一种钢带张紧纠偏装置的制作方法

本技术属于钢带输送，具体为一种钢带张紧纠偏装置。

背景技术：

1、钢带是产量大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带和厚钢带；按宽度分为宽钢带和窄钢带等，钢带机在生产使用过程中需带动钢带移动，现有的钢带在运行过程中受外界因素影响易发生跑偏，跑偏的钢带易造成拉边、划伤等质量问题，影响设备生产效率和产品质量，为此，我们提出一种钢带张紧纠偏装置。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢带张紧纠偏装置，有效的解决了现有的钢带在运行过程中受外界因素影响易发生跑偏，跑偏的钢带易造成拉边、划伤等质量问题，影响设备生产效率和产品质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带张紧纠偏装置，包括机架，所述机架内腔的前后侧壁设置有支撑架，所述支撑架内腔的前后侧壁设置有作用辊，所述作用辊的前后侧壁均开设有环槽，所述环槽呈多边形设置，两组所述环槽内腔的相对侧壁均设置有弹簧，两组所述弹簧的相背侧壁均设置有推挤块，两组所述推挤块的相对侧壁呈弧形设置，所述机架内腔的顶壁设置有张紧调节机构，所述机架内腔的左右侧壁均设置有支撑机构。

3、优选的，所述张紧调节机构包括电动推杆，所述电动推杆设置于所述机架内腔的顶壁，所述支撑架设置于所述电动推杆的输出端。

4、优选的，所述支撑机构包括支撑辊，所述支撑辊设置于所述机架内腔的前后侧壁。

5、优选的，两组所述推挤块的相对侧壁均设置有推挤环，两组所述推挤环的相对侧壁呈弧形设置。

6、优选的，所述机架内腔的前后侧壁均开设有滑槽，所述支撑架设置于所述滑槽的内腔。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、该钢带张紧纠偏装置，通过设置机架、作用辊和弹簧等装置相配合，可以使装置便于对钢带的位置进行自动纠偏，避免钢带发生偏移导致拉边、划伤等质量问题，有利于提高设备生产效率和产品质量；

9、2、该钢带张紧纠偏装置，通过设置电动推杆，作用架和作用辊等装置相配合，可以使装置便于对钢带的松紧度进行调节，避免钢带过松或过紧影响后续的加工，有利于对钢带进行纠偏；

10、3、该钢带张紧纠偏装置，通过设置支撑辊、机架和作用辊等装置相配合，可以使装置便于对钢带进行支撑，支撑辊滚动有利于对钢带进行输送，避免与钢带发生摩擦造成损伤。

技术特征：

1.一种钢带张紧纠偏装置，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)内腔的前后侧壁设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)内腔的前后侧壁设置有作用辊(102)，所述作用辊(102)的前后侧壁均开设有环槽，所述环槽呈多边形设置，两组所述环槽内腔的相对侧壁均设置有弹簧(103)，两组所述弹簧(103)的相背侧壁均设置有推挤块(104)，两组所述推挤块(104)的相对侧壁呈弧形设置，所述机架(100)内腔的顶壁设置有张紧调节机构(105)，所述机架(100)内腔的左右侧壁均设置有支撑机构(106)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带张紧纠偏装置，其特征在于：所述张紧调节机构(105)包括电动推杆(107)，所述电动推杆(107)设置于所述机架(100)内腔的顶壁，所述支撑架(101)设置于所述电动推杆(107)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种钢带张紧纠偏装置，其特征在于：所述支撑机构(106)包括支撑辊(108)，所述支撑辊(108)设置于所述机架(100)内腔的前后侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种钢带张紧纠偏装置，其特征在于：两组所述推挤块(104)的相对侧壁均设置有推挤环(109)，两组所述推挤环(109)的相对侧壁呈弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢带张紧纠偏装置，其特征在于：所述机架(100)内腔的前后侧壁均开设有滑槽，所述支撑架(101)设置于所述滑槽的内腔。

技术总结本技术涉及钢带输送技术领域，且公开了一种钢带张紧纠偏装置；本钢带张紧纠偏装置，包括机架，所述机架内腔的前后侧壁设置有支撑架，所述支撑架内腔的前后侧壁设置有作用辊，所述作用辊的前后侧壁均开设有环槽，所述环槽呈多边形设置，两组所述环槽内腔的相对侧壁均设置有弹簧，本新型方案能够通过设置机架、作用辊和弹簧等装置相配合，可以使装置便于对钢带的位置进行自动纠偏，避免钢带发生偏移导致拉边、划伤等质量问题，有利于提高设备生产效率和产品质量；通过设置电动推杆，作用架和作用辊等装置相配合，可以使装置便于对钢带的松紧度进行调节，避免钢带过松或过紧影响后续的加工，有利于对钢带进行纠偏。技术研发人员：李振涛,孙晶,李根生,赵雪琴受保护的技术使用者：浙江振拓石化设备股份有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/8/5