一种纸箱生产用全自动打包设备的制作方法

本技术涉及纸箱打包，具体为一种纸箱生产用全自动打包设备。

背景技术：

1、纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，而对于纸箱的生产加工中，会需要通过打包设备对纸箱进行打包操作，来满足纸箱后续的生产加工需要。

2、如公告号cn219172751u公开了一种包装纸箱生产用打包设备，包括操作台，所述操作台的上端右侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部输出杆固定连接有固定板，该实用新型提供的一种包装纸箱生产用打包设备，该打包设备通过压紧块将纸箱压紧，压紧块两侧的定位板将纸箱边缘码齐，使打包后的纸箱更加平整，不易散落，工作人员使用打包绳打包完成后，压紧块下方的挂杆将纸箱吊起再通过滑动机构运输至指定摆放地点，整个打包过程快速且省力，通过设置反向螺杆和第一电机可对两组定位板之间的局间距进行调节，从而便于定位不同宽度的纸箱，通过设置两组挂杆使纸箱在吊起时减少其边角处的受力，防止打包绳的勒力过大导致纸箱边角破损。

3、但是该打包设备，往往都是直接通过胶带对纸箱进行打包，对于胶带的安装使用后的限位效果不高，使得在对纸箱进行打包时，会由于胶带旋转造成胶带出现偏移的情况，造成对纸箱打包不到位的情况，降低对纸箱打包效率和打包质量的问题。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种纸箱生产用全自动打包设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产用全自动打包设备，以解决上述背景技术中提出的对于胶带的安装使用后的限位效果不高，降低对纸箱打包效率和打包质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产用全自动打包设备，包括设备主体和设置在设备主体外壁的定位机构，所述定位机构包括转动组件和滑动组件；

3、所述转动组件包括蜗杆、蜗轮和定位螺纹杆，所述设备主体的上方设置有用于输送纸箱的输送辊，所述输送辊的上方放置有用于待打包的纸箱主体，所述设备主体的上方固定连接有安装杆，所述安装杆的外壁插接有用于对纸箱主体进行打包的胶带主体，所述设备主体的外壁旋转连接有定位螺纹杆，所述设备主体的内壁旋转连接有用于带动定位螺纹杆进行旋转运动的蜗轮，所述设备主体的内壁旋转连接有用于带动蜗轮进行旋转运动的蜗杆，所述设备主体的外壁固定连接有用于带动蜗杆进行旋转运动的定位驱动电机；

4、所述滑动组件包括限位杆和插杆，所述设备主体的外壁滑动连接有用于对胶带主体进行限位的插杆，所述设备主体的外壁滑动连接有带动插杆进行滑动的限位杆。

5、进一步的，所述设备主体的外壁旋转连接有夹持螺纹杆，所述设备主体的外壁固定连接有用于带动夹持螺纹杆进行旋转运动的夹持驱动电机，所述夹持螺纹杆的外壁螺纹连接有连接杆，所述输送辊的外壁滑动连接有用于对纸箱主体进行夹持固定的夹持杆，所述连接杆的外壁旋转连接有用于带动夹持杆进行滑动的摆动杆，所述夹持杆的外壁可拆卸连接有用于对纸箱主体进行防护的防护海绵。

6、进一步的，所述蜗杆的转动过程中能够通过蜗杆与蜗轮之间的啮合，带动蜗轮进行转动，所述蜗轮的转动过程中能够通过蜗轮与定位螺纹杆之间的固定连接，带动定位螺纹杆进行转动，所述蜗轮的旋转中心与定位螺纹杆的旋转中心相互重合设置。

7、进一步的，所述设备主体的外壁与限位杆的连接部位开设有用于带动限位杆进行滑动的限位槽。

8、进一步的，所述定位螺纹杆的转动过程中能够通过定位螺纹杆与限位杆之间的螺纹连接，带动限位杆沿限位槽的外壁进行滑动，从而对胶带主体进行限位。

9、进一步的，所述设备主体的外壁与连接杆的连接部位开设有带动连接杆进行滑动的滑槽。

10、进一步的，所述夹持螺纹杆的转动过程中能够通过夹持螺纹杆与连接杆之间的螺纹连接，带动连接杆沿滑槽的外壁进行滑动。

11、进一步的，所述连接杆的滑动过程中能够通过连接杆与摆动杆的旋转连接，带动摆动杆进行转动，所述摆动杆设置有两组，两组所述摆动杆的位置分布关于连接杆的中心轴相对称。

12、进一步的，所述摆动杆的转动过程中能够通过摆动杆与夹持杆之间的旋转连接，带动夹持杆沿输送辊的外壁进行滑动，从而对纸箱主体进行夹持固定，所述夹持杆设置有两组，两组所述夹持杆的位置分布关于纸箱主体的中心轴相对称，且夹持杆的外壁轮廓呈“u”形状。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1.本实用新型通过插杆的设置，当在通过打包设备对纸箱进行打包时，为了提高对打包胶带的定位效果，提高对纸箱的打包效率和打包质量，可以打开定位驱动电机通过蜗杆的转动带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动通过定位螺纹杆的转动，带动限位杆沿限位槽的外壁进行滑动，限位杆的滑动带动插杆插到胶带中，来起到对胶带主体进行夹持定位的作用，实现在通过打包设备对纸箱进行打包时，提高对纸箱打包效率和打包质量的控制操作。

15、2.本实用新型通过夹持杆的设置，当在通过打包设备对纸箱进行打包时，为了提高对纸箱主体夹持固定的便捷性，防止纸箱在输送过程中发生偏移，和提高纸箱主体输送的稳定性，可以打开夹持驱动电机通过夹持螺纹杆的转动，带动连接杆沿滑槽的外壁进行滑动，连接杆的滑动通过摆动杆的转动带动夹持杆沿输送辊的外壁进行滑动，来起到对纸箱主体进行夹持固定的作用，实现在通过打包设备对纸箱进行打包时，提高对纸箱主体输送稳定性的控制操作。

16、3.本实用新型通过防护海绵的设置，当在通过夹持杆对纸箱进行夹持时，为了提高对纸箱主体的防护效果，防止夹持杆的夹持挤压力度对纸箱主体表面出现凹陷，降低纸箱主体的质量和美观的，可以在夹持杆的外壁放入防护海绵，来起到对纸箱主体进行防护的作用，实现在通过夹持杆对纸箱进行夹持时，提高对纸箱主体防护效果的控制操作。

技术特征：

1.一种纸箱生产用全自动打包设备，包括设备主体（1）和设置在设备主体（1）外壁的定位机构（2），其特征在于，所述定位机构（2）包括转动组件（21）和滑动组件（22）；

2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用全自动打包设备，其特征在于，所述设备主体（1）的外壁旋转连接有夹持螺纹杆（31），所述设备主体（1）的外壁固定连接有用于带动夹持螺纹杆（31）进行旋转运动的夹持驱动电机（3），所述夹持螺纹杆（31）的外壁螺纹连接有连接杆（32），所述输送辊（11）的外壁滑动连接有用于对纸箱主体（12）进行夹持固定的夹持杆（35），所述连接杆（32）的外壁旋转连接有用于带动夹持杆（35）进行滑动的摆动杆（34），所述夹持杆（35）的外壁可拆卸连接有用于对纸箱主体（12）进行防护的防护海绵（36）。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用全自动打包设备，其特征在于，所述蜗杆（212）的转动过程中能够通过蜗杆（212）与蜗轮（213）之间的啮合，带动蜗轮（213）进行转动，所述蜗轮（213）的转动过程中能够通过蜗轮（213）与定位螺纹杆（214）之间的固定连接，带动定位螺纹杆（214）进行转动，所述蜗轮（213）的旋转中心与定位螺纹杆（214）的旋转中心相互重合设置。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用全自动打包设备，其特征在于，所述设备主体（1）的外壁与限位杆（221）的连接部位开设有用于带动限位杆（221）进行滑动的限位槽（222）。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱生产用全自动打包设备，其特征在于，所述定位螺纹杆（214）的转动过程中能够通过定位螺纹杆（214）与限位杆（221）之间的螺纹连接，带动限位杆（221）沿限位槽（222）的外壁进行滑动，从而对胶带主体（13）进行限位。

6.根据权利要求2所述的一种纸箱生产用全自动打包设备，其特征在于，所述设备主体（1）的外壁与连接杆（32）的连接部位开设有带动连接杆（32）进行滑动的滑槽（33）。

7.根据权利要求6所述的一种纸箱生产用全自动打包设备，其特征在于，所述夹持螺纹杆（31）的转动过程中能够通过夹持螺纹杆（31）与连接杆（32）之间的螺纹连接，带动连接杆（32）沿滑槽（33）的外壁进行滑动。

8.根据权利要求2所述的一种纸箱生产用全自动打包设备，其特征在于，所述连接杆（32）的滑动过程中能够通过连接杆（32）与摆动杆（34）的旋转连接，带动摆动杆（34）进行转动，所述摆动杆（34）设置有两组，两组所述摆动杆（34）的位置分布关于连接杆（32）的中心轴相对称。

9.根据权利要求2所述的一种纸箱生产用全自动打包设备，其特征在于，所述摆动杆（34）的转动过程中能够通过摆动杆（34）与夹持杆（35）之间的旋转连接，带动夹持杆（35）沿输送辊（11）的外壁进行滑动，从而对纸箱主体（12）进行夹持固定，所述夹持杆（35）设置有两组，两组所述夹持杆（35）的位置分布关于纸箱主体（12）的中心轴相对称，且夹持杆（35）的外壁轮廓呈“u”形状。

技术总结本技术公开了一种纸箱生产用全自动打包设备，涉及纸箱打包技术领域，包括设备主体和设置在设备主体外壁的定位机构，所述定位机构包括转动组件和滑动组件；所述转动组件包括蜗杆、蜗轮和定位螺纹杆，通过设置插杆，当在通过打包设备对纸箱进行打包时，为了提高对打包胶带的定位效果，提高对纸箱的打包效率和打包质量，可以打开定位驱动电机通过蜗杆的转动带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动通过定位螺纹杆的转动，带动限位杆沿限位槽的外壁进行滑动，限位杆的滑动带动插杆插到胶带中，来起到对胶带主体进行夹持定位的作用，实现在通过打包设备对纸箱进行打包时，提高对纸箱打包效率和打包质量的控制操作。技术研发人员：黄惠锋受保护的技术使用者：广东旗峰纸业包装有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/8/5