一种钢爪抛丸专用吊装装置的制作方法

本技术涉及铸件抛丸清理，具体为一种钢爪抛丸专用吊装装置。

背景技术：

1、目前，在铸件的清理工序中，抛丸机的使用尤为频繁。像吊钩式抛丸机的使用就需要一些辅助吊运的装置，以便提高工作效率，吊运装置需要考虑一次可放置多个铸件，以便提高工作效率，还需要考虑既能满足承放铸件的轻度要求，自身重量又不能过大，避免给行车或转运平车更大工作符合，还不能影响抛丸机的正常工作。而铸造钢爪单件重量在250kg左右，就需要一种专门应用于铸造钢爪抛丸清理的吊装装置配合使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢爪抛丸专用吊装装置，制作简单，使用方便，使用安全可靠，有效提高铸造钢爪抛丸清理的工作效率。

2、为实现上述的技术效果，本实用新型一种钢爪抛丸专用吊装装置包括有底框架，底框架为矩形框体，底框架内部焊接有支撑筋，底框架两个平行的侧边顶面上均焊接有吊耳，吊耳在每个侧边上对称焊接有两个，四个吊耳上均连接有链条，四个链条远离吊耳的一端共同连接有吊环。

3、进一步的，所述的每个吊耳上均连接有卸扣ⅰ，卸扣ⅰ上连接有卸扣ⅱ，链条连接在卸扣ⅱ上。

4、进一步的，所述的四个链条远离吊耳的一端共同连接有蝴蝶扣，蝴蝶扣连接在吊环上。

5、进一步的，所述的底框架包括有两个短边条和两个长边条，两个短边条和两个长边条焊接组成矩形，吊耳焊接在两个长边条上，每个长边条上对称焊接有两个吊耳。

6、进一步的，所述的支撑筋包括有上支撑筋和下支撑筋，下支撑筋与短边条平行，下支撑筋焊接在两个长边条之间，下支撑筋设有多个，多个下支撑筋沿长边条长度方向线性均布，上支撑筋与长边条平行，上支撑筋焊接在多个下支撑筋的顶面上，上支撑筋设有多个，多个上支撑筋沿短边条长度方向线性均布。

7、进一步的，沿长边条长度方向所述的下支撑筋线性均布有多组，每组下支撑筋包括有两个并排连接的下支撑筋。

8、进一步的，所述的底框架底面上焊接有四个支腿，四个支腿分别设在矩形的四角处。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型结构简单，自身重量轻，不会给行车和平车的运转增加过大的负荷；

11、2.本实用新型通过上支撑筋和下支撑筋的设置提高了底框架的结构强度，同时更够满足底框架放置多个钢爪的使用要求；

12、3.本实用新型结构稳定，转运方便，有效提高了钢爪抛丸的效率和质量；

13、4.本实用新型使用材料简单，加工方便，制造成本低廉。

技术特征：

1.一种钢爪抛丸专用吊装装置，其特征在于：包括有底框架（1），底框架（1）为矩形框体，底框架（1）内部焊接有支撑筋，底框架（1）两个平行的侧边顶面上均焊接有吊耳（4），吊耳（4）在每个侧边上对称焊接有两个，四个吊耳（4）上均连接有链条（8），四个链条（8）远离吊耳（4）的一端共同连接有吊环（10）；底框架（1）包括有两个短边条（101）和两个长边条（102），两个短边条（101）和两个长边条（102）焊接组成矩形，吊耳（4）焊接在两个长边条（102）上，每个长边条（102）上对称焊接有两个吊耳（4）；支撑筋包括有上支撑筋（2）和下支撑筋（3），下支撑筋（3）与短边条（101）平行，下支撑筋（3）焊接在两个长边条（102）之间，下支撑筋（3）设有多个，多个下支撑筋（3）沿长边条（102）长度方向线性均布，上支撑筋（2）与长边条（102）平行，上支撑筋（2）焊接在多个下支撑筋（3）的顶面上，上支撑筋（2）设有多个，多个上支撑筋（2）沿短边条（101）长度方向线性均布；底框架（1）底面上焊接有四个支腿（5），四个支腿（5）分别设在矩形的四角处。

2.根据权利要求1所述的一种钢爪抛丸专用吊装装置，其特征在于：所述的每个吊耳（4）上均连接有卸扣ⅰ（6），卸扣ⅰ（6）上连接有卸扣ⅱ（7），链条（8）连接在卸扣ⅱ（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢爪抛丸专用吊装装置，其特征在于：所述的四个链条（8）远离吊耳（4）的一端共同连接有蝴蝶扣（9），蝴蝶扣（9）连接在吊环（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种钢爪抛丸专用吊装装置，其特征在于：沿长边条（102）长度方向所述的下支撑筋（3）线性均布有多组，每组下支撑筋（3）包括有两个并排连接的下支撑筋（3）。

技术总结本技术涉及铸件抛丸清理技术领域，具体为一种钢爪抛丸专用吊装装置，包括有底框架，底框架为矩形框体，底框架内部焊接有支撑筋，底框架两个平行的侧边顶面上均焊接有吊耳，吊耳在每个侧边上对称焊接有两个，四个吊耳上均连接有链条，四个链条远离吊耳的一端共同连接有吊环；本技术结构简单，自身重量轻，不会给行车和平车的运转增加过大的负荷；通过上支撑筋和下支撑筋的设置提高了底框架的结构强度，同时更够满足底框架放置多个钢爪的使用要求；结构稳定，转运方便，有效提高了钢爪抛丸的效率和质量；使用材料简单，加工方便，制造成本低廉。技术研发人员：袁兴鹏,张景滔受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/8/5