邻两个所述底座之间连接有伸缩杆结构；每个所述底座设置有至少一组盛放架，相邻两组底座上的盛放架对应设置；所述盛放架包括置物板，所述置物板设置于底座上方，在所述底座与所述置物板之间设置有自动伸缩结构，所述自动伸缩结构可驱动所述置物板竖向移动，所述置物板底面两侧分别固定有支撑块，在所述自动伸缩结构驱动所述置物板朝向底座移动后，所述支撑块可抵接至所述底座上表面。其解决了现有工作人员摆放金属管件时经常蹲下对管件进行摆放，导致摆放过程较为费力，工作效率低的问题。技术研发人员：孙治新受保护的技术使用者：天津市兴跃智能科技有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/8/5